3903型CNC齿轮测量中心

3903型CNC齿轮测量中心是一种综合性的齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿渐开线圆柱齿轮、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动等以及滚刀的齿形误差(其中包括刃口齿形、齿背齿形)、滚刀三转内(一转内)切削刃的螺旋线     

变位齿轮(十四)

2内齿轮的干涉:内齿轮的干涉以小齿轮论,可分为齿腹的渐开线干涉、过渡干涉和齿顶干涉等三种(参照图(69))。 (1)渐开线干涉(-):与外接齿轮的干涉在性质上是相同的。就是说,内齿轮的齿顶超过小齿轮的干涉点N1(在图66齿顶已超过N1点,本应有这种干涉,而超过部分以r半径作圆角,就避免此干涉)时要起干涉。小齿轮作为切齿的插齿刀或普通小齿轮分为两种情形,即切削或齿合。 为避免这种干涉,内齿轮齿顶接触线长l2或l2不得大於插齿刀或小齿轮齿腹最大可能接触线长R2sinas2或R1 sin　a,即 (a)切削时, (6)齿合时, 当切削时,如果内齿轮齿顶超过插齿刀…     

在插齿机上加工带凸台齿轮

切制齿部带凸台工件的直齿插齿刀的设计计算与一般直齿插齿刀相同,今仅就其与一般插齿刀的不同点略述如下。这种插齿刀的齿数Z_0必须根据工件齿数Z_1及凸台个数按下述原则确定: 1.对于凸台均匀分布的工件,Z_0=K/nZ_1(K为从1到n的自然数)。K取多大为宜,需由Z_0的其他因素确定(例如不能使工件产生干涉及过大的顶切、根切、刀顶不能太尖等)。在Z_0确定后,插齿     

3903A型CNC齿轮测量中心

3903A型CNC齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团有限责任公司新开发的一种综合性齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀和插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动以及测量滚刀的齿形误差(包括刃口齿形、齿背齿形)、三转内(一转内)切削刃的螺旋线误差、啮合线误差等。此外,     

内齿插齿刀的设计与应用

本文所称的内齿插齿刀是指插齿刀的刀齿为内齿而用来加工外齿轮的插齿刀。内齿插齿刀与内插齿刀的相同之处为：二者的加工过程都为内齿轮啮合。二者的不同之处为：前者的刀具为内齿轮(大轮)，工件为外齿轮(小轮)；而后者的刀具为外齿轮(小轮)，工件为内齿轮(大轮)。     

直齿渐开线内花键插齿刀设计参数的优选

本文探讨了直齿渐开线内花键插齿刀的设计验算和原始参数的优选问题。通过选例验算、作图分析,说明了设计插齿刀时初选的基本参数—工件和刀具的齿数差(Z_2—Z_0)、插齿刀齿顶高系数h~*ac和变位系数X_0三者在各限制条件容许范围内变动的规律、相互关系及其对刀具可重磨次数的影响。文中着重提出了优选h~*ao的重要性和方法。此外,本文还提出了一种修正齿顶后面提高此类插齿刀的可重磨次数的方法。     

插齿刀設計的图表計算

插齿刀齿形設計的主要工作是正确地选擇最大和最小的移距修正系数(ξ_u)_(max)和(ξ_u)_(min)。最大移距系数受插齿刀的頂刃寬度和被切齿輪工作时的过渡曲线干涉所限制;最小移距系数受被切齿輪的根切和頂切所限制。插齿刀頂刃寬度不应小于容許值,以免影响刀具耐用度;它可以从图表中很方便地得出,但当插齿刀加工任意齿輪(标准的和非标准的)时,受其他限制的移距系数ξ_u有时需要經过反复試算才能决定。本文提供了一些图表,可以大为减少插齿刀設計时的計算工作量。一、决定插齿刀的最大移距系数这里仅阐述过渡曲线干涉的限制。用插齿刀切制齿輪时,在齿輪根部留下过渡曲线,它与漸开綫相切。过渡曲线起点的漸开綫曲率半徑ρ_(au)可从图1中求     

直齿内齿轮插齿刀最大变位系数的解法

<正> 在设计直齿内齿轮插齿刀时,合理选择变位系数是一项主要的工作,当选用较大变位系数时可以增加插齿刀的刃磨次数,增加插齿刀的使用寿命,但是(一) 随着变位系数的增加插齿刀的齿顶将变尖,会加快刀具的磨损,降低耐用度。(二) 用变位系数大的插齿刀加工内齿轮时,在插齿刀切入进刀时,插齿刀的齿顶会将齿轮的齿顶角切去,发生切入顶切现象。(三) 用变位系数大的插齿刀加工出的内齿轮,在与配对齿轮啮合时会发生过渡曲线干涉现象。(四) 用变位系数大的插齿刀加工内齿轮时,插齿刀和内齿轮发生负的啮合角,不能得到正常的啮合。因此,在设计插齿刀时,应在上述四个限制条件允许的情况下,尽可能     

对《标准插齿刀改制短齿内插齿刀》的更正和补充

本刊1991年第4期的《标准插齿刀改制短齿内齿(?)齿刀》一文介绍的方法是正确的,但其中所介绍的内齿轮变位系数计算公式: X_齿=sin~(-1)(π/2Z_齿-S_x/mZ_齿)·Z_齿/2tgα是错误的。举例计算结果略大于正确值0.128。而取0.128是一种巧合,但(?)以其它数据为例来计算,其结果将产生误差。正确的计算公式应该是:     

小节锥角锥齿轮根切缺陷分析

我厂在Y236刨齿机上加工小节锥角锥齿轮(见图1)时,出现了严重的根切缺陷。分析其原因,由于仅8个齿,远不足以发生根切的最小当量数(17=Z_0min=Z/cosφ_1)的要求,又超出机床的加工范围。但在零件图齿轮参数(m=7.144,Z_1=8,Z_2=32,α_0=20°,L=117.82,h_(?)=15.62,h_(?)=9.96,h_x=11.26,S_x=14.79_(-0.15)~(-0.07),x=0.3947,τ=0.59)中标明该齿轮在设计上已采取径向和切向变位的措施,在机床调整准确的情况下是不会发生根切的。产生根切的原因是,刨齿切削加工是通过机床中心的假想产形齿轮与被切锥齿轮啮合的原理。这假     

剃前插齿刀的根切分析与凸角尺寸计算

台肩齿轮、双联齿轮采用剃齿工艺精加工时,或淬硬齿轮采用硬质合金插齿刀精加工硬齿面时,要求预切齿所用的插齿刀齿顶有凸角,以便使预切的齿轮齿底形成一定的根切,如图1所示.根切曲线与剃后渐开线的交点 K应低于或等于齿轮要求的渐开线起始点 F,并有稍许根切。     

硬质合金直齿刮削插齿刀的研制

硬质合金直齿刮削插齿刀(下称硬质合金插齿刀)是我国8年代发展的加工硬齿面的齿轮刀具。近年来,对齿转动的要求日益提高,如高速、重载、耐磨等,导致硬齿面齿轮应用日趋广泛,但对硬齿面内齿轮和带台肩齿轮的加工却一直无经济、有效的工艺方法。硬质合金插齿刀的研制,对开发硬齿可齿轮     

关于滚刀‘对中’问题

目前在有关的滚齿资料中,都介绍了滚刀“对中”的方法,并简单说明了滚刀必须对中的理由。但由于国产或进口的中小型滚齿机大都并没有“对刀架”这个附件。从事齿轮生产的操作者有时不“对中”就滚齿也没有出现齿轮的加工质量等问题。现对此问题进行定性定量分析。一、齿廓是由“成形切痕”组成的如附图所示渐开线B、BB_2为某一齿轮的右侧齿廓,基圆半径为a。设滚刀圆周齿数为Z_0,齿轮齿数为Z,滚刀为单头。此时滚刀每转一齿,齿坯转过角度φ。这时,φ=2π·K/Z_0Z(K为滚刀头数)。     

锥柄插齿刀制造工艺

<正> 中模数锥柄插齿刀主要用于切削内啮合齿轮。由于齿数少,结构尺寸小,制造困难,若用普通留磨滚刀切齿,有一半以上规格的锥柄插齿刀不可避免地要产生根切,这就要影响刀齿的强度,也使磨齿留量分布不均匀,出现齿顶高部分留量多,齿根部分留量少,甚至没有;造成有效齿形磨不出,产生次废品。另外,锥柄插齿刀的磨齿形,国内各工具厂都是在y7125型齿轮磨床上,采用工艺柄型式加工,这种工艺的最大缺点是不能保留锥柄插齿刀的测量基准—中心孔(图1),无法满足用户验收产品质量的合理要求。制造厂也不能进行产品质量抽查,影响了进一步提高产品质量。因     

论插齿刀切入时内齿轮齿缘的切去问题

内齿轮的啮合具有一系列的特点。这些特点限制了它的应用范围及使用插齿刀插削齿轮的可能性。当插齿刀径向进给时,齿轮齿缘的被切去即属于这类特点之一。 图1简要地表示在所加工的齿轮上,齿缘切去的情况。在下列情况下,即假使在切入过程中,当插齿刀的齿缘b与直线O2Ou(同时给方向平行的)的距离xu比齿轮齿缘c与此直线的距离x2大时,便可能发生切去现象。假使: 则切去现象便不会发生。 正像波洛斯基工程师[1]所指出的那样,当插齿刀切入进给时,为了使内齿轮能够避免切去齿缘,非修正齿轮的齿数及插齿刀的齿数,必须具有一定的最小差数。笺”0=20”…     

小齿轮具有一最少齿数的齿轮副的优化

从已知条件出发,在直齿圆柱齿轮的齿数为7时确定了变位系数x的极限值为x_(min)>x_(max)。但是,考虑到必要的齿顶高的变化后必须指出,保证设计出齿顶圆的最小齿厚S_(an)=0.2m的齿轮仍然是可能的。此外,考虑到基圆处因齿廓过渡部分的适当限制,本文指出,仅在齿数Z_n>12时才是可能的。本文也注意到斜齿圆柱齿轮基圆的合理数值问题。在这个基圆上,可确定螺旋角β的五个数值:从9°到29°30′。为此,切齿刀具和齿面检验也应合理化。从径向变位系数极限值、最小端面重合度ε_α和齿顶以及齿根的每一较大的滑动速度比的观点出发,进行了齿数从Z_1=7到Z_1=17的直齿圆柱齿轮副以及螺旋角β=21°21′(=α_t)时齿数Z_1=6和Z_1=7的斜齿圆柱齿轮副的组合和优化。此时,在相当大的程度上保持着这种趋势:中心距a和齿顶圆直径d_s(对于m_n=1毫米)为标准值或者至少是有理数,且能充分显示出确实的优点。从附表中可以看出,用优化方法实际得到与具有临界齿数的小齿轮相啮合的大齿轮最多齿数。本文研究这一范围内的所有问题,得到的结果能直接用于所研究的齿轮副的设计和制造。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

插削根圆有尺寸精度的短齿内齿轮

加工齿轮联轴节等渐开线短齿内齿轮的工艺,原用现有的标准短齿插齿刀加工,有时不能满足根圆设计要求;用标准正常齿插齿刀“靠刀”加工,齿形有误差且易发生齿根过渡曲线干涉;而重新设计制造专用插齿刀,费时费力。本文介绍修磨标准正常齿插齿刀加工短齿内齿轮的一种方法。     

内斜齿轮的车削加工

车削齿轮是近年来出现的一种齿轮加工的新工艺,它利用插齿刀与被车削齿轮共轭的原理进行加工(参见金精著“圆柱齿轮加工新技术——直齿刀车齿轮”)。目前在国内外生产中用斜齿插齿刀车削齿轮的工艺已有应用,但用直齿插齿刀车削内斜齿轮在国外尚未见到报导。在国内,西安交大首先在滚齿机上用直齿插齿刀车出104个齿的内斜齿轮(螺旋角38°55′34″、左旋)。我厂在新产品试制当中,遇     

标准插齿刀改制短插齿刀的计算

在机械修配中,经常遇到短齿内齿圈。这种齿轮的模数,齿根高以及其他参数和标准齿轮的参数是一致的。唯有齿顶高系数h(?)=0.6,同标准齿轮的齿顶高系数不一致,这样就不能用标准齿轮插齿刀加工了。为此我们采用旧的标准齿轮插齿刀修磨之后(只修磨外圆、后角)用于生产获良好效果,