气体涡轮流量计

日本东机工株式会社生产的气体涡轮流量计非常适合于我国油田的计量标定。其特点如下:1、流量测量范围广,精度高。可把饱和蒸气的流量积算到高精度(±2%)(测定范围1∶4.8～6)。2、可以直读,能安装各种发信器,不     

用气体体积管检定气体流量计

气体流量计应安装在气体体积管的出口端。在气体流量计中心至出口端4DN（DN为流量计的公称口径）处应安装准确度为0．25级的压力变送器（或压力表）,出口端5DNA处应安装分度值不低于0．2℃的温度变送器（或温度计）。上游侧和下游侧应配置直管段,其上直管段不小于10DN,下直管段不小于5DN。安装时确保气体流量计与上、下直管段在同一轴心 里,法兰之间密封垫圈不得突出于管内。保证气体体积管的进口到气体流量计的出口之间不漏气,防爆型气体流量计必须有防爆签定机关签发的爆合格证。     

气体流量计应用情况分析

大庆油田目前用于计量天然气的仪表主要是差压式孔板流量计和旋进旋涡流量计。通过对仪表检定过程中产生的误差原因及使用过程中出现的故障进行分析,提出在使用过程中对这2种仪表进行维护和保养的方法,使其误差和故障率降到最低,达到准确计量,节约维修成本的目的。     

气体超声流量计在天然气流量计量中的应用分析

根据GB/T 18604—2014《用气体超声流量计测量天然气流量》,介绍了超声波流量计在天然气流量计量中的应用,阐述了时差法超声波流量计的测量原理,分析了现场安装技术条件,从软件和硬件方面介绍了超声波流量计测量天然气流量系统构成;通过数据比对的方法对超声波流量计的计量效果进行验证。结果证明其准确性及可靠性高,便于对贸易交接气量进行监督检查,以此提高计量精细化管理水平。     

气体超声流量计在线诊断技术

超声流量计计量系统包含超声流量计、温度变送器、压力变送器、色谱分析仪和流量计算机等标准设备,将计量系统中各标准设备的测量数据通过光纤等网络方式传输至控制中心,通过超声流量计的自诊断(包括增益值、信号质量、信噪比、流量分布、声速的诊断方法)和声速检验来完成流量计的在线诊断。目前该技术已经应用在西气东输管道、陕京输气管道和中亚管道等国内多条高压天然气长输管道,并取得了很好的使用效果。     

高精度气体罗茨流量计设计

研究了气体罗茨流量计的计量特性,给出保证精度的最佳设计方案.试验结果表明,合理设计气体罗茨流量计结构和尺寸链公差分布,能使气体罗茨流量计在比较宽流量范围内的线性精度受雷诺数影响甚微.对我公司优化设计的HR50G65型气体罗茨流量计试验结果证明,该流量计具有测量精度高、重复性好、下限流量低、流量范围宽等优点,从而具有独特...     

气体超声流量计的在线实流检定

1．检定装置简介 移动式音速喷嘴气体流量标准装置是国家原油大流量计量站于1988年从美国科罗拉多工程实验站（CEESI）引进，用于在线实流检定（测试）标准孔板流量计、气体涡轮流量计、气体超声流量计等。该标准装置为橇装结构，由喷嘴组（16个喷嘴）、数字阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、在线气相色谱仪和数据采集与处理系统组成，可以采集和处理瞬时量（标况体积流量或质量流量）信号和累计量（脉冲）信号，可用于目前国内使用的各种类型天然气流量计的检定。     

水对超声波气体流量计的影响分析

超声波气体流量计在天然气输送中得到广泛应用,但是由于受液态水的影响,超声波气体流量计会出现无法计量或计量偏差。从液态水对气体超声波流量计影响理论研究入手,根据我国天然气长输管道安装运行实际情况,从管道设计、管道安装到管道运行管理等多方面提出减少液态水对超声波气体流量计影响的措施,为保证超声波气体流量计准确计量提供了参考。     

转子流量计气体修正公式的推导

<正> 转子气体流量计,生产厂在出厂时是用标准状态下的空气进行标定的,而在实际使用中要在非标准状态下对其它气体进行测量,这就需要对流量计的指示值进行修正,其修正公式在国内有两本书给出了两种相反的结果。一本是石油化学工业出版社1976年出版,衢州化工厂编著的“流量测量仪表”,第169页式(3-6);另一本是上海人民出版社1977年出版,化工测量及调节仪表编写组编著的“化工测量仪表”,第79页式(2-13)。笔者认为前者是错误的。由于使用者引用的公式不同,所得结果截然矛盾,在使用中造成极大的混乱。为了     

气体流量计标定实时监测系统通过鉴定

1989年8月29日,由国家原油大流量计量检定站、大庆油田设计院和航空航天部第一研究院共同研制的气体流量计标定实时监测系统,通过了中国石油天然气总公司有关部门组织的技术鉴定。来自有关高等院校、科研单位和大庆油田的二十几位流量、计算机专家参加了鉴定会。气体流量计标定实时监测系统的研制成功,实现了涡轮、涡街、罗茨和流量节流装     

多波束超声波气体流量计计量技术

本文叙述了一种新型多波束超声波气体流量计。该流量计包括配备传感器的计量段和电子装置构成，其中电子装置包括一套驱动装置和一台流量计算机。流量计的超声波束为“水平”交叉结构。通过测量超声波束穿过气体的传输时间结合已知具体的管径、传输长度和传输角度便可计量出气体的流量，其精度可达０．６％，适用于地下储气库或其它高峰调节装置以及输气管道。这种新型流量计有传统气体流量计所无法比拟的优点，可广泛应用于各种气体的流量计量，其应用有广阔的前景。     

气体密度对于小口径的气体涡轮流量计性能的影响

为了评定气体密度变化对小口径气体涡轮流量计的影响，本文给出了对一个口径为10mm（DN10）的气体涡轮流量计的变密度试验结果和一些试验误差曲线。试验前，首先使用一个旋转活塞式标准流量计，以空气为介质，在绝对压力0．2MPa下，对DN10气体涡轮流量计进行了检定。该标准流量计可溯源到一个国外试验室。然后，再分别使用氮气（N2）、氩气（Ar）、氦气（He）以及空气（air）在0．2MPa和0．9Mpa工作压力下对该DN10气体涡轮流量计进行了检定试验。试验结果表明，当气体密度ρ，在0．3Kg／m3和1．5Kg／m3之间变化时,气体涡轮流量计的试验误差曲线随着气体密度变化而变化,其最大偏差值为％。当使用空气介质做试验时，其试验结果的复现性误差优于±0．5％、而用其它种类气体时，复现性误差约为±4％。在工作压力为0．2MPa下，使用空气、氩气和氮气的试验误差曲线在形状和数值上都相近；而在同样压力下，氦气的试验误差曲线与上述气体的误差曲线相差很大。值得注意；在0．2MPa工作压力下，空气、氩气和氮气的密度值约为2～3Kg／m3，而氦气价密度约为0．3泌Kg／m3。换句话说，在0．9MPa工作压力下，氦气的密度约为1．5Kg／m3。其误差曲线接近于上述气体在0．2MPa工作压力下的误差曲线。亦即对于小口径的气体涡     

质量流量计在气体流量测量中的应用

充分利用质量流量计高精度、智能化和维护量小的特点,在计量实践中不断摸索经验,使气体计量在实际应用中发挥其技术特性和应用特点,为企业增加效益做贡献.     

双叶片轴尖式气体涡轮流量计

双叶片轴尖式气体涡轮流量计是一种新型流量计。流量变送器的转子上只有两个叶片（一般的流量计都在8片以上），采用了摩擦力矩最小的轴尖轴承，设计了一个尺寸很小的轴架。主要技术指标：公称通经DN50，最大工作压力64MPa，工作温度－20～100℃，流量范围25～35m3／h，精度为1．5级。该流量计具有测量范围宽、灵敏度高、压力损失小、结构简单、加工方便、体积小、重量轻、使用寿命长等优点。经过室内和现场性能测试，各项指标均达到设计要求。经国家原油大流量计量检定站检定合格，于1993年获国家专利（专利号ZL92227907．1）。     

气体超声波流量计在天然气测量中的应用

气体超声波流量计具有测量范围宽、便于安装、易维护、影响测量因素少、准确度高、重复性好等特点,被广泛应用于天然气贸易计量领域。简述了气体超声波流量计的工作原理;同时通过超声波反射技术,该流量计对运行过程中污沾所造成的可能变化能进行独特的分析、报警和补偿。气体超声流量计应用证明:气体超声波流量计完全适用于天然气贸易计量,可有效提高天然气计量技术水平。     

双叶片轴尖式气体涡轮流量计

双叶片轴尖式气体涡轮流量计量是一种新型流量计。流量变送器的转子上只有两个叶片（一般的流量计都在８片以上），采用了摩擦力矩最小的轴尖轴承，设计了一个尺寸很小的轴架，主要指标：公称通经ＤＮ５０，最大工作压力６．４ＭＰａ，工作温度－２０～１００℃，流量范围２５～３５ｍ＾３／ｈ，精度为１．５级，该流量计具有测量范围宽、灵敏度高，压力损失小，结构简单，加工方便，体积小，重量轻、使用寿命长等优点，经过室内和现     

热式气体质量流量计高压性能的研究

本文以电热式气体质量流量计的工作原理为依据,结合实验阐明其高压性能,当压力高达250kg/cm~2时仍能保持很宽的量程比、极微小的检测下限、良好的线性度和重现性。指出操作压力对流量曲线的影响;介绍在不同压力下仪表零点的调整和使用,并推荐该仪表可作为中小型装置检测高压微小气体流量的主要手段。     

一种变组分气体流量计的研究

针对干气、驰放气、火炬气等类型的气体组分变化快的特性,易引起标准状态下密度不稳定的问题,无法像稳定的气体那样,采用温度压力补偿的方法完成质量流量的测量。采用涡街流量传感器测量该种气体工况条件下的体积流量,再用旋涡发生体前后的压差,计算工况条件下的流体密度,并在正压法空气流量标准装置上进行全量程范围内质量流量校准,达到±0.5%MV准确度。现场运行证明:该方法简单可靠,成本比科氏力质量流量计方法低很多。     

流动调整器对气体流量计量的影响

在气体封闭管道输送计量中,造成流量计量误差的原因有很多,流量计内的流态畸变就是其中一种。消除或最大程度地减少流态畸变的有效方法是在流量计上游安装流动调整器。而流动调整器本身也会造成流态畸变,在流动调整器与流量计之间需要一定长度的直管段,以达到最佳整流效果。介绍了流动调整器和流量计之间直管段长度的选择和几种流量计安装流动调整器时需要注意的事项。性能优良的流动调整器可以改善进入流量计的流体流态,优化流动条件,进而提高流量计的测量准确度。