提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高，通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造，延迟焦化装置的处理量比设计值提高10％，全厂轻油收率提高1．7％，每年提高经济效益5130万元。     

HX—98消泡剂在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置自1999年7月开始试注消泡剂。经过试验,注入HX一98消泡剂,降低了焦炭塔生焦过程中的泡沫层高度,消除了制约提高延迟热化装置处理量的瓶颈,扩大了延迟焦化装置的处理能力,装置日均处理量由注剂前的2350t／d提高到了目前的2550一2600t／6,经济效益显著．     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高,通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造,延迟焦化装置的处理量比设计值提高10%,全厂轻油收率提高1.7%,每年提高经济效益5130万元。     

扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产

扬子石油化工公司５００ｋｔ／ａ延迟焦化装置改扩为８００ｋｔ／ａ,是该公司今年重大技术改造项目之一。经过数月的努力建设,于１９９９年８月初完成了８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的改造扩建,一次投料成功,产出合格产品。扬子石油化工公司８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的扩建成功,使延迟焦化生产装置由单系列生产变成双系列生产,其重油加工能力提高２０％左右,企业经济效益明显增加。目前,８００ｋｔ／ａ延迟焦化生产装置运行稳定,高负荷生产,重油日处理量为２８００ｔ。扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产$扬子石油化工研究…     

影响焦化装置生产运行的因素分析及解决措施

分析了影响胜利炼油厂焦化装置处理能力的因素 ,提出并实施了提高焦化装置处理量的措施。结果表明 ,焦化装置处理量由原先的 2 35kt/d提高到了目前的 2 6 0kt/d ,经济效益显著     

延迟焦化装置改扩建成功

扬子石油化工公司０．５Ｍｔ／ａ的延迟焦化装置扩容为０．８０Ｍｔ／ａ,经过数月建设,在１９９９年８月１２日一次投料成功,产出合格产品。该装置的扩建成功,使延迟焦化由单系列变成双系列生产,加工能力将提高２０％左右,经济效益明显增加。目前,装置运行平稳,日处理量为２．８ｋｔ。延迟焦化装置改扩建成功@郑宁来$扬子石油化工公司研究院     

可调循环比的延迟焦化工艺

传统的延迟焦化流程难以实现低循环比操作，而采用可调循环比流程可根据原料性质、产品要求、处理量的情况选择合适的循环比，尤其在超低循环比下更显优点。通过生产操作实践证明，可调循环比工艺流程提高了延迟焦化装置操作的灵活性。     

延迟焦化工艺技术及其进展(1)

介绍了目前国内外延迟焦化工艺技术的发展情况并进行了对比。对进一步　提高我国延迟焦化工艺技术水平的几个方面，如延迟焦化装置的工程设计、启动以焦代油工　程、提高技术含量和消除扩能“瓶颈”，以及实现延迟焦化装置的清洁生产等提出了建议和　展望。     

提高现有延迟焦化装置处理能力的讨论

本文阐述了提高现有延迟焦化装置处理量的可能措施,包括:增大加热炉辐射管的冷油流速、提高炉管表面热流密度、提高分馏塔内气液相负荷即提高空塔线速度、采用消泡剂降低焦炭塔泡沫层高度、适当降低循环比等,为今后延迟焦化装置改建和扩建提供了一定的依据。     

基于过程能量综合优化的延迟焦化装置扩大生产能力改造策略

根据延迟焦化流程的特点，分析了延迟焦化装置扩大生产能力的瓶颈，探讨了基于能量综合优化的装置扩能解除瓶颈的策略方法，基于过程能量综合优化，运用流程模拟技术，通过配套的加热炉优化，分馏塔操作优化，换热网络柔性设计等手段，实现了装置扩大生产能力的目的，并运用所提出的策略对某延迟焦化装置进行了基于能量系统优化的扩能改造，在原流程与设备的基础上，装置处理量增大18．2％，装置物耗，能耗大幅度降低，改造设备投资少，说明能量综合优化对工艺装置扩能改造具有重要意义。