手机面壳模具型腔的数控加工工艺分析

该文结合模具加工方面的研究现状阐述了手机面壳模具型腔数控加工工艺的重要性,针对模具型腔形状多样、结构复杂,加工工艺复杂以及影响因素较多等情况,该文根据实际生产加工经验,基于NX软件的数控编程分析了手机面壳模具型腔加工的工艺要求及工艺的选择,总结了手机面壳模具型腔数控加工工艺的规范,以期为模具其他元件的数控加工提供一定参考。     

基于 Pro/E 和 MasterCAM 的饮料瓶模具设计与数控加工

目的研究基于Pro/E和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/E软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半精加工、精加工及清角加工设置了加工参数。结果通过几何建模、确定刀具路径、仿真加工和后置处理等,实现了对饮料瓶模具进行数控自动编程与仿真加工,得到了NC代码加工程序。结论将Pro/E和Mastercam结合使用,发挥各自优势功能,可以提高包装容器模具设计及其数控加工的质量和效率。     

模具零件数控车削加工工艺分析研究

随着我国社会生产力的大力发展,我国模具零件数控加工工艺得到很大的发展,数控车削加工工艺对模具零件的加工是十分重要的,通过介绍模具零件数控车削加工的工艺内容,在工艺加工内容的基础之上对模具零件数控车削加工的工艺进行研究和探讨。     

提高电火花加工效率的方法研究

由于电火花加工有其独特的优点,加上电火花加工工艺技术水平的不断提高,数控电火花机床的普及,其应用领域日益扩大。利用电火花可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料,并在生产中显示出很多优越性,在模具制造中被用于凹模型孔和型腔的加工,改进电火花加工工艺,提高电火花加工生产率成为当前一个重要课题。     

摩托车发动机左盖模型腔的数控加工

摩托车发动机左盖压铸模型腔属于较难加工的典型模具零件,该零件表面粗糙度要求较高(Ra1.6),且要经过热处理,它有尖角、深孔、窄缝需要加工,加工深度较大,从零件的加工工艺和刀具的应用阐述该型腔的加工策略。     

机翼蒙皮数控制造质量保证

针对机翼蒙皮拉伸模具质量不稳定、一次交检合格率低等问题进行了研究,分析了影响模具数控加工质量的因素。通过对模具数控加工经验的总结,论述了提高模具数控加工质量的设计思想和实现方法,从加工工艺、软件和切削参数等方面,介绍了提高模具数控加工质量所采取的措施。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

随着传统机械加工技术的不断创新与发展,数控加工技术应运而生,并成为机械模具制造行业的新兴力量.本文首先介绍了数控加工技术的发展现状,其次阐述了数控加工技术的基本原理,然后分析了数控加工技术在机械制造中具有提高生产效率、实现生产自动化、增强产品性能的优势特征,最后从实施全面有效模具分类、优化数控加工技术流程、制定严格加工...     

汽车覆盖件模具数控加工中刀轨规划优化设计

系统研究模具实施数控加工的关键技术一刀具轨迹优化,介绍数控加工中刀轨规划原则,提出刀轴控制方式及加工模式,建立模具数控加工刀轨规划系统。     

汽车覆盖件模具数控加工中刀轨规划优化设计

系统研究模具实施数控加工的关键技术一刀具轨迹优化,介绍数控加工中刀轨规划原则,提出刀轴控制方式及加工模式,建立模具数控加工刀轨规划系统。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例,介绍锌基合金液态模锻这一新工艺.它具有快速、简易、经济等优点,而且工艺简单、生产效率高、成本低.它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾.     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.     

CNC坐标磨床提高模具零件加工精度因素浅析

为了更好、更有效地提高模具类产品的加工精度,提升精密模具制造品质,本论文将以CNC坐标磨床的模具加工为基础,来解析在该数控机床的加工工程中如何有效的来提高专业加工制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具等的零件精度。     

数控加工的工艺处理分析

伴随着数控机床的出现,数控加工工艺不断发展并逐步完善成为一门应用技术,数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件,主要探讨数控加工的工艺分析处理。     

汽车发动机曲轴数控切削用量优化的研究

切削用量优化是机械零件数控加工工艺过程的基础,合理选择切削用量不仅能够保证零件加工质量,还能提高生产率和降低生产成本。本论文以汽车发动机曲轴的数控加工为载体,充分利用现代数控加工技术,对发动机曲轴进行数控加工工艺分析,围绕如何进行数控切削参数进行规范化、系列化,探讨如何在数控加工中切削用量进行优化,从而制定合理的加工方案、加工工艺路线、编制数控加工程序、设计切削参数优化系统。     

O形圈模腔精确加工的工艺分析

对O形圈模具型腔精确加工中的工艺、测量及加工偏差等几个关键问题进行了分析 ,并针对实例进行了计算机辅助设计 .     

刍议模具数控加工技术的研究与发展

模具数控加工技术在将近三十多年的发展中,受到了模具制造技术很大的影响,在对模具加工方法的研究下,着重强调了决定模具制造水平的基础因素,这便是数控加工技术。     

电火花技术存在的问题分析及解决对策

电火花加工是利用工具电极与工件之间脉冲性的火花放电,产生瞬时高温经金属蚀除,广泛运用于各种模具的穿孔及型腔的加工。     

数控电火花线切割加工工艺

首先介绍数控线切割加工的原理,接着分析数控线切割加工的特点,最后对数控线切割加工工艺进行详细的探讨.     

如何开展数控加工工艺分析

数控机床加工中,要进行数控编程首先要进行零件工艺分析。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥,而且将直接影响零件的加工质量。本文就如何进行数控加工工艺分析进行讨论。     

异形型腔数控电解加工过程的数字化模拟

针对整体构件上复杂型腔、曲面的加工难题,建立了异形型腔数控电解加工过程仿真的数学物理模型,并在MATLAB平台上基于PDETool工具箱编制了有限元求解和动态加工仿真程序,以某型发动机扩压器叶间流道异形型腔为研究对象进行了连续电解加工过程的数字化模拟,并据此设计了阴极,选择并优化了加工参数,实际加工出的型腔试件能均匀留出0.15～0.3mm的加工余量.通过实际加工试验表明,该模拟程序减小了试验次数,缩短了准备周期,能够满足加工工序要求.