基于Ansys的织机结构动态分析与设计

应用有限元分析软件Ansys进行了织机的参数化建模和结构的模态分析及谐响应分析，提出了织机动态设计的思想与方法。同时，本参数化模型也可作为织机CAD/CAM的基础。     

喷气织造稀密路疵点的影响因素及其控制措施

稀密路是机织布的主要织疵,难以彻底根治。分析了引起稀密路疵点的主要原因,探究了产生稀密路疵点的喷气织机工艺参数、织机电脑设定参数等影响因素。通过合理设定喷气织机工艺参数与电脑设定参数,保证织机运转良好,有效减少稀密路疵点,提高织物质量和档次。     

喷气织机的梭口形状尺寸对经纱张力变化的影响

通过对几种常用织机的梭口形状与尺寸参数的对比 ,分析了梭口高度、梭口对称度和梭口长度对喷气织机织造过程中经纱张力的影响 ,并提出了合理调整喷气织机开口工艺参数的方法。     

两种不同织机上正交角联锁织物的织造

分别采用传统织机和多综眼织机,织造6层正交角联锁织物,比较织物的织造参数、整体结构,分析两种织机生产三维机织物的适应性。结果表明,采用多综眼织机织造结构复杂、厚度大的三维机织物时,克服了采用传统织机织造时其织物保型性差、生产工艺复杂、织造速度慢的缺点,同时发现综眼间距是多综眼织机的关键参数。     

磁性引纬机构的工作原理

介绍了磁性引纬系统的工作原理 ,磁性引纬平绒织机主要机构的运动与时间配合以及磁性引纬平绒织机的主要工艺参数 ,分析了磁性引纬织机的特点。     

SM92型剑杆织机使用实践

探讨SM92型剑杆织机的工艺性能优化。以织制缎条纹织物为例,分析了该织机开口动程和开口时间、后梁高度和停经架位置等工艺参数的调整和优化措施;阐述了提高织机效率、降低织疵的有效方法。指出:应根据织物的结构和特性,不断优化上机工艺参数,不断分析织机效率降低及织疵产生的原因,并采取相应的技术措施以发挥设备应有的性能。通过合理配置上机工艺参数,织造时十万纬经停下降到17次,十万纬纬停下降到7次,织机效率提高了17.64个百分点。     

G1736型剑杆织机生产实践

探讨G1736型剑杆织机的工艺性能优化。以织色织布为例,分析了该织机开口动程和开口时间、后梁高度和停经架位置等工艺参数的调整和优化措施。阐述了提高织机效率、降低织疵的有效方法。通过优化织机上机工艺参数和采取相关技术措施,发挥设备应有的性能。织造平均机效率达到91.6%。     

DORNIER喷气织机在帘子布生产中空气压力参数设计的探讨

本文就DORNIER-LWV2／E4型喷气织机在帘子布生产中有关空气压力参数的选择进行了分析与探讨，论述了气体压力参数对织机效率的影响，以求获得最佳的参数配置。     

无梭织机的技术进步

论述了现化化高速无梭织机的主要技术要求，喷气织机取代喷水织机即将成烟事实，指出织机的高速、优质与效率的关系。     

喷气织机的梭口形状尺寸对经纱张力变化的影响

通过对几种常用织机的梭口形状与尺寸参数的对比，分析了梭口高度、梭口对称度和梭口长度对喷气织机织造过程中经纱张力的影响，并提出了合理调整喷气织机开口工艺参数的方法。     

基于现代CAD/CAE技术的织机虚拟样机研究

提出了应用现代CAD／CAE技术进行织机设计与开发的方法和方案,论证了方案的可行性。应用机械系统建模与仿真软件设计了织机结构系统和主要工作机构的虚拟样机。     

剑杆织机打纬机构动力学分析及仿真

打纬机构是剑杆织机中利用往复摆动的筘座将纬纱打向织口的机构,它与织机的工作效率和机架墙板的寿命密切相关。为研究打纬机构对织机墙板振动的影响,建立了四连杆打纬机构的理论模型,对打纬机构进行了运动学和动力学分析,求出轴承支座的约束反力,并利用ADAMS对机构虚拟样机进行了动力学仿真,仿真结果验证了理论分析的正确性,为后续研究织机墙板振动特性和优化提供了参考依据。     

基于无线通讯技术的剑杆织机监控系统

在传统的有线监控系统基础上,利用GPRS DTU和OPC技术设计了剑杆织机的无线监控系统,着重阐述了无线监控终端通过GPRS与OPC服务器的无线连接实现剑杆织机实时动态数据监测与控制,进而优化织机的内部线路结构,增强织机监控地点的灵活性,以提高产品的市场竟争力。     

G6300型剑杆织机引纬机构分析

通过MEC-B型机械动态参数测试仪,对G6300型剑杆织机引纬机构进行测试,并阐述该机构性能及有关特征数据,还分析讨论了送、接纬剑的动态曲线和工艺参数,该机的纬纱交接为对称交接。     

喷气织机打纬机构及墙板的振动特性

针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44?5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

喷气织机经纱张力的高精度检测及误差补偿

对经纱张力检测装置中产生误差和干扰的几种原因进行分析,介绍了一种高精度的织机经纱张力检测装置。该经纱张力检测装置采用16位微处理器技术、光电技术、高精度传感放大技术及动态误差补偿技术等,具有自动张力清零功能,可通过荷重传感器检测实时张力,并与设定张力进行比较、运算,产生控制信号,从而实现高速喷气织机经纱张力的高精度实时控制。     

剑杆织机综框的动态设计与分析

为了解决织机高车速时综框振动加剧,经纱断头率增加,影响织造效率的问题,对铝合金、碳铝复合和碳纤维复合材料综框的动态设计进行具体分析。根据最新国家标准,通过在Pro/E中建立综框系列模型,然后利用有限元分析软件ANSYS Workbench 14.5进行模态分析,获取了相应的固有频率和模态振型。分析、比较3种材料和结构型式综框的动态特性,为综框的固有频率避开工作频率提供了参考,为综框结构的动态设计提供了理论依据;指出:碳铝复合材料的应用是增强铝合金综框刚度的有效方法;碳纤维复合材料综框比铝合金综框具有更好的动态特性;随着织机幅宽的增大,同种材料的综框固有频率在减小,为了适应织机高速应改进综框结构,如增加横梁高度、增加中间支撑、在铝合金综框上填充碳纤维复合材料。     

四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

Fuzzy-PID复合控制在电子送经中的应用

为了满足织机的高速化和织造品种的多样化,对送经机构提出了更高的要求,需要准确控制送经机构的运动。而送经机构是一个典型的复杂、联动、时变、非线性、强干扰送经系统,传统的PID调节器不能取得令人满意的效果。针对传统的PID控制算法存在的缺陷,设计了一种Fuzzy-PID复合控制算法,并应用该算法面向SAURER400织机送经系统在MatLab中的Simulink进行仿真。结果表明,Fuzzy-PID复合控制仿真曲线在响应时间和超调方面优于PID控制曲线。该控制方法在电子送经系统中有着广泛的应用前景。