使用节煤增效剂的实践

我厂于2006年5月10日开始试用长沙保灵建材助剂公司生产的保灵牌节煤增效剂,在Φ2.7×10m的立窑进行煅烧,截止2006年5月31日止,共计生产生料8626吨、熟料5380吨。使用节煤增效剂2.35吨,占生料的万分之2.7,在节煤、增产、环保、节电、提高产品质量、延长设备寿命,改善劳动条件等多个方面取得了非常满意的效果。下面作一个初步小结。     

新型节煤催化剂的机理及其在水泥生产中的应用

本文分析了新型节煤催化剂的原理，并对新型节煤催化剂在水泥生产中的应用进行了总结分析。应用结果表明，添加新型节煤催化剂后，熟料产量稳定性明显增加，熟料f-CaO合格率提高到99.17%，熟料3 d抗压强度提高了2.9%，节煤率为3.2%，一年可为水泥企业节省成本约428万元。     

立窑企业的技术升级改造倍受观注

2006年1年16～18日，由国家建材行业生产力促进中心和四川省水泥协会联合举办的“全国机立窑最新升级技术交流会”在成都市成功召开，参会立窑企业近100家约200余人。此次会议的热点是大直径立窑的改造、节煤增效剂以及新型的环保除尘技术等。     

GY-Ⅱ型节煤增效剂效果显著

我国是世界上一次能源以煤为主的国家之一 ,煤炭在一次能源的生产和消费结构中约占 3 /4。随着煤炭的不断开采 ,资源的减少 ,加之煤炭价格和煤炭产业结构的调整 ,全国范围内小煤窑的关闭 ,再加上汽车运输限载 ,致使煤炭价格居高不下 ,燃煤企业成本加大 ,为此众多燃煤企业把节能降耗项目 ,列为企业降低生产成本的唯一途径。据悉 ,开封市科委专利技术研究所多年来致力于洁净煤燃烧方面的研究 ,在原来 GY- 1节煤增效剂基础上 ,又成功开发出 GY- 2节煤增效剂 ,采用全新配方和工艺 ,通过添加具有氧化、催化作用的助剂生产的 GY- 2节煤增效剂 ,…     

立窑厂采用热量仪准确配热

０引言水泥生产中，对不同品质的煤进行质量控制并使其得到合理使用，可有效保证水泥产品质量和降低生产成本。早在１９８７年我国出台了“水泥回转窑用煤技术条件”国家标准，２００１年又出台了“水泥立窑用煤技术条件”行业标准。两项标准是水泥生产企业对煤炭进行质量检测和控制的依据。从１９８６年之后，国家水泥质检中心，开展了水泥成品、半成品及其原燃料化学分析大对比工作，每两年举办一次。样品有熟料、生料、粘土和煤（烟煤、无烟煤），其中合格率最差的就是煤的工业分析结果，立窑水泥企业８０％不合格，重点水泥企业（６７家…     

提高细度是增强粉煤灰制品功能的有效途径

1　粉煤灰综合利用 5 0年的回顾粉煤灰的综合利用在我国始于五十年代初 ,首先在水利工程上 ,继之取代少量水泥配制生产低标号混凝土等 ,这是因为五十年代初开始的工业建设 ,我国水泥供应不足 ,为满足国家建设水泥胶凝材料要求 ,采用活性混合材取代部分水泥的措施。当时国家建委为解决这个问题 ,曾下达给建材部建筑材料科学研究院和建工部建筑科学研究院“多成份水泥”重点课题研究项目 ,“多成份”是指含有水泥熟料和一些活性混合材料 ,如高炉矿渣、粉煤灰、凝灰岩、浮石、火山灰、煅烧页岩、煅烧粘土等。记得当时曾在熟料中加一种、两种 ,…     

中国水泥协会 关于公布2014年全国水泥熟料产能前20家企业排名的通知

中国水泥协会根据国家统计局2013年水泥企业数据,经与各省市自治区水泥（建材）协会对各大企业集团水泥熟料产能数据核实后,将数据与2014年月日中水协2014年第12文形式向各相关企业集团发文进一步核实。根据最终核实结果,现将“2014年全国水泥熟料产能前20家企业排名”向社会公布。     

再论新型干法水泥厂设计新概念

1998年原国家经贸委和国家建材局先后印发《建材工业控制总量，调整结构若干意见》的通知和《建材工业控制总量，调整结构实施细则》的通知，要求增加新型干法水泥，坚决淘汰落后立窑水泥，并提出1999年和2000年共淘汰落后立窑水泥生产能力1亿t。随后在建材工作会议上，要求1999年实现新增新型干法水泥熟料生产能力1000万t，并计划在“十五”期间，     

池州海螺国产化5000t/d工程工艺设计

１工程概况安徽海螺集团是我国目前最大的建材生产企业集团，在国家经贸委、国家建材局和安徽省政府的大力支持下，海螺集团利用拥有的人才、管理、资源、产品和市场等各方面优势，规划在三年内形成１２００万吨／年水泥熟料的生产规模。按此目标，海螺集团决定成立池州海螺水泥股份有限公司，在贵池市铜山乡羊图坡规划建设三条日产共１８０００t水泥熟料生产线，一期工程建设两条日产５０００t水泥熟料生产线，第一条生产线２００１年２月１８日开工；第二条生产线２００１年９月开工，二期工程建设一条８０００t／d生产线。厂址位于铜山乡…     

LDJ无筛立式粉碎机

国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司生产的新产品,该机为无筛风选立轴式粉碎机,易损件全部采用特殊耐磨材料或硬质合金制造,耐磨性能好,粉碎粒度细,且能自动调节粒度;配备有水冷却装置,具有良好的散热作用,可避免温升对物料造成变质,保证了热敏性物料加工的色泽、品位和质量。广泛适用于冶金、建材、煤炭、非金属矿、化工、染料、农药、饲料等行业低、中硬度物料的加工粉碎。     

磨细矿粉活性激发的探讨

与传统的矿渣水泥生产技术相比,磨细矿渣水泥可大量减少熟料用量,节煤节电,降低成本。这需要最大限度提高矿渣微粉的活性指数,粉磨后的矿渣微粉具有很高的活性,可等量替代大量熟料,并提高水泥的综合性能。如何通过助磨剂和激发剂技术研究试验激发活性,更有效地提高矿渣的水化反应,提高磨细矿渣替代水泥熟料的质量与数量,是建材技术人员的一项重要任务。     

“CHCT”催化剂在水泥煅烧中的催化作用探讨

“CHCT”催化剂在水泥熟料煅烧过程中通过对煤炭的催化燃烧进而促进固相反应、液相反应、熟料急冷 ,使用该催化剂可降低水泥生产成本、增加企业经济效益     

粉尘治理节能降耗——云南国资水泥红河有限公司研发水泥熟料卸料粉尘治理新方法

云南国资水泥红河有限公司（原云南省开远水泥厂）隶属于云南瑞安建材投资有限公司．为“中外合资企业”．公司总部位于滇越铁路枢纽开远市南郊,北距省会昆明240km．南至国家级口岸河口210km．于1969年建成投产．经不断技改扩建,现拥有两条2000t／d新型干法水泥熟料生产线（2008年关停4条湿法旋窑）。按照“熟料基地＋粉磨站”模式．     

纯低温余热电站项目介绍

山东东华水泥有限公司是隶属于淄博矿业集团有限责任公司的子公司，东华水泥5000t／d新型干法水泥熟料线是淄矿建设“煤、电、材”产业链的建材板块龙头项目，第一条5000t／d水泥熟料生产线已于2005年2月投产，目前生产稳定，产品质量优良。配套200万吨粉磨站于2005年11月顺利投产。东华公司根据本公司的实际情况，结合国家资源综合利用的产业政策，委托天津水泥工业设计院设计，利用5000t／d水泥熟料生产线的余热配套一座纯低温余热电站（同时对2号5000t／d水泥熟料生产线配套余热电站进行规划）。     

岩棉保温材料在机立窑的应用

1简介水泥行业是耗能大户，全国7000多家水泥企业每年要消耗标准煤5000余万t。机立窑熟料标准煤耗平均为164kg／t，有的厂高达220kg／t，对大多数水泥企业来说，煤和电的费用约占水泥生产总成本的45％～50％。因此，仅就经济效益而言，节煤是许多机立窑水泥厂降低水泥生产成本，提高市场竞争能力的极为重要的途径之一。机立窑窑壁表面散热一般为熟料热耗的回％左右，但由于煅烧水泥熟料耗能多，所以其绝对值还是相当可观的。在对机窑窑体外壁保温的热经济性分析［1］基础上，本文阐述了岩棉保温材料在机立窑上的应用及其所获得的效益。岩棉…     

有关能耗计算模式调整的思考与建议

一、前言 我国是水泥生产大国，随着社会主义市场经济体制的建立、国家“上大改小，结构调整”等水泥产业政策的出台和与国际接轨水泥新标准的贯彻实施，各地一大批小立窑、湿法长窑、半干法窑相继退出或即将退出，新一代大型化新型干法生产方式迅速扩张，出现了许多有资源的地方建设熟料生产能力大、水泥粉磨能力小，富余熟料外供的“大熟料小水泥”生产企业，有的甚至只建设单纯熟料生产部分，形成熟料生产基地（俗称熟料厂）；而在使用水泥集中的发达地区建设水泥粉磨能力大、熟料生产能力小，不足熟料外购补给的“小熟料大水泥”生产企业，有的甚至只建设单纯水泥制成部分，形成水泥粉磨基地（俗称水泥粉磨站）；各类企业间盈亏半成品熟料从基地间、企业间互相调剂转供。     

ASTM C150波特兰水泥抗压强度试验方法的探讨

1997年以来,江苏口岸出口到美国、波多黎各及东南亚国家和我国台湾地区的水泥数量逐年上升。另外我国沿海一些水泥粉磨企业,近几年来从韩国和我国台湾地区也大量进口水泥熟料,这些出口水泥和进口熟料的品质指标要求符合ASTM C150波特兰水泥标准[1](以下简称ASTM C150)。ASTMC150标准对水泥及熟料有多项物理检测,其中最重要的是抗压强度。我们参照“ASTM C109[2]:水硬性水泥胶砂抗压强度(用2英寸或50 mm立方体)标准”试验方法和“ASTM C305[3]:水硬性水泥净桨和塑性胶砂机械搅拌标准”试验方法,经多年的摸索和     

CX-JM15C节煤剂在我公司的应用

广东三A水泥有限公司系广东省水泥质量免检企业，年产P·O32．5R及P·O42．5R水泥80万吨，产品一直供不应求。为了降低水泥生产成本，我公司于2007年12月开始试用襄樊楚夏建材技术有限公司CX—JM，5C节煤剂。     

宁波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线达标实践

宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，随着水泥工业结构快速调整的步伐，公司领导层认识到发展新型干法水泥是立窑企业发展的必由之路。公司根据水泥工业发展新形势做出决策，委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t／d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年，     

南方水泥开展低碳认证 推动企业节能减排

正南方水泥有限公司(以下简称南方水泥)是中国建材集团水泥业务板块的核心企业之一,拥有100多条先进的新型干法水泥熟料生产线。南方水泥在创造良好经济效益的同时,履行企业的社会责任,为增强集团核心竞争力,建设世界水平跨国建材企业发挥了重要作用。根据国家《"十二五"控制温室气体排放工作方案》精神和中国建材集团绿色低碳发展的战略规划,