热轧退火钛带酸洗工艺研究

酸洗是钛带冷轧前的重要工序之一,首先从酸的浓度及配比、酸洗时间、酸洗温度等方面对热轧退火后钛带卷的酸洗条件进行了实验室探究。结果表明,随着氢氟酸与硝酸体积比的降低,钛带的酸洗失重率逐渐降低,而酸洗所需时间逐渐增加。综合考虑酸洗的效果、速度及成本认为最佳酸洗工艺条件是：酸洗温度为40℃,酸洗液中氢氟酸体积分数为3％、硝酸体积分数为27％,酸洗时间为240s时,酸洗效果最佳,此时,钛带试样失重率为1．12％。此外,研究发现,酸洗温度为25℃和55℃皆不利于钛带酸洗。之后,工业化试验表明,按照最佳的酸洗工艺条件对工业纯钛带进行酸洗,酸洗效果较好,表面氧化皮可被彻底洗尽。     

鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化

简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用.针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果.     

不锈钢冷轧卷连续酸洗工艺参数的正交试验研究

首次选用 CIE1976 L* a* b* 色空间中的白度 H W* 作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标 ,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析 ,通过 F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序 ,给出了酸洗工艺参数的优化结果 ,以指导不锈钢的实际生产工艺。 TG板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 10 %、HF的质量分数 1.5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 2 5 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间 >HNO3的质量分数 ;WK板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 12 %、HF的质量分数 2 .5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 35 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >HNO3的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间。因酸洗时间不显著 ,故酸洗时间可作为系统控制参数     

冷轧不锈钢带钢酸洗的工艺与废气、废酸处理

对不同材质冷轧不锈钢带钢酸洗提出了工艺流程和设计参数,概述了不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理、不锈钢酸洗废气处理和废酸再生技术。     

浅谈带钢酸洗的发展

本文通过介绍带钢酸洗技术的发展和采用盐酸作酸洗介质的优点,结合我国国情,推荐了一种新型酸洗装置——浅槽酸洗装置,为我国现有冷轧带钢厂的酸洗机组改造和今后新建酸洗机组提供了先进设备。     

硅钢氧化皮SXC-B酸洗促进剂的应用

研制出了一种硅钢氧化皮SXC -B酸洗促进剂。实验室和工业试验表明 ,硅钢酸洗工艺使用这种促进剂可收到显著的效果。SXC -B酸洗促进剂可以提高酸液对钢板氧化皮的去除能力 ,加快酸洗速度降低酸耗 ,改善酸洗环境 ,提高酸洗后硅钢板面质量。     

浅槽紊流推拉式酸洗技术研究及应用

介绍了冷轧厂浅槽紊流推拉式酸洗技术应用情况。分析了酸洗钢带表面发黑的原因和酸洗浓度、温度对酸洗效果的影响,通过控制工艺段酸槽的温度、浓度、漂洗水的PH值,提高烘干温度和吹边效果,消除了酸洗钢带表面发黑现象,提高了酸洗钢带表面质量。     

热轧不锈钢板酸洗工艺

为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层,钝化基体,改善表面质量,在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响,并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺,旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层,在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层,同时实现基体钝化。目前,热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题,且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征,研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。     

冷轧机组酸洗工艺段仿真系统设计与开发

酸洗是冷轧的关键工序,酸洗工艺参数的设定和控制对带钢酸洗质量影响很大。在收集大量酸洗工艺段样本数据的基础上,利用人工神经网络,设计并训练酸洗工艺参数设定仿真模块、酸洗工艺参数控制仿真模块和酸洗工艺段仿真模块,实现了冷轧机组酸洗工艺段仿真系统,以数字化的方式存储和连接现场的经验和知识,指导现场酸洗工艺参数的设定和控制,以提高带钢酸洗质量。     

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。     

中厚板特殊钢热处理线的新发展和新技术

从加热、冷却、矫直、酸洗、电控这几个方面分析和总结了进几年国内外中厚板特殊钢连续热处理线的新发展和新技术.加热方面,通过采用耐火石棉纤维炉辊替换耐热合金炉辊有效解决了钢板的表面压入缺陷问题,采用高速脉冲烧嘴和新型复合脉冲燃烧控制技术,使加热更均匀和更节能;采用国内研究开发的辊式淬火机及空冷室设备和技术,使冷却的钢板厚度范围大,极限规格薄,钢板平直度高;矫直方面,通过采用全液压动态凸度补偿系统及机架高强度和高刚度,并配置合理的辊系,使矫直具备冷、热矫直功能和矫直的厚度范围大;通过采用立式酸洗和新的酸洗工艺,使设备占地空间小、酸洗质量好;电控系统方面,通过先进齐全的仪表配置、完善的4级控制系统、加热、淬火、矫直、酸洗模型在线应用等,使生产过程高产、优质、稳定和自动化.对中厚板热处理线的建设和研究具有一定的参考意义.     

TurbofloTM酸洗技术

TurbofloTM是Danieli公司高效、优质带钢加工的独创技术(Danieli专利),速度达400 m/min。除了具有优质酸洗效果外,Turboflo(tm)还具有设备利用率高、维修计划减少、环境影响小的特点。介绍了该项技术,并且已经安全、令人满意地安装在CORUS Ijmuiden厂的连续酸洗线和Bregal 2酸洗镀锌综合生产线上,并且取得了极好的效果。中国唐山钢铁公司将安装两条Danieli TurbofloTM酸洗线。     

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。     

负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液

介绍了负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液的工艺原理和工艺特点，提出了中，小钢铁企业综合处理盐酸酸洗废液的方法。     

冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺介绍

介绍了冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺和原理,指出带钢表面残留的酸液对冷轧生产影响的几个方面,同时分析了选段中存在的化学的反应,以及生产中漂洗段需要注意的几个问题。     

Advantages of a Technology for the Hydride Pickling of High-Alloy Steels and Alloys

Results obtained from use of the hydride method to pickle more than 90 grades of steel showed that this technology is very effective. Its effectiveness is due to the following factors: • the high productivity of lines designed for the pickling of stainless steels; • a decrease in the amount of metal lost during the pickling operation; • the formation of a higher-quality surface on the product compared to oxidative pickling and the elimination of over-pickling, point corrosion, and the diffusion of hydrogen into the steel; • a 25% reduction in costs due to the changeover of the hydride pickling bath to gas heating; • a significant reduction in acid consumption; • an increase in the service life of the equipment in the pickling department; • an improvement in environmental conditions, since the absence of hexavalent chromium and nitrates in the waste water makes it easier to clean; there is also a sharp reduction in the amount of slime that is formed, and the release of harmful vapors is curtailed because the acid baths are heated to lower temperatures than in the standard technology. Hydride pickling technology can be further improved in the course of its use on lines built to pickle strip, sheet, and wire. Recent advances provide for cold plastic deformation of the material before pickling. The degree of deformation is chosen so that the residual plastic strain in the surface layer is within the range 0.3–0.6%. __________ Translated from Metallurg, No. 7, pp. 58–59, July, 2005.     

紊流酸槽入酸口位置及流量分配优化研究

紊流酸洗是一种能够有效降低带钢酸洗成本和提高效率的先进工艺与技术,在中国带钢酸洗行业正受到越来广泛的关注,但由于对该项新兴技术的原理尚缺乏深入认识,中国目前还只能靠模仿国外的紊流酸槽进行设计。为克服这种现状,采用现代计算流体力学（CFD）理论与方法,建立了紊流酸洗数值模拟技术,以某工程实际紊流酸洗系统为对象,以带钢表面紊流强度为评价指标,提出了在酸槽侧壁增加进酸口的优化设计方案。研究表明：该种新的进酸口位置及流量分配优化设计方案,对改善带钢表面紊流强度分布效果显著,并已成功应用于紊流酸洗工程,取得了良好的社会与经济效益。     

Development and application of the Baosteel mechanical descaling technology

During the hot rolling process,oxides are formed on the surface of metal products.These oxides,which are commonly called scales,must be eliminated before other post-processing.Currently,chemical pickling is the most widespread technology for descaling.However,chemical pickling depicts several drawbacks such as severe pollution,high cost,and unstable quality.Consequently,Baosteel initiated the Baosteel mechanical descaling (BMD)technology research in 2009.The BMD technology uses a water jet containing abrasive to eliminate the scales.The metal surface after BMD processing achieves an excellent surface quality with grade of Sa3.0 and satisfies the requirement of subsequent processes such as stamping,coating,and cold rolling.In this study,the development history,process feature,and industrial application of the BMD technology are presented.In addition,further development and prospects of the BMD technology are forecasted.     

工业锅炉水垢的酸洗

介绍了工业锅炉水垢形成、危害;阐述了工业锅炉的酸洗条件、原理及工艺.     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。