关于中国印刷装备制造业发展的四点建议

面对印刷装备制造业的现状和存在的问题．我也想发表一些粗浅的建议．供大家探讨。一、我国印刷装备制造业必须继续加大开放力度,积极寻求国内外合作伙伴。在当前,我国印刷装备技术及制造业还处于随跑地位,而尚未进入领跑行列。因此,我们应该积极融入到全球经济一体化中去,正如我国卷筒纸胶印机无轴传动技术是靠引进整套控制系统实现的一样．走与发达国家技术合作之路,这是面对现实非常正确的选择。这不仅与努力加强自己的研发及自主创新能力并不矛盾．而且是相辅相成的。在开放中加快自主发展．在合作中发挥自己技术资源及人才优势．才能加快自主开发的步伐。目的是尽快让我国印刷机械产品从中低档的产品水平突围出去．向高档水平迈进。以摆脱高档印刷设备完全依靠进口的局面。     

印刷装备制造业的破局突围之道

正在技术不断升级,印刷油墨、承印物更加丰富的今天,将印刷装备与其他行业产品进行融合,开发复合型产品是印刷装备发展的方向之一。印刷业的发展从来都离不开印刷装备制造业的变革、创新、升级,印刷装备制造业是印刷业发展的重要根基。当今印刷业面临结构调整和产业升级,如何改变现状、破解难题,适应高质量发展的要求,印刷机械分会的专家们集思广益,为行业发展建言献策。     

论印刷数字化技术发展研究(上)

印刷数字化技术是印刷业与印刷装备制造业融合的综合技术。数字印刷与印刷数字化已成为当前印刷及设备器材行业的关键词,也是行业技术发展最受关注的议题。何谓数字印刷、印刷数字化?发展前景、发展趋向如何?众说纷纭。因此,如何发展印刷数字化技术成为笔者近几年一直在思考的问题。     

智能、绿色,助力我国印刷装备走向中高端

<正>我国的印刷装备制造竞争激烈,企业要想在这样的环境中生存,如不能凭借技术与服务为客户创造更多的价值,等来的结果只能是被淘汰。中国制造业要想走入全球价值链中高端行列,技术研发与品牌塑造是不二选择。目前,在我国装备领域,有些装备和国际水平差距较小,而在印刷行业中,胶印和轮转印刷机,和国际先进水平相比还存在一些差距。我国的印刷装备制造竞争激烈,企业要想在这样的环境中生存,如不能凭借技术与服务为客户创造更多的价值,等来的结果     

转方式 调结构 搞创新 促升级——对编制印刷装备制造业“十二五”发展规划的思考

我国印刷装备制造业在“十一五”期间保持了健康、稳步发展的态势,产业规模迅速壮大,产业结构有所调整。截至2009年底,全国有各类印刷设备制造企业600多家,从业人员10万人。2009年印刷装备制造业总产值达到150亿元,居世界第四位。我国已成为全球重要的印刷装备制造基地之一。     

印刷设备制造企业受新冠疫情影响调查报告

正印刷行业是我国实体经济的重要组成部分,与国计民生密不可分,印刷装备制造业是其发展的重要根基和强大支撑,在中国机械工业中占有一席之地。今年,在袭扰全球的新冠疫情影响下,各行各业都受到了一定的影响和冲击,印刷装备制造业也不例外,为了更全面、更真实地了解疫情给印刷设备制造行业带来的影响,中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会、北京印刷学院机电工程学院、北京市机械工业局技术开发研究所信息研究室,以及今日印刷杂志社联合开展了关于"印刷设备制造企业受新冠疫情影响"的调查活动。     

变革中的中国印刷装备制造业

对于中国印刷装备制造业而言,2013年的日子并不好过。国际方面,几大主流货币纷纷贬值导致中国印刷装备在国际上失去了价格优势;在国内,国家"十二五"规划中"装备制造业转型升级战略"对制造业企业提出了更高的要求,中国经济增速放缓导致印刷业消费需求不够强劲。在如此的内优外患之下,印刷装备制造企业要想在激烈的竞争中获得一席之地,必须转型升级,打造印刷装备强势品牌。诸多成功的企业和品牌都是基于清晰的战略定位和规划成长起来的。对于我国装备制造企业而言,解决战略定位     

印刷机械行业发展现状和今后对策

一、现状与差距 印刷机械制造业是印刷工业的装备工业,与我国社会主义精神文明建设和物质文明建设密切相关。我国印刷机械制造业的发展起步较晚,是一个新兴的行业。特别是改革开放以来,鉴于印刷出版业在国家政治和经济生活中的重要地位,受到国家的重视和关怀,印刷机械制造业也随之取得较快发展。相继从国外引进了单张纸平版印刷机、卷筒纸平版印刷机、一回转凸版印刷机、凹版印刷机、表格印刷机、     

中国印刷装备制造业"十二五"发展规划

"十二五"时期是我国加快经济发展方式转变,全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。印刷装备制造业作为国民经济的重要组成部分和印刷工业发展的重要支撑,同样面临产业结构调整和升级的重任。科学编制和实施中国印刷装备     

浅议瓦楞纸箱印刷设备的发展

中国印刷装备制造业”十二五”发展规划指出：印刷装备制造业作为印刷工业发展的重要配套产业,必须根据印刷工业的发展要求,加大自主创新能力．做好重点印刷技术装备的研发和生产工作,为我国建设世界印刷强国的目标提供有力支撑。瓦楞纸箱印刷设备是瓦楞纸箱生产的一部分,也是包装业的重要制造设备．与瓦楞纸箱具有很强的关联性。瓦楞纸箱的发展历史远久．早在1856年瓦楞纸在英国就有记载,现已成为长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。     

提高行业集中度,加快行业转型升级

在刚刚结束的中国印刷及设备器材工业协会2011上海工作会议上,上海电气集团董事长、中国印刷工业协会徐建国理事长特别指出,印刷行业跨度很大,但总量不大,不到全国经济总量的1%。行业集中度,尤其是行业排名前十名的企业市场集中度并不高,我国印刷装备制造业与国外同行业相比还是有差距的。     

煤炭机电设备自动化发展现状及应用

随着经济的快速发展,极大地促进了我国装备制造业的发展,自动化及智能化技术被大量应用于装备制造及改造中。煤炭采掘设备是我国装备制造业中的重点,随着科学技术的发展以及自动化技术的不断进步,在煤矿机电设备中的自动化程度也在不断提升,在提高了煤炭机电设备的生产效率的同时也对煤炭的安全生产起到了积极的作用。文章结合煤矿机电设备自动化的发展现状来对煤矿机电设备自动化的应用前景及方向进行分析阐述.     

展望“九五”中国印刷业前途似锦

近几年,随着市场经济的不断发展,各行业对印刷技术及设备、器材制造业提出了更新、更高的要求。 现在的印刷工艺过程是:“光、机、电、化学”一体化,是计算机、激光等高新技术集中应用的一个典型,我国印刷企业的主要技术装备,高新技术应用多,投资大,又涉及新闻出版、机械、电子、轻工、化工等不同行业,因此,国家经贸委已决定,在前10年取得成绩的基础上,继续保留印刷技术与装备专项,加大印刷行业的技术改造力度,把我国印刷及装备再提高一个台阶,使其接近或部分达到国际先进水平,     

上海紫宏着力打造“精装印后设备一站式”服务平台

“十二五”期间,中国印刷装备各制造业将在印后重点发展的产品是：高速无线胶订联动线、精装联动线、智能化胶订联动线、模切烫印设备。其中,精装联动线更是国内印刷设备制造领域一直以来的空白,“十二五”发展规划期望我国印刷设备制造行业能够在这一方面有所突破。     

鲁兵同志在中国印工协技术委员会南宁工作会议上的讲话

这次会议应该说是技术委员会在印刷工业高新技术发展的新形势下共商今后发展大计的一次重要会议,面对印刷装备制造业的现状,我想提出以下四点建议供大家探讨。     

印刷机械分会召开“2011全国印刷装备技术工作会议”

为响应我国智能制造和重大装备技术“十二五”时期发展规划,解决国产印刷装备共性关键技术问题．拓展新的技术服务领域．提升国产印刷装备制造水平,为我国科技进步和经济建设作出新的更大的贡献．中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会于2011年6月4日在甘肃平凉召开了“2011全国印刷机械装备技术工作会议”。     

印刷机械企业自主化产品汇报会议在京召开

为落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》精神．提高我国装备制造工业自主创新水平，为尽快组织印机企业上报“自主化产品论证材料“，2009年1月15日上午9时，中国印刷及设备器材工业协会（简称印工协）组织召开了“印刷机械企业自主化产品汇报”会议。工业和信息化部装备工业司重大技术装备处张荣瀚副处长及刘胜鹏同志，中国机械工业联合会科技处温顺如处长及秦生同志，     

行业信息

<正>《中国制造2025》利好印刷装备制造业5月8日,国务院印发《中国制造2025》,这是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。该规划将围绕智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新以及国家制造业创新中心建设五项重大工程,结合"互联网+"的信息化运用,推进制造业健康发展。《中国制造2025》提出了九大战略任务、五项重点工程和若干重大政策举措,还部署了新一代信     

印刷胶辊的市场需求及发展趋势

印刷胶辊是印刷作业中必不可少的重要部件。随着印刷业的快速发展,印刷机的不断提升与推陈出新,对胶辊的性能、高速运转能力提出了新的要求。我国技术装备好的大型胶辊厂很少,多数厂家规模小,技术水平低,所生产的胶辊大多属于中低档水平,只能与中低档水平的印刷机配套。面对现实,中国的胶辊业必须加速胶辊制造业的提升,企业要重组,要集中力量攻关,要在技术、装备、新材料上下功夫,争取制造出与世界高端印刷机配套的高速、高性能、环保型的印刷胶辊。     

“扒开”工业4.0的华丽外衣

<正>"工业4.0"只是一个概念,真正主宰这次系统提升的不是软件系统,而是人。离开了人的主导,任何愿景都将无法实现,如梦幻泡影。2014年,"工业4.0"如一股巨浪,席卷了包括印刷行业在内的中国制造业,瞬时成为新时代产业变革的新趋势。我国作为世界制造业的重要中心,当然要积极应对这一趋势。而未来工业竞争的关键在于,谁能够尽早将技术与关键业务融合,让技术