SG－4工程陶瓷加工表面抗磨损性能的研究

本文采用摩擦磨损试验，从材料的微观结构入手，研究了ＳＧ－４工程陶瓷的磨损机理，并在此基础上讨论了该材料在室温条件下，滑动摩擦时的磨损特征。     

SG—4工程陶瓷加工表面抗磨损性能的研究

本文采用摩擦磨损试验，从的微观结构入手，研究了ＳＧ－４工程陶瓷的磨损同理，并在上基础上讨论了该材料在室温条件下，滑动摩擦时的磨损特征。     

TiB/Ti基金属陶瓷的自蔓延高温合成与耐磨性研究

通过自蔓延高温合成结合准热等静压技术制备了TiB/Ti基金属陶瓷，采用环块接触形式进行材料的耐磨试验，研究了TiB/Ti基金属陶瓷材料的微观组织和相结构，重点探讨了它的磨损特性和磨损机制，结果表明：TiB/Ti基金属陶瓷具有优良的耐磨性，在干摩擦条件下，载荷为4kg，磨损时间为2h时，材料几乎没有质量损失，其磨损机制主要为粘着磨损，磨粒磨损和硬质相剥落。     

基于有限元分析方法的聚氨酯磨损规律研究

采用环块磨损试验机进行滴油润滑条件下聚氨酯材料的摩擦磨损试验,研究聚氨酯材料在不同压力、转速、磨损时间下的磨损情况。采用表面形貌测量仪测量磨损试样的磨痕深度,通过有限元分析软件Ansys计算不同试验压力下对磨面的接触压力,根据Rhee的磨损经验公式,通过对试验数据非线性回归拟合获得聚氨酯材料的磨损经验公式,拟合结果与实测结果吻合良好。     

碳纤维增强PEEK复合材料的摩擦学性能研究

用磨损试验机对碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK）复合材料进行室温干滑动磨损试验。考察了碳纤维的含量，石墨润滑剂，对靡时间及载荷对材料靡损量及摩擦系数的影响，并用电子显微镜对其磨损表面进行了观察与分析，同时对材料的磨损机理进行了探讨，研究结果表明，随着载荷的升高和对磨时间的延长，材料的摩擦系数逐渐降低并趋于稳定，磨损量呈上升趋势，加入碳纤维可以明显地降低材料的摩擦系数和磨损量，当碳纤维含量为5％－10％时复合材料的摩擦系数和磨损量最低；加入适量固体石墨可进一步降低复合材料的摩擦系数和磨损量。     

Si3N4陶瓷刀具在切削淬硬钢时的磨损行为

采用两种Ｓｉ２Ｎ４刀具在普通车床上对ＣｒＷＭｎ和４５钢进行切削试验，并用ＳＥＭ，ＥＤＡＸ，ＸＰＳ等方法对刀具的磨损进行分析。结果指出：试验的陶瓷刀具材料在切削不同淬硬钢时均存在最佳切削速度。在ＦＤ０１相比，ＦＤ０２陶瓷刀具有更佳的切削性能，最佳切削速度可提高７８％。在最佳速度以下切削，刀具侧面将发生粘着磨损；在最佳速度以上，则被加工材料产生微区熔化，导致材料大面积转移，发生剥层磨损，最佳速度以下切     

乳化生物质燃油对轴承材料GCr15的空化腐蚀磨损机理

在磁致伸缩仪上,以含生物质油5%(ω)的乳化燃油为空化介质,考察了轴承材料GCr15的空化行为,通过扫描电镜研究了相关的空化磨损机理。轴承材料的空化磨损速率在60 min时最大,然后随着空化试验时间延长则呈下降趋势,表明磨损主要出现在前期。生物质油的酸度高,在材料表面易产生化学腐蚀,因而磨损机理主要是伴随化学腐蚀磨损的机械冲击磨损。     

提高无油润滑活塞使用寿命的研究

通过对活塞环的受力分析以及无油润滑材料的磨损试验研究，从密封结构设计，材料选取等方面提出了提高无油润滑活塞环使用寿命的有效方法。     

超细γ-Al_2O_3对酚醛树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用热压成型法制备了超细γ-Al2O3粉体改性酚醛树脂基摩擦材料,在定速摩擦磨损试验机上考察了不同含量γ-Al2O3对材料摩擦磨损性能的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)观察材料磨损后的表面形貌并分析其磨损机理。结果表明,随着γ-Al2O3含量的增加,材料的摩擦系数明显增加,抗热衰退性能得到显著改善,磨损率稍有提高。SEM分析表明,添加γ-Al2O3后,磨损机理由粘着磨损转变为粘着磨损与磨粒磨损的复合形式。     

Al2O3/TiC复合陶瓷拉丝模材料的摩擦磨损性能

采用热压法制备出Al2O3/TiC复合陶瓷材料,该材料具有良好的综合力学性能,抗弯强度为850MPa,断裂韧性为4.9MPa·mi/2.由高速环块磨损试验机对其摩擦磨损行为及其磨损机理作了试验研究.用扫描电镜观察了磨损表面形貌.结果表明Al2O3/TiC复合陶瓷拉丝模材料磨损率随试验转速升高而下降,但压力变化对磨损率的影响不大.Al2O3/TiC复合陶瓷拉丝模材料磨损机理主要是脆性脱落和犁沟,具有良好的耐磨性.是制备拉丝模的优良材料.     

碳材料摩擦性能浅谈

在转速和压力变化情况下,碳石墨材料与对磨件进行摩擦磨损试验,研究在不同转速和不同压力下,碳材料的摩擦系数、磨损值及表面状况,并通过试验了解碳材料摩擦磨损情况。结果试验表明:在一定载荷条件下,随着转速的增加,碳材料摩擦磨损性能因转速小先保持良好,但当随着转速增加,因摩擦过程产生热,使摩擦磨损性能变差,造成摩擦磨损趋于恶化。在一定转速条件下,随着载荷的增加,碳材料摩擦系数性能因载荷小先保持良好,但当随着载荷增加摩擦性能因润滑油不能进行入相接触界面,使碳石墨与对磨件形成干摩擦,造成磨损趋于恶化。     

陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损机理研究

以B4C和Al203／(W，Ti)C陶瓷材料制备喷砂嘴，以SiC和Al2O3作为冲蚀磨料进行了喷砂冲蚀试验。研究了陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损机理以及不同冲蚀磨科对陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响。结果表明：喷嘴材料的硬度对陶瓷喷嘴的冲蚀磨损起重要作用。在相同条件下，具有高硬度的B4C陶瓷喷砂嘴的磨损率较小，相对硬度较低的Al2O3/（W,Ti）C陶瓷喷嘴磨损率较大。B4C陶瓷喷嘴的主要磨损机理为脆性断裂，而Al2O3/（W,Ti）C陶瓷喷嘴的主要磨损机理为微观切削。冲蚀用磨科的硬度和粒度对陶瓷喷嘴的磨损也有一定的影响，磨料的硬度和粒度越大，陶瓷喷嘴的磨损速度加快。     

超高分子量聚乙烯的滑动摩擦磨损研究

本文在塑料滑动摩擦磨损试验方法的基础上,研究超高分子量聚乙烯（UHMWPE）与砂纸进行滑动摩擦磨损的过程,为快速、合理的评价UHMWPE板材料、管材料的耐磨性能提供方法。实验过程中,随着摩擦距离改变,UHMWPE的磨损量与磨痕宽度变化明显,而且磨损表面表现出不同的摩擦学特征。另外,摩擦过程生热严重,容易发生氧化反应。通过磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等机理对UHMWPE摩擦磨损过程进行了说明。     

输送胶带磨损修复技术的应用实践

输送胶带磨损是胶带输送机报废的主要原因，经分析得出矿物颗粒是造成输送胶带磨损的主要因素。采用聚氨酯耐磨复合材料新技术在线修复输送胶带的大面积磨损，该材料具有优异的柔硬性、耐磨性、粘接性，且操作简单、固化速度快、环境适应性强。试验研究及案例对比得出，采用输送胶带耐磨铠甲复合材料修复重载输送胶带的深度磨损和大面积磨损，可以实现快速修复，延长其使用寿命。     

固体润滑剂改性聚酰亚胺基复合材料摩擦磨损性能

采用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯三种固体润滑剂及其混合物填充改性热塑性聚酰亚胺，测试了水润滑下材料的摩擦磨损性能，采用有限元法模拟材料微凸体摩擦过程中应力分布，结合磨损表面微观形貌，分析磨损机理。结果表明，高载低速摩擦过程中材料微凸体整体应力较小，磨损以材料多次受力疲劳磨损为主，磨损率随着弯曲强度的升高而减小。低载高速相比高载低速，材料磨损率大幅度下降，偶面微凸体的高速撞击下材料微凸体整体应力较大，易一次破坏产生磨损，材料耐磨性能随冲击强度的升高而增强。     

化学采脂涂酸瓶嘴的改进——加不锈钢嘴尖

用硫酸膏进行化学采脂时,瓶嘴的嘴尖必须沿着树皮与木质部之间的缝滑动。软质的塑料嘴尖很易被磨损。如每天使用,每月就要被磨去一时,嘴尖被磨损后,瓶口扩大,会使药量过多。用药量过多的另一个原因是工人在清理粘结物和污垢时扩大了瓶嘴上的塑料嘴尖。美国农业部林业局东南地区实验室设计、试验并检定了一种能延长瓶嘴使用寿命的材料。这种材料以及制成的嘴尖经过了实验室的抗酸蚀试验和野外的使用磨损试验,试验     

旋流器磨损研究进展

介绍了旋流器磨损方面的研究进展,包括利用数值模拟、现场及实验室试验对水力旋流器壁面磨损位置、影响磨损的关键部位的结构参数和操作参数,以及为提高旋流器使用寿命对内衬材料和自身结构进行的改进,并对减缓旋流器壁面磨损的发展趋势作了简要分析。研究表明：旋流器不同位置的磨损率不同,可根据该情况设置耐磨层,在旋流器易磨损部位采用耐冲击磨损较佳的内衬材料,通过材料的差异化提高旋流器耐磨性能或者在旋流器靠近壁面位置引入其它结构而改变该区域流体流动情况,减缓旋流器壁面磨损。随着人们对旋流器壁面磨损的不断开发,其在石油、化工等行业得到了越来越广泛的应用,减缓旋流器壁面磨损,提高其耐磨性能,对工程应用具有实用意义。     

用正交试验研究影响环氧摩擦学性能的因素

利用正交试验研究了影响环氧树脂摩擦磨损性能的因素,通过直观分析法对试验结果进行了分析,结果显示对摩擦系数和磨损率而言,载荷和表面粗糙度都是显著的影响因素。用电镜对不同粗糙度下的磨损面形貌进行了观察,结果表明随粗糙度增加材料的磨损机理由疲劳磨损变为磨粒磨损。     

微珠陶瓷材料的摩擦磨损性能

由高温摩擦磨损试验研究了复合莫来石(22.6%硅酸锆,75%莫来石,2.4%碳酸钙,质量分数)、硅酸锆和氧化铝3种陶瓷微珠材料在干摩擦和水润滑条件下的摩擦磨损性能,并对其磨损机理进行了分析.结果表明:3种材料的磨损均随着负荷的增加而加剧;在同等载荷下,水润滑条件相对于干摩擦,复合莫来石和硅酸锆的磨损都有所降低,氧化铝磨损反而加剧.在低载荷下,微珠磨损机理主要是塑性变形和微裂纹,在较高载荷下,主要磨损机理是脆性剥落和磨粒磨损.     

铜粉对半金属摩擦材料摩擦学性能的影响

采用直接混合干法生产工艺制备出不同铜粉含量的半金属摩擦材料,用定速式摩擦试验机进行摩擦磨损试验,分析了铜粉含量对半金属摩擦材料摩擦学性能的影响,并通过观察磨损形貌照片分析其磨损机制。结果表明,铜粉能够提高半金属摩擦材料制品在中温以及高温的摩擦系数,能够显著改善材料的抗热衰退性和稳定性,能够降低半金属摩擦材料中温阶段的磨损率。当铜粉质量分数为3%时,半金属摩擦材料的摩擦学性能最佳。