焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

JKB／250Y传质技术的研究与应用

我公司脱苯塔后贫油含苯为1.4%～1.6%.远远大于0.4%～0.6%的要求.大量的苯族烃随煤气外送.不仅增大了煤气杂质,也降低了企业经济效益.因此必须对脱苯塔进行技术改造,提高粗苯产率.我们研究用JKB/250Y传质填料替代传统的泡罩塔板.     

粗苯分离器窜油原因及影响分析

粗苯蒸馏工序出现分离器窜油的现象,拆解检修脱苯塔,发现脱苯塔进料口的塔盘上有大量的洗油渣。将进料口下降一层塔盘,观察经过脱苯塔后贫油质量的变化,结果贫油含苯略有升高,但由于煤气量减少,轻苯产量并未减少。     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

复合斜孔塔盘在粗苯蒸馏中的应用

1存在问题 泡罩塔盘气体通路是由升气管和泡罩组成的．由于升气管的存在,泡罩塔即使在气体负荷很低时也不会发生严重漏液,因而具有较大的操作弹性．但是其特有的“升气管-泡罩”结构过于复杂．金属耗量大,造价高,板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,雾沫夹带现象严重,限制了气速的提高,致使生产能力及板效率较低,并且塔盘易沉积固体物。从脱苯塔的使用情况来看,主要存在以下问题。     

脱苯塔油水分离器的改造

1 生产现状 我厂轻苯生产采用泡罩塔脱苯,工艺流程为:从横管煤气终冷器下部出来的煤气进入洗苯塔.     

不锈钢孔板波纹填料脱苯塔的应用情况

粗苯工段的脱苯塔可选用圆形泡罩、条形泡罩和浮阀等塔板,塔体用钢板焊制或由铸铁塔段法兰连接而成。由于铸铁泡罩塔具有操作弹性大和脱苯效率高等优点,故在实际生产中得到了广泛应用。但铸铁泡罩塔也存在设备笨重、结构复杂和安装麻烦等问题,再加上必须有与之配套的混凝土框架,不仅占地面积大,土建工程量大,而且投资也高。鉴于金属孔板波纹填料已广泛应用于石油、化工和医药等工业,且具有阻力小、通量大、传质效率高、操作弹性大和滞液量少等优点,又因结构的对称性好而具有良好的自分布性能。设计时只要合理选择喷嘴和配置分布器等…     

利用径向侧导喷射塔板改造精苯初馏塔

1 存在问题 我厂粗苯精制系统于1971 年投产,采用传统的酸洗蒸馏工艺,设计处理量 2.5万t/a,6台蒸馏塔塔板均为传统的泡罩塔板或浮阀塔板,其中初馏塔为泡罩塔板,其他各塔为浮阀塔板,由于技术改造投入不足,粗苯精制系统逐渐暴露出以下问题.     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。     

膨胀聚四氟乙烯密封垫在脱苯塔中的应用

我厂粗苯工段的脱苯塔是φ２．２／２．４ｍ×４０．８５ｍ的５５层泡罩塔，操作压力０．０５ＭＰａ，工作温度１９０℃，设计处理能力１００ｔ／ｈ，塔盘由厚３ｍｍ的不锈钢板制成分体式塔盘，密封面未经切削加工，密封垫材质为牛油盘根。投产半年后，脱苯塔内部出现泄漏，处理能力下降至８０ｔ／ｈ左右，到１９９９年２月，脱苯塔的处理能力骤降至５０～６０ｔ／ｈ，轻苯产量也由４０ｔ／ｄ下降到２０ｔ／ｄ左右，塔后贫油含苯量高达１．５４％～１．７％，管式炉后的富油温度也从１８０℃下降至１４０℃左右。分析原因得出，塔内的牛油盘…     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

降低洗油消耗的措施

分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因,可以通过控制入洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证入再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消耗,可供生产企业借鉴。     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。