有阀气动凿岩机的试验研究

建立了气动凿岩机试验台，对有阀气动凿岩机模型作了试验研究，通过试验分析了有阀气动凿岩机的动力图和打击点位置对有阀气动凿岩机性能的影响，得出了冲击能量和输出功率随前腔气垫厚度的减小而减小的结论。     

凿岩机运行试验台

目前在行业中出厂试验考核凿岩机的扭矩，大多采用CNZ-5型扭矩试验台，由凿岩机转钎时匀速启动最大重锤负荷的能力来测定转钎扭矩．并由它作为产品是否合格的扭矩指标。这种方法只能近似反映产品的最大扭矩．与凿岩状态下的实际扭矩特性显然有明显的差别。一些研究表明．在大扭矩负载作用下．凿岩机转速急速降低，不能保持其正常的工作状态。本试验台可得到凿岩机工作状况下的冲击频率、耗气量、钎杆转速。检测快捷、可靠，提高了凿岩机的出厂检验水平。     

气动凿岩机微机监控运行试验台

介绍了气动凿岩机微机监控运行试验台的基本原理及结构组成，利用该试验台可检测气动凿岩机的冲击频率，钎杆转速，耗气量等参数，以判别凿岩机质量，生产实践表明，使用该试验台检测准确率高，劳动强度低。     

冲击式凿岩机

介绍液压／气动导轨式凿岩机，潜孔冲击器和手持式凿岩机等冲击式凿岩机的最新发展。     

气动凿岩机械研究框架与设计准则

提供了气动凿岩设备开发程序与理论研究框架。在此框架中，对开发凿岩机有序系统作了总体论述，讨论了凿岩机岩干重要设计准则，构造理论了研究的数学模型。框架中，以７６５５型气动凿岩机作了运行的算例，运算结果与实测吻合。     

内燃凿岩机运行试验台的研究

介绍了内燃凿岩机运行试验台的原理、结构和组成。该试验台用于内燃凿岩机的出厂检测,操作简捷、检测结果准确。与现场凿岩试验的对比表明,运用该试验台,可以有效地判定内燃了凿岩机的质量。     

压气压力对气动凿岩机性能的影响

83年以前，气动凿岩机械与气动工具的设计压力，验收气压和工作气压均为5kgf/cm^2(0.49MPa)，1983年凿岩机械气动工具行业产品创优时就贯彻了国际标准ISO/DP2787-1981所规定的验收气压为6.3bar(0.63MPa)的有效压力（表压力）。气动凿岩机的工作气压对其性能有重大影响。现从理论和实际两个方面给出压气压力由0.49MPa提高到0.63MPa对气动凿岩机性能的影响结果，这对气动凿岩机的设计者，使用者，试验者有一定的参考作用。     

关于气动凿岩机凿岩冲击频率与试验台测试值关系的探讨

由于气动凿岩机在试验台上和在实际凿岩时测试冲击频率的条件不同，因而两种情况下的冲击频率测试值有一定的差别，本文对其进行了探讨。     

液压凿岩机柱塞泵供油不足故障及排除

随着工业技术的发展，液压凿岩机取代传统的气动设备，势在必行。如何高效率地使用维护新设备，文中论述了液压凿岩机柱塞泵在使用中通常出现的故障及其排除措施。     

凿岩机缸体零件的工艺分析及车床专用夹具设计

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。     

YT24型气动凿岩机辅助设计软件的研究

本文介绍了ＹＴ２４型气动凿岩机的辅助设计主要方法，同时也介绍了软件的主要功能。在软件设计过程中考虑了消声器，转钎机构以及负载对凿岩机性能的影响，对气道阻力作了详细的计算，在优过程中采用了惩罚函数法与“比较排除法”共存的方法，即保留惩罚函数的，又能够解决工程中的实际问题，是一种速度较快的方法。此软件采用Ｃ语言和ｆｏｒｔｒａｎ语言编程，是一种混合模式的编程方法，软件用汉字菜单进行管理，包括优化设计，数     

气动凿岩机新型减振手把的设计与研究

利用Pro/E软件建立YT28气动凿岩机和新型减振手把的3D实体模型,介绍了新型减振手把的三级减振工作原理,多种型号凿岩机标准手把和新型减振手把在同种工况下进行了现场凿岩测试,经振动信号时域和频域测试分析,可以发现新型减振手把能够有效减小振动的传递,大大降低了对操作者的直接伤害,明显改善了使用状况。     

轻型液压凿岩机组的开发应用

从小型气动凿岩机出发，阐述了轻型液压凿岩机组的主机－－YYT24型支腿式液压凿岩机的结构特点、工作原理，简要论述了应用于该机上的一项专利技术－－冲击与回转串联的液压传动技术，从而向人们展示了节能高效的轻型液压凿岩机良好的发展前景。同时，也对该类型机子的使用前提提出了非常严桥的要求。     

“凿岩机械讲座”介绍和气动凿岩机参数计算

简要介绍了“凿岩机械讲座”的主要内容,并提出一组气动凿岩机主要参数的经验计算公式。     

气动凿岩机试验台的改进设计

介绍了一种加装气动恒压装置的气动凿岩机性能试验台。     

气动凿岩机极限技术状态的确定

从中小型气动凿岩机的结构和技术性能方面进行了分析，得出其气缸与活塞的配合幅是影响气动凿岩极限技术状态的关键因素，气缸与活塞之间的间隙大小可以作为其是否达到极限技术状态的判据。     

打击点位置对无阀气动凿岩机性能的影响

加工了无阀气动凿岩机模型并进行试验 ,研究了打击点位置对无阀气动凿岩机性能的影响 ,得出最佳打击点位置。     

国外液压凿岩机的应用

研制并推广使用液压凿岩机,是世界各国近年来在坚硬岩层钻孔方面取得的最重大成就之一。同气动凿岩机比较,液压凿岩机有许多优点,它能提高钻孔速度0.8～1倍,故能提高劳动生产率,减少劳动量(减少20～30％)和能耗。以及降低噪声(降低20～25dB)。液压凿岩机钎子和铅头的使用寿命长,故能延长凿岩机     

基于MATLAB的气动凿岩机部分结构参数的优化设计

详细介绍了Y018型气动凿岩机的工作原理,建立了冲击能的数学模型,给出了以冲击能最大为目标的线性约束的MATLAB优化程序。计算结果表明,结构参数优化后的冲击能较优化前的冲击能有明显的提高,在一定程度上克服了气动凿岩机能量利用率低的缺点,对其他类型气动凿岩机的设计具有参考价值。     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。