液-液快速混合设备研究进展

在分析了液-液混合机理的基础上,对几类常用的液一液快速混合设备及其混合过程机理方面的研究进行了全面的综述。在结合大量专利所涉及的工业混合设备分析的基础上,总结了射流喷射混合器、撞击流混合器、静态混合器、动态混合器等4类液-液快速混合设备的混合机理及各类混合设备的优缺点,并展望了工业液-液快速混合设备的研究前景。     

气-气快速混合模型在氯化氢灯头设计上的应用

介绍了利用横喷射流与多孔板混合模型，选用合适的理论模型设计氯化氢灯头装置。该装置集中了横喷射与多孔板混合的优点，实现氯、氢的快速混合。经生产检验显示，该装置设计合理，混合效果好，操作稳定、火焰短。     

涡轮喷射混合器中错流射流混合性能研究

采用示踪法研究了涡轮喷射混合器内错流射流混合特征。探讨了射流的流动状态如射流的附壁效应、穿透率、动量比及雷诺数等对混合的影响,并对混合时间进行了分析。研究结果表明,涡轮喷射混合器是能够满足混合均匀度要求高、介质体积比高和喷嘴能有效防堵的快速混合装置。     

普钙生产新型混合反应装置的应用

介绍一种结构简单、质轻体小、节能、操作方面的由喷射管和折流室构成的用于普钙生产的新型混合反应器。     

等温气液混合器压降研究

实验研究空气-水两相流体通过等径90°T型管混合器进行混合的压降.结果表明,在实验范围内,混合后气液两相混合物的流动流型为环雾流,其压降主要与两股混合物流的动量比有关.根据混合后气液两相混合物的流动流型,模拟计算空气-水系统的压降,计算结果与实验结果较为吻合.利用该计算模型分析气液流量对混合器压降的影响.     

气-气混合器的数值模拟及优化设计研究

设计了一种体积小、压降低的新型气-气混合器,用于实现燃气与空气的均匀混合。利用Fluent数值模拟的方法研究了有导流板和无导流板两种情况下气-气混合器内的流场分布及混合效果,发现无导流板时混合器内存在一个旋涡区,混合器出口截面上的混合不均匀度S=0.053 6,空气在混合器中的总压降为960 Pa,空气与燃气进气压差为1 164 Pa;有导流板时混合器内存在两个旋涡区,混合器出口截面上的混合不均匀度S^*=0.045 4,空气在混合器中的总压降为1 109 Pa,空气与燃气进气压差为1 143 Pa。结果表明增设导流板后的气-气混合器整体压降增加约150 Pa左右,但混合效果更优,可实现均匀混合。对于有导流板的混合器结构,随着空气流量增加,压降增长十分显著,混合不均匀度随空气流量的增加而先下降后增长,燃气流量对压降及混合效果影响均不大。     

可调环形喷嘴液-气喷射混合器的设计

介绍了可调环形喷嘴液－气喷射混合器的工作原理,设置,组成与设备结构设计。并提出了计算方法及例子。     

RIM混合室中对撞射流混合性能研究

以偶合反应的选择性,评价射流对撞混合器混合性能。研究了低粘流体低速条件下,结构参数(H/d、d/D)和流动参数(动量比)γ,Re)对混合质量的影响。认为 H/d 是非敏感参数,d/D 减小有利于混合,而动量比偏离l对混合稍不利,不能仅用雷诺数作为设计放大的准则。     

普钙生产新型混合反应装置的应用

介绍一种结构简单、质轻体小、节能、操作方便的由喷射管和折流室构成的用于普钙生产的新型混合反应器     

射流混合中夹带流速度的分析与数值模拟

分析了圆形喷嘴形成的射流夹带流的特性,建立了柱坐标系及控制体,并利用流体的连续性方程给出了夹带流沿母线的速度公式,应用Excel进行了模拟,而且应用前人的实验结果进行了验证。     

双转子连续混炼机中的混沌混合行为研究

双转子连续混炼机是一种具有优异分散与分布混合特性的连续混炼设备。本文运用混沌流动理论,对双转子连续混炼机混炼流场的混沌流动特性进行了分析研究,提出了采用以物料停留时间为基准的修正Lyapunov指数来描述混合过程中发生的拉伸应变,并借助于有限元计算,得出流场绝大部分区域的修正Lyapunov指数大于零,并发现混炼流场中存在非常有利于拉伸、折叠流动的涡旋流动,赋予了双转子连续混炼机优异的分散与分布混合特性。     

基于离散元方法的差动自清洁混合器混合特性研究

采用离散元方法对LIST卧式差动双轴搅拌设备内高密度聚乙烯（PE?HD）填充碳酸钙复合材料的混合过程进行了仿真模拟,研究了不同加料速率及不同转速条件对该类自清洁混合器混合腔内物料充满度、物料停留时间分布及混合均匀程度的影响。结果表明,该类自清洁混合器的轴向输送能力主要由后续物料的推动作用实现,采用高速轴转速40 r/min,加料速率为10 kg/h的工艺参数可以获得最佳的混合均匀程度。     

VIC型密炼机用于白炭黑胶料混炼工艺的探讨

温度控制法是目前密炼机排料控制中最常用的方法之一。排料温度不仅影响到混炼胶的性能,而且还影响到产品的使用寿命,特别是对热敏性橡胶和含有白炭黑等特殊材料要求的混炼就更为重要。VIC密炼机具有优良冷却效果和混炼温度可控的优点,本文应用VIC275密炼机对含有白炭黑的胶料进行了混炼实验,实验结果表明其混炼胶性能有了大幅度的提高。     

压砣结构形式变化对混炼过程影响的研究

通过在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７密炼机进行的３种不同构型的压砣试验,探讨了压砣结构形式变化对密炼机混炼过程产生的影响。根据消耗的最大功率,混炼时间和生产能力,单位能耗,排胶温度,炭黑分散度和物理性能,找出适宜Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７密炼机最佳压砣结构形式是ｅ型结构。     

显示剂实验橡胶在密炼机内的混炼性能

本文在密炼机内 ,用顺丁橡胶加入聚四氟乙烯显示剂 ,研究转子的螺旋角 (从 5°～15°)变化对胶料分散性能的影响 ,证明了螺旋角越大混炼效果越好的结论。     

大型双转子连续混炼机转子混炼段混合性能的研究

对?450大型双转子连续混炼机转子混炼段混合性能和力学性能进行研究。分析啮合间隙、转子导程、转子正反段长度比等几何参数对混炼机剪切应力分布、转子所承受的轴向力和扭矩的影响。研究表明,转子啮合间隙对转子混合性能和力学性能影响最为显著,随着啮合间隙的增大,剪切应力、转子所受的轴向力和扭矩会逐渐下降;转子导程变化对转子力学性能的影响相对明显;转子正反段长度比不仅影响转子所承受的轴向力,而且还影响剪切应力分布,对转子所受扭矩影响不大。     

双转子连续混炼机混沌型转子混合性能的研究

在提出一种新型混沌型转子结构的基础上,运用Polyflow软件对其混炼过程进行三维非牛顿等温模拟,并借助于粒子示踪法对物料所经历的流场特性进行统计学分析;分析了转子结构和工艺参数对转子混合性能的影响,同时通过共混改性实验,对转子的混合效果进行了评估和表征。结果表明,高混沌型转子的分布混合能力有较大的提高,同时保持着良好的分散混合能力;混沌型转子制备的复合材料力学性能优于经典转子;转子转速的提高可以增强混沌转子的分散及分布混合能力,适当的加料速率是保证取得较好混合效果的关键因素。     

混炼设备的发展及连续混炼机的研究

混炼设备的发展经历了大致三个阶段开炼机,密炼机和连续混炼机.目前橡塑工业正向着大型化、自动化、连续化发展,连续混炼受到人们越来越多的关注.双转子连续混炼机在我国是一种新兴的连续混炼设备,它既能连续工作,又保持了密炼机优越的混合特性,可以在很宽的范围内完成对物料的混合造粒任务,对它的研究正在逐步开展起来.