苎麻变性中试纺织试验情况

我省苧麻变性中试车间经过二年多的筹备,由设计到制造安装,已全部完成。经二个多月的试验,已生产了500多公斤的变性苧麻并取了变性和不变性麻各一百公斤到广州绢麻厂作纺纱织布的对比试验。现将这次试纺工作简单汇报如下:     

变性苎麻混纺“的确凉”试验小结(广东磺化变性苎麻)

我国麻的资源非常丰富,特别是苧麻在国际上有“中国草”之称,麻与化学纤维或其他纤维混纺,交织的产品,适宜夏季衣着,富有透气性能好,穿着凉爽舒适,织物强力高,坚牢耐穿的特点,这次采用广东化学纤维研究所用磺化变性处理的苧麻和羊毛、涤纶等纤维混纺试制了毛麻涤花呢,麻涤花呢取得     

苎麻碱法变性

苧麻是我国主要经济作物之一,具有纤维长、强力高、吸湿散湿快、抗腐蚀性强等特点。但是天然的苧麻纤维由于它的分子高结晶、高定向、结构紧密的关系,存在着断     

苎麻纱的碱变性

苎麻纱被浸于烧碱溶液中,纤维素结晶体的晶格将被处理破坏,结晶度和分子排列的方向性减弱,而分子结构中的无定形区增加了,碱液渗入纤维素的原纤结构,断裂大分子,原纤之间氢链,形成膨润化,造成聚合度下降。 由于碱变性后,苎麻纱结构上的改变,导致纱的强力下降,伸长率增大,细度变粗,吸附性     

苎麻阳离子变性油剂研究

将反应型季铵盐接枝变性剂与非离子型乳化油复配,得到苎麻阳离子变性油剂,试验了不同变性剂浓度下普通精干麻与变性麻纤维的品质及用不同类型染料的染色情况。试验结果表明,当乳化油中变性剂含量达到6％时,变性麻明显改善了纺织服用及染色性能。采用该工艺生产变性麻不增加任何加工步骤,变性效果显著。     

A.S.1398液体蛋白酶试验技术总结(中间试验)

目前国内酶制剂提取大多采用盐析法,生产一吨酶制剂需耗硫酸铵六吨左右;蛋白酶提炼若采用喷雾干燥的方法,又有难除的飞尘污染空气。 液体蛋白酶是在酶液中加入防腐剂和稳定剂,使其在数月内尽量不变质,少失活,它不用硫铵盐析,具有简化工艺、防止污染、提高效率、降低成本和改善工人劳动强度等优点。     

“液体深层通风发酵法”酿醋中间试验技术总结

食醋在我国生产历史攸久,工艺落后,设备简陋。解放后,无论在生产工艺、原材料代用、生产设备等方面,虽有重大改革,但没有根本摆脱“固体发酵工艺”,手工操作,笨重劳动,需要大量辅料,生产周期长等缺陷。“液体深层通风发酵法”酿醋是近年来国内外制醋工业研究探讨的一项新技术,我厂于1972年10月成立了“三结合”的液体发酵法酿醋科研小组,学习和查阅了国内外技术资料,从摇瓶试验逐步扩大到50立升、500立升、5000立升发酵罐的试验。     

苎麻纤维的改性和变性

讨论了苎麻纤维性能及苎麻纤维改性原理。简要介绍了苎麻纤维改性的方法,以及苎麻纤维改性后性能的变化。指出改性后纤维的拉伸断裂强度减低,断裂伸长增加,断裂比功增加,初始模量降低,勾结强度和勾结伸长率增加,弹性回复性能增加,卷曲性能和摩擦系数增加,提高了纤维的可纺性能,纤维的染色性能也得到改善。     

苎麻纱碱变性的研究

改性后的苎麻纱其微细结构和形态结构发生了变化，导致其性能变化。适当控制变性条件，有可能在纤维强度损失较小的情况下，改善苎麻纱和针织物的性能。     

苎麻纤维碱变性前后结构比较

为提高苎麻纤维的可纺性，改善织物的使用性能，本文研究了苎麻纤维碱变性前后纤维的形态结构，大分子聚集态结构的变化，通过电子显微镜法，Ｘ射线衍射法和光学双折射法等测试，结果表明，变性前后纤维的形态结构变化很大，变性后结晶度和取向度下降，这将引起纤维机械性能的变化。     

变性苎麻纤维质量检测与评价

苎麻纤维虽然细长坚韧,质地轻,有丝光,吸湿散热快,具有良好的可纺性能与服用性能,但其本身结晶度、取向度较高,存在着延伸性、弹性差,纺纱难度大,导致织物不耐磨,易起皱、起毛及不易染色,穿着有刺痒感等缺陷,从而限制了苎麻新产品的深度开发,产品单一。为了充分发挥苎麻纤维性能优势,扬长避短,增加苎麻织品花色品种,提高其在纺织品市场上占有率,必须对苎麻纤维(苎麻原麻经化学脱胶后的精干麻)进行变性处理,即通过化学方法如磺化变性、碱化变性、烷基化变性等方法处理。通过变性处理,改变纤维素结构,使纤维素结晶度、取向度及聚合度降低;进行…     

碱变性苎麻织物的柔软整理

本文对苎麻织物经碱变性后，再经过纤维素酶／柔软剂一浴法柔软整理工艺进行探讨，结果表明，该工艺能有效地改善苎麻织物的刺痒感，提高织物的服用性能。     

苎麻碱变性促进剂及其应用研究

由于结晶度、表面电荷等多方面的原因,苎麻纤维染色较为困难。本研究采用多种表面活性剂配伍,以改善碱变性所存在的问题。中试结果表明,苎麻碱变性助剂快速均匀的优良渗透性能,能有效保护纤维强力、提高碱变性苎麻柔软性和染色上染率。     

粗(代系)(16.6～22.2dtex)粘胶纤维中间试验技术总结

粗(代系)(11.1分特以上)粘胶短纤维在国外早已工业化生产,广泛应用于地毯和其他纺织部门,而我国生产的粘胶短纤维,一般都在5.6分特以下,粗(代系)粘胶纤维的生产还是一个空白,不能满足纺织工业及其他行业对纤维原料多品种多规格的要求,为开发粗(代系)粘纤新品种,广东化纤所于1985年承担纺织部下达的“粗(代系)粘胶纤维研制”科研任务,并于1986年8月通过小试技术鉴定,研制的200多公斤粗(代系)(13.3～16.7分特)粘胶纤维,分别与粗(代系)涤纶及梳绒短毛混纺,加工成无纺织针刺地毯及无纺织条纹地毯,效果良好,深受地毯厂家     

蒸球、蒸煮锅置换蒸煮中间试验总结

本文就蒸球、蒸煮锅置换蒸煮中间试验进行了总结。     

变性苎麻与涤纶混纺细布的研制

本文较详细地叙述了涤纶短纤与变性苎麻混纺细布的生产方法，并就其织部工艺设计，生产实践进行了探讨。     

苎麻纱应用变性淀粉上浆的生产实践

我国纯苎麻布出口量很大,主要品种是36×36公支纯麻布,而提高纯麻布产、质量的关键是浆纱质量。纯苎麻纱上浆是迄今为止的一大难题。苎麻纤维支数较低,刚性较大,纤维长度不匀率高,因而苎麻单纱毛羽特别多,且长而硬。麻纱弹性小,伸长低,长期以来我厂纯苎麻纱上浆效果不良,织机生产效率低,断经多,疵布率高。鉴于麻纱单强高、毛羽多的特点,长期以来我们采取加强被覆提高上浆率以求减少毛羽的工艺,使用粘着力强的1799型PVA为主体的纯化学浆料, 65℃低温上浆。但生产实践表明上述工艺未能达到预期目的,因为PVA是高浓高粘型浆料,浓度大则粘度