断块油田油气集输设计研究

笔者总结了过去断块油田设计的经验，提出了断块油田的建设原则，介绍了断块油田油气集输配套工艺技术，为今后断块油田开发设计指出了方向。     

复杂小断块油田地面集输工艺

复杂小断块油田储量品位差、油气丰度低、区块小、分布散、地质情况复杂,一般采用滚动开发方式.地面工程遵循先拉后输、先简易后正式和尽量利用已建油田设施的思路,减少投资.地面工程采用适宜的工艺技术:井口加热采用煤(太阳能)电混合加热方式,处理设备采用多功能合一装置,污水处理采用电气浮技术,注水采用移动式水处理与注水一体化装置;设备橇装化,缩短建设周期,提高重复利用率.     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自１９８５年投入开发以来的８年间面建设经过探索试验和完善配套，达到了较高的技术水平，并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经５年勘探，找到王窑、侯市、坪桥等７个含油富集区。单井平均产量４ｔ／ｄ，平均渗透率仅为０．４９毫达西，是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区，地面海拔高度１０００～１５００ｍ，境内沟壑纵横地形支离破碎，极为复杂，给地面建设带来了…     

边远小断块油田油气混输泵降压集输

针对边远小断块油田单井回压高、低产、低能、低含水油井在常规工艺技术不能满足生产要求的前提下，采用了油气混输泵降压集输新思路；通过在胡状油田现场试验过程中选泵、运行、节能、压力变化等研究，证明了油气混输泵集输技术在边远小断块油田应用是可行的，并且经济效益明显，适宜油田推广应用。     

小断块油田油气水处理站方案研讨

小断块油田，产量低，偏远于主力油田，孤立，分散又不连片，油气比较低，投入开采后见水快，如果按常规办法搞一般的接转站，那就要出现设备多，流程长，钢材耗量多，能源消耗大，我们针对小断块油田的特点，力争克服以上的弊端，提出了小断块油田油气水的综合处理方案。     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自1985年投入开发以来的8年间地面建设经过探索试验和完善配套,达到了较高的技术水平,并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经5年勘探,找到王窑、侯市、坪桥等7个含油富集区。单井平均产量4t/d,平均渗透率仅为0.49毫达西,是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区,地面海拔高度1000～1500m,境内沟壑纵横地形支离破碎,极为复杂,给地面建设带来了很大困难。经过井组试验,先导性和工业性试验,以及近年来的产能建设,油田地面建设不仅保证了油田的全面开发,而且形成了一套独具长庆特色的油气集输工艺技术。     

小断块油田简化工艺初探

近十年来,开发小断块油田已成为华北油田地面建设工程的主要内容。在小断块油田的开发中,始终将简化工艺流程,降低工程投资,方便操作管理,提高经济效益作为规划设计的指导思想。在此原则指导下,通过压缩工程投资,降低工程造价来提高小断块油田的开发效益。下面     

多相泵在断块油田集输系统中的应用

在营１１断块安装了多相泵实现了多相输送，不仅降低了井口回压，而且增加了产量，为多相泵在浅海油田的应用取得了经验。     

小断块油田简化工艺及配套技术

华北油田在小断块油田建设中,为了压低油田基本建设投资和生产运行成本,对小断块油田的集输油系统、供注水系统、供热系统、仪表自控装置等进行了简化,同时简化了小断块油田油气集输工艺和单井计量技术,积极采用新技术,新设备,取得了经济效益。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

超稠油集输技术在辽河油田的研究与应用

超稠油的油品特性决定了其脱水、储存、运输、输送等工艺的复杂性。文章结合近年来辽河油田在超稠油集输工艺技术方面的研究与应用,介绍了不同时期对超稠油物性的认识以及形成的3种不同集输技术工艺:开采初期地面集输工艺、大面积开采地面集输工艺、超稠油脱水以及超稠油管道长距离输送技术的最新研究成果与应用情况。     

中原油田气井堵水工艺技术探讨

针对中原油田气田的开发现状,为寻求更加经济、有效的治水措施,通过对国内外气田开发状况的调研,对找水技术和堵水技术进行了归纳,在此基础上研究出适合于中原油田气井堵水的GWPA堵剂系列,现场应用效果较好。     

小断块油藏井网密度研究

在调研国内外小断块油藏开发历程,井网部署的基础上,讨论了小断块油田的地质特征,开发特点和井网部署的一般原则,并用数值模拟和油藏工程方法对辽河油田小断块油藏的井网密度确定问题进行了研究,同时给出了原形油藏井网密度的具体值,得出了一些指导小断块油藏井网密度确定的有益的结论。     

苏丹3/7区高凝高黏原油油气水混输集输技术

苏丹3/7区油田原油属于高凝高黏原油,由于油田集输面积大,当地安全形势严峻,给油田安全集输带来严峻的挑战。文章结合工程实际,通过对混输与分输流程的比较,确定了3/7区采用油气混输技术;通过对混输泵的比较,确定采用单螺杆泵。文章最后根据现场应用情况,对混输工艺进行了理论校核,并与实际运行数据进行了对比,理论与实践均证明,油气混输技术适用于苏丹3/7区高凝高黏油田。     

关于油气集输工程管网布局设计研究

油气集输工程管网布局设计,具有控制造价、影响产能等属性,亟需在布局设计中加以优化完善。借助油气集输管网设计原则,综合考虑地理、湿度、气候等因素,在操作上依赖降耗增效原则,设计和完善油气集输管网布局优化方案。以油气集输工程节能设计为原则,应用地面集输管网优化、井组优化、系统布局优化、集中处理站选址优化等模式,实现油气集输工程管网布局设计优化,以保证管网节能设计高效落实。在油气集输工程管网布局改造后,管效由88.19%提升至90%,实现总节能646.2 MJ/h,节气15.01 m³/h,年节气总量达13×10⁴m³,达到了良好的节能降耗效果。因此,针对当前管网布局优化要求,制定以多元化设计保障策略,对于了解未来管网布局设计具有极大辅助作用,展现出较为积极的探索价值。     

文25东断块油藏剩余油分布研究

针对文25东断块开发生产中面临的主要问题．在充分的资料收集和处理的基础上，根据剩余油分布研究的需要．采用所编制的多井剩余油评价软件．对文25东断块油藏的剩余油分布进行了分层系的综合评价．揭示了该区块剩余油分布规律．并提出了今后的挖潜方向。实际资料证明．剩余油分布预测结果与油田实际情况比较相符。     

文25东复杂断块油藏剩余油分布研究

通过影响剩余油的地质因素分析和油藏数值模拟，查明了文25东复杂断块油藏剩余油分布规律，认为注采井网不完善区、物性相对较差的油层分布区、层位及储层层内的非均质性造成的水动力滞留区及构造高部位和局部断层影响的水动力滞留区均是剩余油分布有利区，在此基础上．制定了相应的挖潜措施，取得了明显的效果。     

低压气压缩机增压集输工艺工况分析

压缩机增压工艺目前仍然是低压气集输工艺的主导工艺,而增压一般分为单井增压和集中增压两种方式。文章针对不同增压方式,讨论了输送距离和输送气量对不同增压方式下压缩机能耗及投资费用的影响。模拟分析表明,集中增压工艺比单井增压工艺更节省压缩机能耗,随着输量的增加,这种趋势更加明显,但随着输送距离的增加,这种趋势逐渐减小;而单井增压工艺比集中增压工艺更节省管材的投资等费用。因此,在实际工程中选取何种增压方式需要权衡能耗与投资两方面的因素。