矿热炉配料上料自动控制系统的设计与实现

通过PLC和触摸屏通信实现矿热炉配料上料自动控制。触摸屏SMART LINE与S7-200 SMART PLC通过工业以太网组成完美的自动化控制与人机交互平台,并针对该套控制系统的控制精度、信号干扰、人机交互界面进行了优化设计。该控制系统大大推进了矿热炉生产绿色化进程,提高了自动化程度。     

石灰浆制备装置的下位机控制系统设计

设计一套石灰浆制备系统电气控制系统,下位机部分采用浙大中控WebField ECS-100软件控制.下位机系统具有独立运行功能,现场数据的采集和现场设备运行石油本地手动控制,也可以远程DCS自动控制,与上位机DCS系统进行通信,实现上位机DCS的远程监控.     

水电联产系统通信与联合控制的研究与实现

首钢京唐公司的水电联产系统由发电系统和海水淡化系统组成,两者相辅相成,生产工序联系紧密。为了解决发电系统与海水淡化系统的通信和相互监控问题,在海水淡化区域设计了光纤环网通信,发电控制系统通过光纤接入海水淡化光纤环网,研究了OPC技术,并通过采用OPC技术来最终实现海水淡化与发电系统重要数据的相互通信和监控,进而实现了水电联产系统的联合控制和联锁保护功能,为系统安全、高效、稳定运行提供了保证。     

基于西门子PLC的翻卷机控制系统设计与实现

针对翻卷机控制系统,提出了以西门子S7-300系列PLC及PROFIBUS-DP现场总线控制的网络配置方式,重点设计了翻卷机电气控制系统及WinCC组态的上位机监控系统,实现了主站对现场从站的控制,现场各种数据的采集和设备运行状况的监测。通过实际工程检验,满足了翻卷机控制系统自动化通讯的需要,为其稳定可靠安全运行提供了保障。     

WINCC6.0通过OPC对远程模块进行访问的方法

针对太钢衡器无人值守的要求,对计量室开、关灯进行远程集中控制和管理,提出了采用WINCC6.0通过OPC对远程模块进行访问的方法,对WINCC6.0与远程模块ADAM-6060的通信、WINCC6.0画面的编制与定时控制的实现进行了研究与设计。实际运行中,操作方便、运行稳定,实现了开、关灯时间的精确有效控制,达到了减少人力和时间成本的要求。     

高炉热风炉自动控制系统

本热风炉采用ControlLogix控制系统及双层网络结构.控制系统实现了自动换炉、自动燃烧以及自动风温控制,并提供了便捷的人机交互界面.     

OPC技术在过程控制系统中的应用

基于某销厂热轧设备建立的过程控制系统,讨论了OPC（OLE for Process Control）技术的基本原理．重点介绍其在过程控制系统中的应用,以及WinCC作为OPC Server的设置方法和VC编写OPC Client程序的关键代码。     

OPC技术及其在冶炼厂实时数据采集中的应用

笔者在简述OPC技术的基础上，以WinCC为例，基于OPC数据存取规范，用visual basic for applications（VBA）编程，实现了冶炼厂实时数据的采集，给出了具体的实现步骤和程序示例。应用实践表明，该方法能有效地解决工业数据复杂报表打印、低成本远程监控以及异种控制系统无缝连接的问题。     

WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用

采用组态软件WinCC控制系统方案,设计了高炉槽下上料系统、称重、实况模拟、变量记录、高炉本体、报警记录等界面,实现了对高炉槽下配料控制系统的改造。该控制系统配置灵活、控制可靠、维修方便,提高了生产效率,保证了高炉稳定运行。     

利用OPC实现VC应用程序与WinCC的数据交换

本文基于OPC(OLE for Process Control)技术的基本原理,重点介绍了通过组态软件WinCC实现VC应用程序与一级自动化系统的通讯方法.详细介绍了WinCC作为OPC服务器的设置方法和VC编写OPC客户端程序的实现代码.     

Simotion D在攀钢冷轧厂2~#横切机组飞剪的应用

较系统地论述了飞剪电气伺服控制系统Simotion D的特点。阐述了控制系统的结构组成、选型,飞剪控制系统的HMI人机监控界面,采用以太网和Profibus-DP总线实现现场传动设备与PC机及监控画面的通讯连接,实现了对飞剪的远程操作控制,重点介绍了该系统使用组态软件设计及在攀钢冷轧厂2#横切机组的实际应用。     

连铸控制系统中OPC客户端的设计及应用

用Visual Basic开发了WinCC的OPC客户端程序,通过该客户端成功地实现了Visual Basic与WinCC组态软件之间的动态数据交换,利用ADO控件实现了WinCC中的实时数据到SQL数据库的存储,解决了WinCC组态软件中实时数据转储到标准数据库的难题,该方法已经成功地应用于连铸控制系统的改造中.     

WinCC flexible组态软件在矫直机PLC控制系统中的应用

针对高精度10辊矫直机状态监控的功能需求,其控制系统的设计采用西门子人机界面MP277作为监控设备,系统软件选用WinCC flexible可视化组态软件,文中介绍了西门子WinCC flexible组态软件的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。通过对WinCC flexible的功能开发,使系统的运行稳定、可靠、直观,为操作人员提供了极大的方便。     

基于WinCC的热轧数据管理系统

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节.以某铝加工企业2 400mm单机架双卷取热轧机为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统,应用WinCC,Mi-crosoft SQL Server 2000和OPC技术建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能.实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性,有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率.     

应用PLC和变频器的带钢自动拧紧控制系统设计

以西门子S7-300系列PLC作为控制核心,采用WinCC设计人机交互界面构建拧紧监控界面,系统采用模块化编程,并以最新的现场总线技术,统一数据库管理,使用ABB变频器,对拧紧机电气控制系统进行全新设计.应用德国西门子S7-300系统PLC、PROFI BUS DP现场总线技术,结合带有PROFIBUS DP接口的绝对值型编码器、光电式传感器和接近式传感器.完成拥有PLC和变频器控制系统的设计方案.经过生产现场实际应用,设计出的全自动系统功能完善、合理、操作简便、实用、故障率低,可以满足生产现场的需要,达到了预期效果.     

铁路道口无人化远程控制系统的开发与应用

为改变原始的人工看守铁路道口的运行模式,减少人力资源的消耗,通过应用光纤控制网络、PLC控制系统、上位画面组态及现场硬件设备的改造等技术手段,对铁路道口实施无人化远程控制系统的优化改造,提高了系统的自动控制水平,降低了工人的劳动强度,节约了大量的人力资源,每年节省人工费约350万元,取得了良好的效果。     

俄制500 MW机组锅炉送、引风机控制系统改造实践

针对某发电公司俄制机组锅炉送、引风机控制系统存在可靠性低、保护联锁功能不完善、运行人员劳动强度大等诸多问题,对其进行改造,送、引风机控制系统就地分别安装1套油站控制设备、1套振动监测系统、1套动叶调整设备以及电机温度检测元件。改造后,送、引风机及油站控制系统全部引入临近的DCS远程站,实现了远程操作、控制、监视等功能,优化了炉膛压力控制回路,提高了风机控制系统的可靠性,同时减少了运行人员的劳动强度。     

离子型稀土浸出液沉淀控制系统设计

为解决离子型稀土浸出液沉淀由人工凭经验手动操作导致的pH不能及时检测与反馈、控制不精确、产品质量不稳定等问题,设计了一套离子型稀土浸出液沉淀自动控制系统。首先,通过感知技术对稀土浸出液沉淀过程的关键设备状态和数据进行采集,实现关键数据信息的实时在线检测;其次,以S7-300 PLC系统为核心控制系统,PLC通过PROFIBUS总线与变频器通讯,对沉淀过程数据进行分析和处理,并配置相应的控制设备,实现稀土浸出液沉淀的自动控制;最后,采用威纶通触摸屏作为人机交互系统,完成工艺过程设备状态和关键参数的实时显示、参数设定和数据存储,实现生产过程的可视化。结果表明,设计的系统运行正常,完全可以满足生产需要,提高了稀土浸出液沉淀的自动化程度,提高了沉淀稀土的产品质量和生产效率。控制系统稳定可靠的运行,为实现我国稀土产业绿色开采提供了技术支撑。     

全自动卷绕头电气控制系统

介绍一种应用在化纤行业上的电气控制系统。该系统实现了长丝纺丝工艺的全自动卷绕。系统通过人机交互界面设置工艺参数，监测运行状况，提供故障诊断。中心控制器控制全机运行状态，保证丝束在卷绕过程中达到工艺要求。     

铝带冷轧机控制程序的模块化设计

文章分析了高速轧机系统的具体需求,介绍了一种通过模块化程序设计来实现高速轧机控制系统的方法,并阐述了在西门子STEP7和WinCC集成控制平台上实现这种设计的具体步骤。实践证明,该设计方法可以满足现代化高速轧机的控制要求,并为其他大型控制系统的设计提供参考和借鉴。