唐钢设备状态在线诊断系统建设与应用

设备状态在线诊断系统是实现设备全生命周期管理的先决条件和重要组成部分。为了克服人工点巡检存在的弊端,河钢唐钢建设了设备状态在线诊断系统。系统具有机械振动监测、电气性能监测、控制功能监测等功能,是掌握设备运转状态、评估设备劣化趋势、合理制定检修计划、优化关键备件储备的重要工具。     

唐钢全流程质量管理系统的应用

河钢唐钢引入全流程一贯制的质量管理体系(QMS),利用信息化与自动化技术将其转化为信息化系统,实现了质量管理的落地。系统的实施给唐钢的质量管理工作带来了质的突破,为质量管理人员提供了全流程、一贯制的质量管理分析平台,增强了高端产品的质量稳定性。     

基于云计算和工作流的煤矿设备管理EAM系统

在矿山实际生产管理的基础上,针对目前矿山企业机电设备管理系统面临的问题,探讨了融合云计算架构、工作流技术和企业资产管理思想的煤矿设备管理系统.通过以全生命周期管理、预防性维护、点检管理等企业资产管理理念设计煤矿设备管理系统九大功能模块;采用三层云服务架构模式和两类云部署方式构建具有四层结构的煤矿设备管理系统云平台;运用工作流引擎辅助企业资产管理系统,实现设备管理业务流程的灵活流转,进而提高企业级多矿设备管理效率.以国内典型煤矿企业为应用实例,验证了基于云计算与工作流技术的煤矿企业设备管理EAM系统的有效性.      

基于数字化应用的智慧物流管控平台的建设

为适应国家政策发展,钢铁企业模式逐渐向服务型发生转变,能够及时准确地为客户提供产品和服务,已成为企业之间除了产品质量、价格等因素以外的重要竞争要素,因此实现高效的物流管控能力成为钢铁行业提升竞争力的重要一环。本文以唐钢物流业务场景为依托,简述了智慧物流管控平台构建技术框架和功能,并提出了物流全链路物流管控方案。将新一代信息化技术与物流业务创新融合,通过制定数据标准化规则,搭建标准化管理平台;执行全物流链执行管控方案,打造无边界供应物流链协同服务;采用需求双计划管理模式,实现动态自动分配机制;加快物流全链路智能化升级,具备物流全链路数字化运营;建立物流知识库体系,提供物流人才培养和体系的可持续性发展平台,所搭建的自有智慧物流管控平台成功提升了唐钢物流管控水平和服务能力,提高了物流执行水平,降低了物流成本。     

Bentley三维数字化工厂全生命周期解决方案

针对Bentley三维数字化工厂总体架构,简要分析了各主要应用模块的特点及具体工作流程,对采用Bentley三维数字化工厂全生命周期解决方案的优势及收益进行剖析。分析认为,Bentley三维数字化工厂系统可为工厂提供三维可视化管理的技术支撑,实现对工程立项、设计、建设、生产运行及停用进行全生命周期管理。     

基于信息融合平台的智慧工厂MES建设

MES是面向车间级作业执行的信息化管理系统,处于企业管理层与设备控制层之间,为制造企业提供包括作业计划、生产调度、库存、质量、设备等管理功能。本文阐述了河钢集团唐钢公司在推进智慧工厂建设的同时,结合产线、用户对信息系统的新需求,对传统MES进行角色再定义,使其成为整个信息系统架构中信息融合及交互平台的过程。     

地下金属矿智能矿山总体规划

针对地下金属矿智能矿山建设中集成化程度低、共享性差和协同性缺乏等问题,提出地下金属矿智能矿山总体规划,包含规划目标、规划思路、系统架构和应用平台架构。以矿山生产业务流和数据流为线索,围绕生产技术、生产管理、过程管控和安全环保,规划覆盖全要素、贯穿全流程的智能矿山建设内容。生产技术协同平台促进生产技术协同作业流程化和规范化,生产管理平台确保生产管理及时性与共享性,智能开采装备与系统保障现场作业人员安全和设备跟踪调度,安全环保平台为管理低成本化和痕迹化提供了方法,三维可视化智能管控平台为数据集成可视化提供了手段。研究成果可为地下金属矿智能矿山规划、设计和建设提供指导。     

OTS在唐钢合同管理工作中的应用

合同管理是现代化钢铁企业管理的核心,从合同接收到终止,整个合同的生命周期完成质量取决于生产组织、计划执行程度。对OTS在唐钢合同转化为订单-订单生产组织-成品发货过程中各项关键指标的实时跟踪,及时反馈和解决订单全生命周期中发生的各种事件进行了论述。     

企业计量集中管控平台建设

在建设新型工业化钢铁企业进程中,加强两化融合是提高企业核心竞争力、促进企业管理模式转型的关键。河钢唐钢在企业计量集中管控平台建设中,采用有效性参数控制、多设备链接、远程计量等信息化手段,实现了企业物资计量的全过程精细化管理。本文基于对唐钢计量集中管控平台结构的描述,着重说明系统实现中的部分关键技术及创新点。     

唐钢炼钢生产过程耐材信息化管控系统

通过提炼炼钢生产过程的耐材管理需求,运用信息化手段,以日清日结管理为核心,以符合质量认证管理体系为原则,建立炼钢用耐材管控系统,实现耐材的使用情况跟踪及全流程生命周期管理;设计以耐材设备和炉号为双主线的生命周期并贯穿于整个系统,为钢铁生产中的耐材管理提供数据基础,同时通过数据支撑及不断优化的指标分析,改进耐材使用,为钢种开发和炼钢生产成本控制、质量控制提供保障。     

浅谈SCADA系统在有色金属加工企业中的设计与应用

文章针对有色金属加工企业生产业务离散,生产设备通信接口类型多,协议复杂的问题,通过SCADA系统在某有色金属加工企业的应用,介绍了SCADA系统的系统架构、数据采集、数据存储、数据分析与应用,将现场不同设备和系统通过不同的通信方式集成在了统一的数据平台,为实现透明化的生产管理提供了基础保障,为企业实施智能制造打下基础。     

关于采矿设备数据采集系统的研究

通过对采矿设备采集系统的研究,拟打破采矿设备制造商自有的数据采集装置对设备底层数据的垄断,解决原数据采集装置数据种类少、通信实时性差、实用性差、各数据管理软件互不兼容的问题。实现多种采矿设备数据全面实时采集,并构建统一的数据管理平台;实现设备全生命周期的设备管理(例如设备点检,保养,维修,运行监控,故障诊断与预测,报表统计与分析等),提高设备管理水平,提高设备完好率,减少设备计划外停机时间,减少维修工作量,降低维修费用,为企业创造价值。     

基于Python语言的智能信息化运维管理平台的应用

随着智能信息化系统的建设和发展,唐钢国际工程技术有限公司先后投入运行了办公管理、设计管理、档案管理、网络数据安全管理等一系列信息化系统平台.为了推动智能信息化系统的建设、提升系统的管理水平和运维模式,唐钢国际工程技术有限公司利用Python语言搭建了集信息系统点巡检、异常消息提醒、信息设备状态、会议系统展示等模块的智能...     

钢铁行业集团管控的质量管理体系应用实践

为提升唐钢高端汽车板和家电板的生产管理水平、产品质量档次,增强产品市场信誉度和竞争力,河钢集团唐钢公司在ISO9001质量管理体系的基础上,于2012年启动实施IATF16949汽车行业质量管理体系标准。本文介绍了钢铁行业集团管控的IATF16949质量管理体系,通过识别集团支持职能,运用过程方法,建立了集团管控的IATF16949质量管理体系。利用内部审核、过程审核、二方审核的手段,采用PDCA方法,不断促进唐钢公司质量管理体系的改进,构建了高端用户、高端产品的全流程质量管理基础保障平台。     

可视化智能运维系统在钢铁企业的应用

设备高质量运行是钢铁企业提升产品质量和企业竞争力的基本要素,基于大数据分析的可视化智能运维系统的应用,有效解决了钢铁企业设备管理的共性问题,实现了关键设备的全生命周期管理,提升了企业设备管理水平。     

基于工业互联网平台的稀土冶炼分离智能生产管控研究

针对稀土冶炼分离过程现阶段仍停留在传统人工生产组织,基础自动化较为落后,信息化、智能化水平偏低等实际问题,基于数字智能化转型的需求和愿景,探索通过应用先进的工业互联网平台技术,连接生产车间基础自动化系统,消除数据壁垒,形成对生产要素、生产过程数据全生命周期管理,实现全流程智能生产管控。通过构建智能生产管控系统,实现对稀土分离过程涉及到的储槽、反应槽液位等数据监测和预警,及对生产物料消耗等数据管理。最终,为进一步构建稀土冶炼分离智能工厂提供技术支撑和保障。     

唐钢ERP平台的建立与质量管理创新

介绍了唐钢基于信息化平台的技术质量管理创新工作。总结了唐钢在信息化建设中IT人员与业务人员密切配合,在冶金行业率先实现了钢铁产品质量检验自动判定、质量证明书客户自助服务及全过程质量跟踪等业务功能,指出了信息化在钢铁行业质量管理中的深层次应用前景。     

莱钢科研项目管理一体化信息平台的开发

以莱钢现有科研项目管理流程为核心,建立一个科研项目管理一体化信息平台,实现了科研项目从立项到归档的全生命周期的信息化、流程化管理,加快了部门间的信息流转,通过全过程信息的完整记录,实现了价值信息的留存与共享,增强了项目信息的可追溯性,使项目管理过程更加透明化、规范化、科学化,实现了决策者对科研活动的宏观管理和项目开发过程的风险控制,达到了高效管理、实时跟踪和全面掌控的目标。     

唐钢设备管理信息平台系统的开发与应用

针对企业生产规模的提高、设备数量爆炸式增长、设备点检管理不到位的问题,研究开发了唐钢公司基于PDCA循环工作模式搭建的设备管理信息平台系统,有效地弥补了现有设备管理系统的不足。应用该系统后,设备故障的抢修次数和故障停机时间大大减少,计划检修性强,降低了生产成本。     

天铁设备资产管理系统设计与应用

为满足设备管理、财务核算以及信息共享的需要,在天铁财务成本管控系统的基础上,应用用友NC61应用软件平台,重新构建设计了天铁设备资产管理系统。该系统实现了对设备(备件)的全生命周期管理,设备(备件)管理与供应链和财务核算信息的高度共享,保证了资产信息准确完整,提高了工作效率,满足了设备管理的需要。