炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的应用

在转炉炼钢工艺中，炉口微差压控制系统利用转炉炉口内压力与大气压力的差压值，与人工设定值比较后自动控制二文喉口翻板开度，进而控制炉口烟气状态。本文详细介绍了炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的硬件配置及功能实现。     

湿法板式除尘技术在转炉煤气除尘中的应用

介绍了湿法板式除尘技术在济钢燃气发电厂转炉煤气除尘中的应用情况以及取得的效果，并提出了在应用中应注意的问题。     

酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

采用炉口微差压技术，可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用，取决于取压管的安装水平，二文喉口的结构，以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中，已解决了这些问题，使炉口微差压技术的应用取得成功。     

湿式电除尘器在转炉湿法除尘系统改造中的应用

针对目前国内大多数转炉仍采用湿法除尘系统法回收转炉煤气的现状,分析了其除尘机理,提出了在现有的湿法除尘系统中嵌入湿式电除尘器的改造方案,解决了原有湿法除尘系统进一步提高除尘效率与能耗之间的矛盾,实现转炉一次烟气的超洁净排放。     

高强铝铁压球在转炉炼钢中的应用

主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型,生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,减轻了现场环保压力,是节能减排,实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中,高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致,但其生产工艺简单、成本低,因此,使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。     

炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究

以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理、流程、应用难点等进行了分析,针对性地提出了干法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值。     

二氧化碳在转炉炼钢中的应用研究

对炼钢温度下CO₂与熔池元素的反应机理进行了研究,并进行了相关热力学和动力学分析.利用30 t转炉进行顶底复吹CO₂气体的炼钢工艺试验.试验结果表明:采用顶底复吹CO₂试验炉次烟尘量减少了11.15%,烟尘TFe降低了12.98%,炉渣铁损降低了3.10%,试验终点钢液中[N]、[P]含量分别降低了50%和23.33%.转炉顶底复吹CO₂气体炼钢工艺是完全可行的,为转炉炼钢节能降耗提供了新方法.     

湿法除尘新OG系统在转炉一次除尘的应用

现行的规范进一步提高了转炉一次烟气放散塔的粉尘排放浓度要求,原设计已经不满足现行的粉尘排放浓度规范。针对炼钢厂一次除尘烟气的特点,探讨了一次除尘烟气优化改造;通过适当的工艺优化和技术创新,使得烟气达到超低排放,技术完全可行,经济适用。     

转炉烟气湿法除尘污水处理的研究

系统地研究了影响石灰中和法处理转炉除尘废水含铜沉降速度的因素。结果表明,在搅拌时间10min和中等搅拌强度的条件下,pH值控制在8．2-9．0范围内能使废水中铜含量在1h的沉降时间内降至国家排放标准2mg/L以下。试验还研究了在石灰中和过程中加入适量絮凝剂的影响因素,结果表明,在搅拌时间3min和相同pH值范围的条件下加入絮凝剂能使废水中铜含量在30min的沉降时间内降至国家排放标准2mg／L以下。     

铁矾土在转炉炼钢中的应用

分析了铁矾土代替萤石造渣的机理，并通过实践证明：转炉使用铁矾土造渣可以改善操作条件，提高炉龄和降低钢铁料消耗，带来明显的直接的经济效益的同时，促进了优越的环境效益。     

激波在转炉炼钢中的应用

激波是超音速气流中液体属性的不连续面,气流通过激波时速度下降,温度和压强升高。氧气转炉炼钢的氧气是通过拉瓦尔管以超音速射流状态吹入转炉。在氧枪喷头设计和制定供氧制度时要减小激波损失。在转炉的某些特殊吹炼工艺中要把激波控制在适当范围内,以取得良好的冶金效果。     

碳化硅在转炉炼钢中的应用

在25 t氧气顶吹转炉上进行了以碳化硅代替部份硅铁对钢水进行脱氧的试验。探讨了用碳化硅作脱氧剂对钢的机械性能、夹杂物级别、∑[C]、∑[Si]的回收率、钢的命中率等的影响。试验表明,碳化硅脱氧具有操作简便、降低炼钢成本等显著优点。     

石灰石在转炉炼钢中的应用

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性:既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间.     

转炉炼钢除尘工艺技术现状及发展

1．概述 我国炼钢氧气顶吹转炉现有500余座,2007年,中国钢产量达到4．89亿吨,其中转炉钢占85％以上。所以,炼钢转炉除尘工艺、设备的先进与否,制约吨钢能耗的进一步降低,也决定转炉烟尘的总排放量。转炉除尘工岂直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。下面简单介绍我国炼钢转炉除尘的现状,国内外常用工艺流程,重点是讨论几种炼钢转炉除尘工艺的优缺点及改进建议。     

转炉炼钢烟气除尘污水处理实践

转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。实际运行中控制总碱度≥500mg／L，其中M碱度-P碱度150mg／L以上．保证水中硬度≤50mg／L，水中悬浮物质量浓度应控制在80mg／L以下．系统可不产生结垢。结果表明。此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题。     

转炉炼钢除尘系统优化与改进

介绍了唐钢二钢轧厂转炉一次除尘、二次除尘、三次除尘、综合除尘等除尘设施的配置与改进,最终烟尘排放指标达到国家特级排放标准。     

稳定转炉炉口微差压的研究与应用

基于唐钢中厚板公司炼钢厂120吨转炉一次除尘改造,介绍了转炉炉口稳定的微差压对于转炉运转过程中产生的CO的回收利用的重要性。以及影响转炉炉口微差压稳定性的因素及解决方法。从而达到提高转炉烟气回收的效果,同时也净化了大气环境。     

镁质熔剂在转炉炼钢中的应用研究

分析了转炉冶炼用镁质熔剂(包括白云石、菱镁石、轻烧白云石和轻烧镁球)的造渣机理、冷却效应以及对转炉脱磷、转炉渣量、转炉溅渣护炉的影响,总结出各镁质熔剂的使用原则,以实现转炉操作的稳定性。