30万吨/年合成氨第一废热锅炉制造工艺

第一废热锅炉是30万吨/年合成氨厂动力源的关键设备之一。30万吨/年合成氨设备系统通过废热锅炉可以使能量得到综合利用,实现燃料和动力的自给或部分自给,以节省运行费用,降低化肥成本。因此,废热锅炉能否正常、安全的运行,对整个工程影响很大。但由     

废热锅炉的设计制造改进

证几年来,我们厂为中型氮肥厂设计和制造了φ2300～2800mm的废热锅炉(斜7°的余热回收器),该设备为与水煤气发生炉配套的一种关键设备,其主体结构如“图1”所示。 该类废热锅炉设计温度高,管程680～700C,壳程225～245C。设计压力(壳程一般为1.6～2.6MPa),使用条件苛刻,水煤气发生     

菱热锅炉制造工艺

1．废热锅炉结构简介 废热锅炉ZT-001—1由汽包QB-001—1（西1200mm×20mm20R）和换热器GL-001—1（西1400mm×18mm16MnR）组成。汽包工作压力为1．7MPa,二类容器,换热器为三类容器,换热器管程和壳程工作压力分别为0．28MPa、1．6MPa。     

合成第一废热锅炉失效分析

某化肥公司合成第一废热锅炉从2005年以来频繁泄漏,该公司先后国产化制造2台,进口1台均未能长期使用。经过对已经损坏的进口设备进行有针对性的采样检测,通过宏观检测、微观金相、硬度分析等手段,对损坏的设备进行失效分析,找到该设备频繁泄漏的原因,为下一步国产化制造提供有力的技术支持。     

甲醇分厂E6202第一中变废热锅炉裂纹修复工艺

一、设备概述 甲醇分厂净化Ⅳ系统是我厂新上的项目,而E6202第一中变废热锅炉是净化Ⅳ系统中最重要的设备之一,其质量好坏直接影响着系统的开车时间。2008年4月,工作人员在试车时发现该设备的管板侧面出现了垂直于管板端面的裂纹,需要立即停车检修。     

热管废热锅炉

热管这种新技术,目前正在迅速开发利用。本文着重论述了热管废热锅炉的结构特性、控制系统以及设计原理。     

新型废热锅炉中的换热管渗铝工艺

随着废热锅炉的新型设备的更替和使用,废热锅炉中的火管一直用渗铝的碳钢管作为换热管,新型废热锅炉中汽包和本体均由换热管束管进行换热捕硫。其中换热管渗铝是新型废热锅炉制造中的关键步骤。     

废热锅炉的结构设计

介绍了依照国外工程标准设计、制造的高温高压立式废热锅炉的结构特点,结合废热锅炉所用材料以及介质在设备内的流程,在管、壳程介质入口和出口的防热冲击和防磨损的装置方面,壳体内的高密度耐热水泥防护层,管束布管方式,管板表面堆焊低硬度碳钢隔离层,以及管箱法兰和管板密封面堆焊镍基合金的O形环密封形式等方面,做出了详细的分析,为类似设备的结构设计提供了借鉴。     

废热锅炉的研制

通过废热锅炉的研制，阐述了制造过程中的管板堆焊、钻孔、换热管对接、热处理等关键工序等制造难点的控制。     

合成氨废热锅炉结构设计

首先介绍了化工行业余热利用的重要性以及废热锅炉在余热回收方面的巨大潜力。同时介绍了依照国内相关标准设计制造的高温高压卧式前置废热锅炉的结构特点。结合废热锅炉的特殊工况以及管壳程内介质流动情况,在管程入口处设置单程波纹管,换热管采用三重套管式换热,管箱密封采用Ω型密封,支座采用可变弹簧支座,根据各部位操作温度的不同,使用了低碳钢、耐热钢不锈钢等。对上述几个方面进行了详细分析,以期为前置废热锅炉结构设计提供借鉴和帮助。     

换热器U型管束组装制造工艺

针对换热器U型管束制造组装要求,制定工艺规程。方案从U型管结构特点开始分析了工艺难点所在,在依据组装精度要求上,制定了组装制造工艺方案。进而依据方案制定工装等。对于焊接特殊行业的换热器的制造工艺提供了可行的参考。     

渗铝强化传热管废热锅炉

本文论述了立式火管废热锅炉的损坏形式，渗铝钢的防腐、耐高温、耐磨蚀的机理，以及螺旋槽管的强化传热性能和特殊管板及管端保护结构等。试验和工程实际表明：渗铝强化传热锅炉可提高使用寿命，减少受热面积。     

新型废热锅炉的设计

主要介绍了硫回收单元系统工艺参数、新型废热锅炉的设计及关键部件的结构特点、设备和系统的工艺计算结果、换热管及过程气直接接触的零部件的防腐处理及其技术要求等。     

卧式火管废热锅炉的运行

本文介绍了中原化肥厂废热锅炉几年运行中出现的问题及原因分析、处理措施。针对国内几家火管废热锅炉出现的废热锅炉出口温度高的同一问题,就该卧式火管废热锅炉的具体情况提出了一些建议。     

折流杆换热器管束的制造工艺

折流杆换热器是由美国联合碳化物公司最先提出的一种效率高、压降低(仅为折流板换热器的0.65,约下降35%)、耐振动的新型换热器结构。由于上述特点,我国从80年代起开始对折流杆换热器进行研究、设计、制造和工业应用。1991年1月份,我厂为茂名石油工业公司炼油厂制造了两台折流杆换热器。     

大型固定管板式换热器管束制造工艺

我公司前进化工厂从日本引进的丙烯冷冻剂冷凝器,在大检修中发现管束严重腐蚀,要求我厂四个月将管束制造完。这台管束直径φ1900mm、重量61吨。换热管(φ25.4×2×12000)数量为2920根、管     

低压废热锅炉失效初步分析

调查某厂废热锅炉管箱产生裂纹的原因,对该废热锅炉的操作工况以及修复情况进行论述,初步分析了Cr-Mo钢管箱产生裂纹的原因。     

DJM型套管式废热锅炉替代热管锅炉

介绍DJM型套管锅炉结构、原理、相对热管锅炉的优越性及使用效果。     

净化水冷器制造工艺及管束卧式套装技术

化工设备检修改造时，需要进行制造加工，制造结构复杂的换热器应制定切实可行的方案，保证设备制造质量。对于壳体上的特殊变径段折边封头，应视工厂加工能力采用相应方案。     

废热锅炉进水管管口处裂纹分析

1　简介1992年哈尔滨气化厂从德国进口废热锅炉并投入使用。 1996年该锅炉进水管根部发生泄漏 ,停炉检查发现四根进水管管口处均存在放射状裂纹。为了分析裂纹产生原因 ,给修复改造提供依据 ,从一个进口管根部取样进行化学、金相、力学性能及扫描电镜分析。　　 2　基本参数该废热锅炉筒体内经为 2 2 0 0ｍｍ ,壁厚 18ｍｍ ,材质为德国钢板Ｍｂ16ＮＡ。水位一般为 350ｍｍ ,但波动较大 ,最高可达 60 0ｍｍ ,最低为 0ｍｍ ,参见表1。　　 3　化学成份分析在管口附近的筒体母材上取样进行化学成份分析 ,分析结果如表 2。由上述分析结果可知筒…