拜耳法氧化铝理论溶出率及其算式

根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝士矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题：（一）一水硬铝石的溶出性质

<正> (一)我国的铝土矿绝大部分为一水硬铝石型,比起三水铝土和一水软铝石要难溶出得多,根据一水软铝石和一水硬铝石的生成自由焓来看,显然相差不大: 精选所得的生成自由焓值矿物名称△G(?)298.15 KJ/mol 一水硬铝石 -914.0 一水软铝石 -917.1 拜尔石 -1158.1     

我国氧化铝技术发展方向

目前,我国氧化铝生产技术与国际先进水平之间的主要差距是生产能耗高、装备和自动控制水平较落后,未来我国氧化铝工来生产技术的发展方向是：混联法尽快过渡到并联法,尽可能降低烧结法比例,逐步过渡到串联法,双流法溶出工艺可以运用于生产中溶出一水硬铝石;管道化溶出工艺溶出一水硬铝石技术应尽快推广,大力研究开发生产氧化铝的新型装备及自动控制方法,尽快开发多品种氧化铝的生产。     

一水硬铝石矿强化溶出新工艺的研究

本文在对一水硬铝石矿硅钛矿物的反应行为以及溶出动力学深入研究的基础上对目前世界上现有的拜尔法强化溶出工艺及装置的特点进行了剖晰和技术比较，认为现有的拜尔法强化溶出工艺技术于较难溶出且矿物组成十分复杂的一水硬铝石型铝土矿都表现某些方面的不足。     

我国拜尔溶出方法的选择与技术改进

机械搅拌间接加热溶出装置,经国内一系列的技术改进后,已形成一整套适合我国一水硬铝石的拜尔溶出工艺。     

拜尔法强化溶出与中小氧化铝厂建设

通过对拜耳法强化溶出各种技术的分析,找出适合我国一水硬铝石型铝土矿溶出的拜耳法管道——停留罐强化溶促进改革地区的繁荣发展。     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅,指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。     

预脱硅效果及矿石中的SiO2在矿浆加热的行为研究

在实验室条件下,以贵州矿为代表,研究了一水硬铝石型铝土矿的预脱硅效果及矿石中SiO2在矿浆加热时的行为,并与河南矿的预脱硅效果作了比较,为解决一水硬铝石型铝土矿在强化溶出过程中的结疟问题和氧化铝生产今后的技术改造提供了有价的信息。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度，并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化，阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明，石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而，添加正烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失，氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

中低品位铝土矿硅溶出抑制研究

针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求,研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究;研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率;通过对比溶出脱硅方法,采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。     

浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅，指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

石灰添加量对铝矿石溶出效果的影响及经济配灰量的计算

<正> 众所周知,采用单一拜耳法的氧化铝厂,不回收赤泥及其中的有用成分(碱和氧化铝),因而对溶出及洗涤过程的要求比其他生产方法苛刻得多,有关的经济技术指标也就更为引人关注。对于溶出一水硬铝石,为了取得理想的溶出效果,各厂均不同程度地添加石灰,以加快溶出速度,提高氧化铝     

信息报道

中铝公司研发完成的氧化铝行业拜耳法溶出料浆高温脱硅及赤泥分离工业试验成果到达国际领先水平近日,由郑州研究院完成的氧化铝行业拜耳法溶出料浆高温脱硅及赤泥分离工业试验项目,通过中国有色金属工业协会组织的成果鉴定,整体技术达到国际领先水平。该项目自主研究开发了拜耳法溶出料浆高温高浓度脱硅工艺和具有特殊结构的高温压力沉降器;成功开发了一水硬铝石高浓度、高固含拜耳法溶出料浆高温脱硅和赤泥分离工艺技术。该项目对拜耳法氧化铝生产提高循环效率、降低蒸发量、系统节能等具有重要意义,具有较好的推广应用前景。     

活化一水硬铝石铝土矿溶出的添加剂

添加不同类型添加剂对活化—水硬铝石铝土矿的拜尔法溶出是一个非常重要的课题,作者通过试验初步找到一种适合平果铝土矿特点的“白石”添加剂。     

从铝酸钠溶液中析出水合氧化铝的热力学分析

为了更深入地认识从铝酸钠溶液中析出水合氧化铝过程的机理,从热力学角度对该过程的行为进行了探讨。对氧化铝-水系的热力学分析结果表明,在25~150℃范围内,标准状态下,三水铝石转变为一水软铝石的趋势更大,这个区域的稳定相应为一水软铝石;对铝酸钠溶液晶种分解体系热力学分析结果表明,90~150℃范围内,以一水软铝石和一水硬铝石为晶种进行晶种分解可分别析出纯一水软铝石和一水硬铝石。     

广西平果铝土矿拜尔法强化溶出研究

对我国结构较特殊的广西平果铝土矿,进行了4～6米~3/时拜尔法间接加热强化溶出试验。研究了矿石粒度,溶出时间和石灰活性的影响。试验表明:管道—停留罐强化溶出技术适合于处理我国难溶出的—水硬铝石型铝土矿。     

某氧化铝企业溶出工艺转型升级研究

由一水硬铝石的拜耳法氧化铝生产溶出控制条件入手,结合某企业的特点,介绍"双流法直接加热溶出工艺"的形成及运行情况,分析其存在的主要问题及对生产消耗带来不利影响。并以提高溶出预热温度为主线,提高溶出效果、节能降耗,最终完成由直接加热到完全间接加热的优化改造。