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耐热阻燃硅橡胶的研制 总被引:4,自引:1,他引:4
以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。 相似文献
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以端羟基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、三氧化二铁、金属氢氧化物、阻燃协效剂、硫化剂等为原料,制成缩合型室温硫化(RTV)阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝、氢氧化镁和阻燃协效剂对RTV阻燃硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化镁比氢氧化铝有更好的阻燃效果,氢氧化镁与硅橡胶的热降解温度更匹配;阻燃协效剂与氢氧化镁并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响。较佳配方为:100份107硅橡胶、20份白炭黑、4份三氧化二铁、4份硫化剂、70份氢氧化镁、1份阻燃效剂。按此配方制得的硅橡胶的拉伸强度为2.8 MPa,拉断伸长率为241%,氧指数为40.7%,垂直燃烧等级为FV-0级。 相似文献
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氢氧化铝阻燃热硫化硅橡胶的研制 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/铂络合物阻燃剂并用对热硫化硅橡胶阻燃性能和机械性能的影响。结果表明:单独使用Al(OH)3作为阻燃添加剂,可在一定程度上提高硅橡胶的阻燃性能,当100份硅橡胶中氢氧化铝用量为120份时,硅橡胶的氧指数值达到42.6%,但垂直燃烧等级才达到FV-0级,拉伸强度仅3.6 MPa,撕裂强度仅12.6 kN/m,扯断伸长率为320%,不能满足使用要求;氢氧化铝/铂配合物并用时,当100份硅橡胶中氢氧化铝的用量为80份,添加了协同助剂的铂配合物的用量仅为1.2×10-6时,硅橡胶的氧指数值虽只有34.0%,但垂直燃烧等级已达到FV-0级。其拉伸强度为4.3 MPa、扯断伸长率为220%、撕裂强度为16.6 kN/m、邵尔A硬度为61度。说明氢氧化铝与铂配合物有较好的协同效应。 相似文献
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以端羟基聚二甲基硅氧烷为基体,采用空心玻璃微珠、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝等作填料,制备了单组分低密度阻燃室温硫化硅橡胶。考察了氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐及两者的复配物对硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。表征了空心玻璃微珠的微观结构及其在阻燃硅橡胶基体中的分散情况,并探讨了空心玻璃微珠对硅橡胶密度和力学性能的影响。结果表明:当硅橡胶达到FV-0级阻燃时,单纯使用氢氧化铝需要添加110份,三聚氰胺氰尿酸盐需要添加125份,而两者复配时,仅需添加90份即可使硅橡胶达到FV-0级阻燃水平。在阻燃硅橡胶体系中加入空心玻璃微珠,其在基体中能均匀分散,且随着其用量的增加,密度和断裂伸长率呈现降低趋势;综合考虑性能和密度等因素后,玻璃微珠较佳质量分数为20%。 相似文献
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采用磷氮系阻燃剂HT-2、磷酸盐系阻燃剂F-240、玻璃纤维、滑石粉、润滑剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行改性,研究了阻燃剂对复合材料性能的影响,考察了玻纤、填充剂对复合材料性能的影响。结果表明,磷氮系阻燃剂阻燃效果优于磷酸盐系阻燃剂,玻纤含量为30%、阻燃剂含量为16%、滑石粉含量为4%、OPE蜡含量为0.5%时,PBT复合材料的阻燃级别达到UL94 V-0级,具有良好的加工性能和力学性能,冲击强度达到10.2k J/m2,拉伸强度超过120MPa,弯曲强度超过150MPa。 相似文献
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