阻燃硅橡胶的研制

通过测定硅橡胶试片的离火熄灭时间及燃烧速率来判定热硫化硅橡胶的阻燃性。结果表明，氢氧化铝对热硫化硅橡胶具有良好的阻燃效果；随着氢氧化铝用量的增加，硅橡胶的物理机械性能下降。通过对氢氧化铝进行表面处理，并与氯铂酸等阻燃剂配合，可制得符合美国UL-94V-0阻燃标准的硅橡胶制品。在本实验条件下的最佳配比为：100份混炼硅橡胶，45份氢氧化铝，50份氯铂酸(以铂质量计／10^-6)，2份乙炔炭黑及铁锡复合氧化物，制品拉伸强度大于5MPa。     

阻燃硅橡胶的研制

对阻燃硅橡胶的阻燃材料进行了分析，并通过实验讨论了三氧化二锑 氧化石蜡—70体系、十溴二苯醚 三氧化二锑体系、氢氧化铝 三氧化钼体系、十溴二苯醚 氢氧化铝 三氧化钼体系的加入量对硅橡胶自熄时间的影响，最后给出了最佳合理配比。     

高性能阻燃液体硅橡胶的制备

以乙烯基硅油为基础聚合物、自制低含氢硅油为交联剂、气相法白炭黑为补强填料、自制铂化合物为催化剂,加入一定量的阻燃剂,制备了性能优良的阻燃液体硅橡胶。讨论了氢氧化铝、苯并三氮唑对液体硅橡胶阻燃性、力学性能和硫化特性的影响。     

耐热阻燃硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。     

缩合型阻燃硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、三氧化二铁、金属氢氧化物、阻燃协效剂、硫化剂等为原料,制成缩合型室温硫化(RTV)阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝、氢氧化镁和阻燃协效剂对RTV阻燃硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化镁比氢氧化铝有更好的阻燃效果,氢氧化镁与硅橡胶的热降解温度更匹配;阻燃协效剂与氢氧化镁并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响。较佳配方为:100份107硅橡胶、20份白炭黑、4份三氧化二铁、4份硫化剂、70份氢氧化镁、1份阻燃效剂。按此配方制得的硅橡胶的拉伸强度为2.8 MPa,拉断伸长率为241%,氧指数为40.7%,垂直燃烧等级为FV-0级。     

氢氧化铝阻燃热硫化硅橡胶的研制

研究了氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/铂络合物阻燃剂并用对热硫化硅橡胶阻燃性能和机械性能的影响。结果表明:单独使用Al(OH)3作为阻燃添加剂,可在一定程度上提高硅橡胶的阻燃性能,当100份硅橡胶中氢氧化铝用量为120份时,硅橡胶的氧指数值达到42.6%,但垂直燃烧等级才达到FV-0级,拉伸强度仅3.6 MPa,撕裂强度仅12.6 kN/m,扯断伸长率为320%,不能满足使用要求;氢氧化铝/铂配合物并用时,当100份硅橡胶中氢氧化铝的用量为80份,添加了协同助剂的铂配合物的用量仅为1.2×10-6时,硅橡胶的氧指数值虽只有34.0%,但垂直燃烧等级已达到FV-0级。其拉伸强度为4.3 MPa、扯断伸长率为220%、撕裂强度为16.6 kN/m、邵尔A硬度为61度。说明氢氧化铝与铂配合物有较好的协同效应。     

高撕裂无卤阻燃硅橡胶的研制

采用两种乙烯基摩尔分数不同的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)并用,以氢氧化铝或氢氧化镁作阻燃剂,添加适量含氢硅油,制备高撕裂无卤阻燃MVQ。试验结果表明,当MVQ110 2/MVQPS02并用比为50/50、气相法白炭黑QS 102用量为40份、含氢硅油用量为0.6份、有机硅粉体包覆改性氢氧化镁用量为60份时,材料的撕裂强度达33kN·m-1,极限氧指数为36%,综合性能最佳。     

低密度阻燃室温硫化硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基体,采用空心玻璃微珠、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝等作填料,制备了单组分低密度阻燃室温硫化硅橡胶。考察了氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐及两者的复配物对硅橡胶力学性能和阻燃性能的影响。表征了空心玻璃微珠的微观结构及其在阻燃硅橡胶基体中的分散情况,并探讨了空心玻璃微珠对硅橡胶密度和力学性能的影响。结果表明：当硅橡胶达到FV-0级阻燃时,单纯使用氢氧化铝需要添加110份,三聚氰胺氰尿酸盐需要添加125份,而两者复配时,仅需添加90份即可使硅橡胶达到FV-0级阻燃水平。在阻燃硅橡胶体系中加入空心玻璃微珠,其在基体中能均匀分散,且随着其用量的增加,密度和断裂伸长率呈现降低趋势;综合考虑性能和密度等因素后,玻璃微珠较佳质量分数为20%。     

高性能阻燃硅橡胶泡沫材料的制备及性能研究

以端乙烯基硅油、含氢硅油及羟基硅油为基体树脂,气相法白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃剂,铂络合物为催化剂,乙炔基环己醇为抑制剂制备的硅橡胶泡沫材料,对其氧指数、垂直燃烧、力学性能、密度进行测试。研究结果表明,随着氢氧化铝用量的增加,硅橡胶泡沫材料的阻燃性能提升,但密度也随之增大,拉伸强度呈现先上升后下降趋势,当氢氧化铝添加量为30%时,硅橡胶泡沫材料综合性能最佳。     

高性能无卤阻燃PBT复合材料的研制

采用磷氮系阻燃剂HT-2、磷酸盐系阻燃剂F-240、玻璃纤维、滑石粉、润滑剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行改性,研究了阻燃剂对复合材料性能的影响,考察了玻纤、填充剂对复合材料性能的影响。结果表明,磷氮系阻燃剂阻燃效果优于磷酸盐系阻燃剂,玻纤含量为30%、阻燃剂含量为16%、滑石粉含量为4%、OPE蜡含量为0.5%时,PBT复合材料的阻燃级别达到UL94 V-0级,具有良好的加工性能和力学性能,冲击强度达到10.2k J/m2,拉伸强度超过120MPa,弯曲强度超过150MPa。     

阻燃硅橡胶胶料

西德专利,DE,3713267 本专利所介绍的这种可浇注、可硫化的阻燃硅橡胶,具有良好的机械性能和电性能,含有机硅、二氧化钛、Pt催化剂和在略低于橡胶降解的温度条件下能释放CO_2或N的化合物,所得胶料具有机械性能稳定,成为仅溶胀于溶剂的微孔泡沫材料。例如,由硅橡胶100份,二枯基过氧化     

高性能无卤阻燃环氧树脂玻璃布层压板的研制

采用含阻燃剂DOPO反应型环氧树脂对原环氧树脂进行改性,并研究了高力学性能玻璃布对层压板性能的影响。结果表明:阻燃剂DOPO型环氧树脂能显著提高层压板的阻燃性能,当磷含量为1.5%时,环氧树脂玻璃布层压板阻燃等级达到UL 94-V0级;适量的加入高力学性能玻璃布,可以提高层压板的力学性能;制备的环氧树脂玻璃布层压板综合性能优异。     

阻燃硅橡胶的研究进展

综述了硅橡胶的燃烧过程、阻燃技术和阻燃机理。介绍了填料型阻燃剂、膨胀型阻燃剂、化学阻燃剂和铂类阻燃剂的阻燃机理,进而阐明了硅橡胶阻燃技术的发展趋势。     

高性能氟硅橡胶

<正>Stockwell Elastomerics公司于2009年4月10日宣布,推出SSP4773高性能氟硅橡胶,并宣布其氟硅氧烷触摸产品推出,突出了耐化学腐蚀的氟硅橡胶,适用于极端环境。SSP4773氟硅氧烷是一系列高性能过氧化物催化的热固化氟硅橡胶     

阻燃防火硅橡胶研究进展

总结了国内外当前阻燃防火硅橡胶的研究进展,并重点介绍了阻燃剂和防火填料对硅橡胶性能的影响.在阻燃剂方面,介绍了目前常用的阻燃剂及其阻燃机理;在防火填料方面,对应用比较广泛的防火填料进行了介绍,并对其成瓷机理进行了阐述;最后提出了未来阻燃防火硅橡胶的研究方向.     

阻燃陶瓷化硅橡胶

<正>南京工业大学的曾浩等人在100份甲基乙烯基硅橡胶混炼胶中加入100份玻璃粉和50份阻燃剂,制备了兼具阻燃性和耐火性的陶瓷化硅橡胶。并发现在混炼胶中加入硼酸锌时,试样的极限氧指数达到48%,垂直燃烧等级达到FV-0;添加氢氧化镁时硅橡胶的陶瓷化效果更明显,瓷     

电缆用阻燃硅橡胶

德国瓦克公司现已向中国市场推出三个品级（ELASTOSIL R512／70、R502／75、R503／75）的电缆用阻燃硅橡胶。     

硅橡胶阻燃技术研究进展

介绍了硅橡胶的燃烧特性和常用阻燃剂及其阻燃机理,以及国内外在阻燃硅橡胶制备与性能方面的一些研究进展.