我国烧结过程余热资源回收利用现状与案例分析

对我国烧结余热回收利用研究现状进行了分析。以某钢厂3台烧结机为例,在利用冷却机高温段废气通过余热锅炉进行蒸汽发电的基础上,进一步提出了冷却机中温段废气用于热风烧结或点火炉助燃空气,烧结机尾烟气用于吸收式制冷,从制冷机出来的废气和冷却机低温段废气用于预热烧结混合料的方案。计算结果表明:采用该方案,每年可节约标煤22万t,CO2减排54万t。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

烧结余能综合回收利用技术研究

通过对某烧结厂一台烧结机的热工测试,分析了该烧结机在已有余热回收系统的条件下进一步增大余热回收的潜力,提出了对烧结机尾部高温段和冷却机中、低温段未利用余热的合理利用方案,并提出了多技术综合回收利用烧结余热的方法。     

冶金企业烧结冷却机余热发电技术开发及应用

烧结冷却机余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生蒸汽,来推动汽轮机组做功发电.本文对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较,通过工程实例及结论,为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考.     

烧结余热回收利用现状与发展

烧结烟气和冷却机热废气含有大量显热,回收利用这些显热,对节能减排、提高企业效益具有重要意义.介绍了烧结废气回收余热的四种形式、国内外烧结厂余热资源回收利用的现状与发展.各烧结厂余热回收利用的实践,可供烧结厂进行节能降耗改造时加以参考和借鉴.     

烧结余热回收发电关键技术

烧结余热发电技术是钢铁工业提高能源利用效率,实现可持续发展的重要途径之一.针对烧结余热资源品质较低、波动大等特点,提出并分析了余热回收与烟气处理、热源参数预测、余热回收工艺与废气温度调节、废气循环与烧结矿冷却制度优化、余热锅炉与发电系统选型优化等关键技术,认为:烧结余热回收应以冷却机废气余热回收为主,并重点保证系统稳定...     

蒸汽预热混合料技术在360 m~2烧结机的应用

<正>烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。2017-05,柳钢在2号360 m~2烧结生产系统大烟道高温段,嵌入1台热管余热锅炉回收大烟道显热并生产蒸汽。蒸汽一部分用于烧结烟     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

烧结冷却机低温废气余热高效回收利用探讨

以某公司180 m2烧结机的冷却机低温废气余热回收利用为对象,结合现场状况,制定了回收余热生产热水的技术路线和工艺流程,探讨了主体设备——换热器的受热面布置方案。     

若松烧结冷却机低温余热回收设备

虽然新日铁八幡厂若松烧结机早已实现了冷却机高温区的废气余热回收,将其用于预热点火炉助燃空气和进行热水发电,但尚有50%的低温废气直接排入大气而没有回收其余热。为此,1983年9月设置了冷却机低温废气余热回收设备,专门回收这部分热量。设备的设计规格如下:热源来自表面温     

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（三）

4利用烧结废气发电 日本缺少资源,非常重视节能,各公司烧结厂在余热利用方面走在世界各国的前面。至上世纪80年代中期,日本烧结厂的余热回收技术就已经得到了广发应用。世界上最早利用冷却机废气产生蒸汽用于发电的是日本钢管公司（目前已合并为JFE公司）的扇岛厂和福山厂，这是世界上第一套利用废气生产蒸汽发电的系统。     

鞍钢新烧结分厂冷却废热利用

鞍钢新烧结分厂实现了对冷却废气废热的全面加嘏利用，一段中温废气用于余热锅炉生产蒸气，二段低温废气在解冻期用于解冻原料外，还用于循环烧结工艺。重点介绍了低温气废热回收技术的开发。工业生产表明，该技术具有秀好的节能效果。     

天铁烧结余热回收工作探讨

为了回收天津天铁冶金集团有限公司400m~2烧结机机尾高温余热和环冷机高温余热,对烧结工序可利用的余热资源和烧结室、鼓风环式冷却机、主抽风机室和环冷机改造方案进行了探讨,为实施余热回收项目提供了技术支撑。     

低温废气的余热利用

和用烧结环冷机二段废气的显热，作为解冻库解冻原料的热源，这项技术的开发成功，标志着低温(200℃左右)废气的余热回收用于工业生产，取得了突破性进展。本文介绍该项技术的特点和利用条件。     

烧结环冷机柔磁性密封技术及其在凌钢的应用

为解决烧结环冷机的漏风问题,提高余热利用效率,凌钢1 #、2#环冷机采用了柔磁性密封技术.结果表明:冷却机漏风率降低25％以上,烧结矿冷却效果明显改善,余热回收废气温度升高80℃左右,发电效率提高15％以上,年创效益1800多万元,使烧结余热发电水平又上了一个新台阶.     

烧结矿竖式逆流余热回收系统

正我国烧结工序能耗占钢铁工业总能耗的12%,蕴含着巨大的余热回收潜力。目前,大中型烧结机采用带式冷却机或环形冷却机冷却。在显热回收与利用上存在漏风率高(25%~60%),风量大,热废气品质低等弊端。回收热量约占烧结矿总热的约23%,国内余热发电6~18kW h/t烧结矿。部分小型烧结机没有余热回收设施。基于此,北京中冶设备研究设计总院有限公司借鉴干熄焦炉结构与工艺,同时参考炼铁高炉等结构形式,提出了烧结矿竖式逆流余热回收系     

烧结余热发电系统经济最优化技术研究

烧结工序能源消耗较大,烧结烟气及环冷机热废气蕴含热量多,回收利用数量少。针对烧结工序生产不稳定的特点,结合烧结余热发电技术对全部回收利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热及最佳补燃煤气量进行了可行性探讨,最终确定烧结余热发电系统补燃至中温中压参数经济最优。     

烧结环冷烟气余热梯级利用技术的探索

随着国家对能源环境的日益重视,钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节,减少烧结工序能耗,对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗,并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点,在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上,进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索,以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用,从而最终实现其工业应用。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

低温烟气余热回收技术现状与应用探讨

为给低温废气余热资源利用提供信息参考,文章介绍了三种典型余热回收技术的技术概况、技术原理与特点、应用案例与实际效果,包括制热技术、制冷技术和发电技术,最后对三种技术进行了总结,提出了低温废气余热利用的建议。