烧结烟气脱硫脱硝活性炭的研究进展

活性炭因具有较大的比表面积和孔容,较强的吸附能力,原料成本低,制备方式简单及可重复使用等优点成为目前常用的脱硫脱硝方式之一,在烟气净化领域得到广泛的应用。活性炭的比表面积、表面的孔结构和表面官能团及活性组分对活性炭脱硫脱硝性能有较大影响,适当增加活性炭含氧、氮官能团或表面活性组分有利于活性炭物理吸附和化学吸附能力协同增长。介绍了活性炭脱硫脱硝的原理,综述了脱硫脱硝活性炭的制备和表面改性的研究进展,分析了活性炭原料配比、活性剂种类、改性方式对活性炭脱硫脱硝的影响。明确了优化制备原料及改性方式与活性炭脱硫脱硝反应之间的机制和规律性研究将会成为未来的研究重点。     

活性炭在综合治理烧结烟气中的应用发展现状

以活性炭吸附污染物的原理为基础,介绍了活性炭工艺和改性活性炭法在烧结烟气综合治理中的应用。通过分析活性炭新工艺和改性活性炭的特点,指出了将两者相结合是未来活性炭综合治理烧结烟气的发展趋势。     

吸附塔工艺参数对活性炭烧结烟气脱硫的影响

活性炭可高效脱除烧结烟气中的SO₂,但同时受到吸附塔工艺参数的制约。为了揭示工艺参数对脱硫率的影响规律,采用控制变量法,通过模拟烧结烟气进行活性炭脱硫研究。结果表明,空速、烟气湿度、含氧量和活性炭床温度对脱硫影响较大,活性炭粒度对脱硫率影响较小;降低空速、活性炭床温度及活性炭粒度,均有利于SO₂物理吸附进而促进脱硫率提高;烟气湿度和含氧量的增加,有利于SO₂的化学吸附进而提高脱硫率,但湿度大于12%时,水蒸气会在活性炭上聚集形成水膜而导致脱硫率下降。     

烧结烟气脱硫技术（一）

烧结烟气脱硫是钢铁企业减排SO2的主要途径。我国钢铁企业采用的烧结烟气脱硫技术多达十余种,包括：石灰-石膏法、氨法、离子液法、循环流化床干法脱硫法、湿式氧化镁法、活性炭吸附法、MEROS、喷雾干燥吸收法（SDA）等。     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝研究

为了实现铁矿烧结烟气SO_2和NOx协同减排,介绍采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝的研究结果。研究结果表明:在经氨法预先脱除SO_2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH_3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N_2和H_2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

LJS工艺在凌钢200万t球团烟气脱硫除尘项目的应用

介绍了循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺(简称LJS-FGD)的原理及技术特点,并对链箅机回转窑烟气特点、凌钢200万t链箅机回转窑烟气采用LJS-FGD法进行脱硫效果予以阐述。     

电解铝烟气超净排放技术应用分析

基于电解铝生产过程中烟气需要脱硫超净排放的要求,介绍了石灰石-石膏湿法脱硫、石灰-石膏半干法烟气脱硫、氨法烟气脱硫、氧化镁法烟气脱硫和赤泥法烟气脱硫等方法的脱硫机理、工艺流程以及优缺点;并通过对这几种脱硫方法的技术指标进行分析,推荐采用干法脱硫技术。     

乙醇胺改性活性炭及其对二氧化碳的吸附性能

研究了用浸渍法将乙醇胺(MEA)负载于活性炭孔径表面制备新型CO_2吸附剂。在改性剂乙醇胺用量130mL、改性温度60℃、改性时间6h、干燥时间6h条件下对50g活性炭进行改性,然后用改性前后的活性炭从模拟烟气中吸附CO_2,结果表明,改性前活性炭对CO_2吸附量为0.941 mmol/g,改性后为4.165mmol/g,吸附量提高了3.4倍。此方法对活性炭改性有明显效果。     

改性活性炭对烟气中CO2吸附性能的影响

研究了以NaOH为改性剂浸渍改性活性炭,考察了改性活性炭吸附烟气中CO_2的性能,确定了NaOH浸渍改性活性炭的最佳条件。结果表明:未改性活性炭对烟气中CO_2的吸附量不超过1.0 mmol/g,而改性后活性炭对CO_2吸附量达3.50 mmol/g;在改性剂用量140 mL、改性温度70℃、改性时间6 h、干燥时间4 h条件下对活性炭进行改性,所得改性活性炭对CO_2的吸附效果最好,吸附量是未改性时的3.9倍。     

SO2对改性活性炭吸附烧结烟气中NO的影响

为探究SO_2对改性活性炭吸附法去除烧结烟气中NO效果的影响,减少NOx的排放,降低钢铁行业对环境的污染,采用碳酸钾(K2CO3)浸渍改性的方法制备了改性活性炭吸附剂,并考察了不同浓度SO_2对改性活性炭吸附烧结烟气中NO的影响,及SO_2对改性活性炭循环吸附脱附性能的影响。结果表明:SO_2能够提高改性活性炭初始NO吸附速率,但显著降低NO的饱和吸附容量;SO_2通过化学吸附方式占据活性位点,形成的亚硫酸盐及硫酸盐加热难以脱附,造成改性活性炭难以恢复初始吸附容量;SO_2影响下改性活性炭吸附容量的衰减速率约为1.414 17mg/g,可以根据衰减速率,配合移动床吸附装置,选择合适的新鲜活性炭投入参数,进而指导改性活性炭吸附去除烧结烟气中NO的应用,有效降低环境污染,实现资源的高效利用。     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝

 为实现铁矿烧结烟气SO2和[NOx]协同减排,采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,在经氨法预先脱除SO2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N2和H2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

焦炉烟气固定床脱硫活性炭粉化原因分析

梅钢焦炉烟气采用固定床活性炭工艺脱硫,在实际运行过程中出现活性炭严重粉化,脱硫塔系统阻力增加,脱硫系统能耗成本升高等问题。对比分析新旧活性炭在粒度、强度和微观结构的差异,探索了运行温度、水洗程度对活性炭脱硫性能的影响。结果表明：当活性炭长径比小于1.5时,抗压强度较差;水洗不彻底会残留盐类物质,造成活性炭的碘吸附值、比表面积、脱硫值下降;脱硫系统运行温度过高,不利于活性炭物理吸附过程,影响了其脱硫性能。该研究为降低固定床活性炭粉化率提供了工艺优化方向。     

石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。     

半干法烟气脱硫渣资源化利用研究现状

阐述了半干法烟气脱硫渣的成分和特点,介绍了脱硫渣应用于治理酸性废水、水泥缓凝剂、路面基层材料、烧制硫铝酸盐水泥、农业肥料、作陶瓷、作砖和作加气混凝土的研究现状,以及国内外对脱硫渣中CaSO3进行改性的研究现状,最后对半干法烟气脱硫渣的资源化利用提出建议。     

热改性对柱状活性炭脱硫能力的影响

在N2保护下采用不同温度对柱状活性炭进行热改性,得到了5种改性活性炭(AC-1～AC-5),将改性前后的活性炭(AC)分别置于含有SO2且有水蒸气和氧气存在的条件下进行脱硫试验,利用气体吸附仪和扫描电镜对改性前后活性炭表面的物理性质进行了表征.试验结果表明,当改性温度为700～900℃时,改性后活性炭的脱硫能力随着改性...     

烧结烟气脱硫的发展

为了响应国家"十一五"规划中"节能减排"的要求,研究了目前国内钢铁企业烧结烟气脱硫的现状,分析企业自身情况和综合国内各烧结烟气脱硫技术特点后,得出适合未来烧结烟气脱硫发展方向的五种脱硫技术,分别是:氨法、有机胺法、离子液法、氧化镁法及活性炭法等烟气脱硫技术;最后简单介绍这五种烧结烟气脱硫技术的工艺流程、化学原理与技术特点。     

宝钢烧结烟气超低排放技术应用及分析

介绍了宝钢股份炼铁厂采用的两种典型的烧结烟气综合治理工艺,即活性炭二级吸附法、循环流化床脱硫与选择性催化还原脱硝(CFB-SCR)的协同净化法。经运行比较分析可知:两种净化工艺的脱硫与脱硝效率分别可达95%和80%以上,满足烧结满负荷生产的烟气治理需求;活性炭二级吸附法副产物回收利用率较高,废弃量较少,浓硫酸和活性炭粉可冲减成本;CFB-SCR协同净化法的副产物脱硫灰发生量较大,处置费用较高,无资源回收利用收益;在总投资、单位风量投资额以及全口径运行成本方面,活性炭二级吸附法均高于CFB-SCR协同净化法,而在不含折旧运行成本及直接成本方面则反之。此外,烟气净化设施运行管理应统筹考虑脱除污染物的烟气净化运行费用与排放污染物的环保税缴纳,以实现减排控污绿色制造与生产成本合理控制的双赢。     

活性炭移动层式烧结机烟气处理技术

活性炭移动层工艺法不仅具有同时处理多种有害物质的一机多能烟气处理功效,而且比布置多台单功能烟气处理装置具有节省占地的优势。介绍了活性炭移动层烟气除尘技术、脱硫技术、脱硝、脱二恶英及金属汞的原理和工艺,并指出活性炭移动层工艺法具有综合成本竞争力。