浅谈设备功能精度管理在钢铁企业的运用

设备的稳定运行是钢铁企业正常生产的保障,而随着市场对产品质量要求的不断提升,对设备的功能精度要求也在日益提高。文章简述了韶钢特轧厂设备功能精度管理运用的实施情况,阐述了设备功能精度管理在钢铁企业的意义,为生产一线的设备管理提供支撑。     

基于数字钢卷的设备功能精度数字孪生模型

介绍了在热轧智慧化集控过程中对数字钢卷中的设备、工艺数据，通过统一的标准化建模方法整合关联，建立了一个基于可视化配置的设备功能精度孪生模型。对设备相关数据进行预处理、多主体数据服务和综合分析，为设备精度和功能的管理提供依据，实现设备管理和生产组织智能化。     

基于首钢京唐公司设备功能精度管理实践

首钢京唐公司通过不断完善设备功能和精度标准,积极推进设备功能精度管理。以用户需求为驱动,以降低内部质量缺陷、提高产品质量为切入点,全力打造以点检、检修、检测为基础的设备功能精度管理体系。建立指标分级管理体系,消除设备缺陷,提高设备的有效作业率,延长设备的使用周期,保持设备的生产能力,保证产品质量,使公司利益最大化。     

基于“互联网+”在线振动监测与诊断系统

对设备进行在线实时状态监测,并通过远程专家系统进行控制,可全面提高设备的功能精度和运行效率,从而保障公司产品质量能够稳定受控。同时,对设备进行全寿命周期管理会对公司的节能降耗和设备的绿色制造管理带来积极的影响。     

实施TPM管理 提高设备管理水平

论述了鞍钢新轧钢公司关注设备功能、状态、精度．合理投入雏修费，推进TPM管理，提升设备管理精度、水平的概况。     

首钢迁钢优质板坯连铸技术开发

编号:2010148获奖等级:壹等完成单位:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司完成人:张涛、王炳宽、吕永博、王大龙、黄怀富、王建伟、贾建生、杜善国、毕泽阳、李志新、王国连、马威、张晓辉、张颖华、付苏刚项目简介:由首钢和奥钢联联合设计的首钢迁钢1号和2号板坯铸机,在设计上采用了多项先进技术,在投产后结合生产实际和冶炼高级品种钢需要,通过不断地改进、优化、创新,解决了铸机投产后设备功能逐渐退化、精度达不到标准的难题,稳定了炼钢生产、提高了产品质量、加快了品种开发步伐。主要技术创新内容如下:①开发了设备功能精度管理系统,对关键设备参数进行监控,制定了严格的设备精度控制标准,形成了离线精密点检技术、在线检测故障分析技术、电机专家诊断技术等平台,实时监控参     

连铸辊缝仪测量原理及测量图形分析

使用连铸辊缝仪能有效检测连铸机设备状况,确保设备辊列精度处于受控状态,也是检测钢坯质量、探测缺陷的重要环节。根据宝钢罗泾炼钢厂连铸机辊缝仪测量原理及使用情况,结合现场管理实绩,分析设备功能精度管理中辊缝仪测量数据超标现象;以及通过对辊缝测量图形的分析,研究设备冷热态变化、离线对中等因素可能对辊缝开口度超标及弧度偏大的影响。     

基于HMI的微观点检方法

结合设备的专业特性,从微观角度逐步探索劣化趋势的识别方法,并基于现在的HMI信息,扩充PLC程序,建立以设备功能精度动态趋势分析为核心及以静态检测分析为基础的微观点检体系,最终实现自动采集数据、自动报警功能,并进行劣化趋势分析,保障设备功能与精度的精准掌握。     

综合保护在八钢板带涂镀的应用

板带工程涂镀项目的高压供电系统 ,原设计采用常规继电器保护 ,为进一步提高板带涂镀项目配变电站自动化程度、自动化水平、设备装备水平、高压保护系统的可靠性 ,适应高压保护系统的发展的需要 ,对常规继电器保护的设计进行了修改 ,选定了综合自动化保护系统。该系统可实现高压供电系统真正意义上的无人值守 ,实现智能通讯管理。通过计算机实现控制功能、数据采集功能、屏幕显示功能、报表记录打印功能、事件信息功能、报警功能、四遥功能、高压柜的五防锁闭功能 ,提高高压供电系统运行的可靠性     

浅析冷轧AGC控制系统的改造

根据深圳华美板材有限公司冷轧机AGC改造项目,简要描述了现代冷轧机AGC系统的组成、系统功能和控制原理。针对原系统在控制精度和生产管理功能上的不足,在冷轧机AGC改造中,全面优化了辊缝控制、厚度监控和加减速段厚度补偿,新增加了流量控制功能、油缸自动调偏功能以及实时生产数据记录、历史曲线查询、生产报表功能、道次轧制质量跟踪等生产管理功能。改造后,本冷轧AGC系统有效地改善了带材生产精度和成品率,提高了产品生产管理和质量管理的能力。     

CSP精轧机组负荷优化分配研究

CSP产线高强薄材轧制工况条件下,轧机系统关键部件接触应力过大,设备功能精度不足引起设备事故,造成大量经济损失。研究了精轧机组承载能力,优化CSP精轧机组负荷分配并提升其功能精度,保障了设备稳定安全的运行。     

基于Wonderware软件的炼钢生产绩效管理系统的设计与开发

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部对炼钢生产的管理需求,设计开发了炼钢生产绩效管理系统。该系统基于Wonderware软件设计与开发,不但加快了整个项目的开发进度,而且为今后功能扩展提供了可靠保障。系统自投入运行以来,专业管理人员能够及时了解生产动态及产耗情况以进行工艺优化和设备改良,生产维护人员能够了解设备运行状况以进行设备定期维护和生产故障原因分析,进而不断提升炼钢生产的管理层次和管理水平。     

热轧带钢边部缺口缺陷分析及改进

文章分析了热轧带钢过程中边部缺口缺陷产生的原因,介绍了设备功能精度恢复、板道状态跟踪管理以及侧导板短行程SSC控制优化的改进措施。改进实施后边部缺口质量封锁大大降低,保证了产品的表面质量。     

FF总线仪表在铜冶炼DCS系统中的应用

FF总线仪表是目前国际最流行的总线型智能仪表,它与传统的智能仪表相比,在内部增加了PID控制、逻辑运算以及自诊断等功能,极大地方便了使用者的现场应用及故障处理。本文主要介绍了FF总线仪表在铜冶炼项目DeltaV DCS系统的应用过程,以及如何应用AMS设备管理系统对FF仪表进行管理和设备故障处理。     

中板精轧机组设备精度管理攻关实践

分析了柳钢中板厂2 800 mm精轧机组对生产和产品质量的影响状况,介绍了开展的设备精度管理与攻关、轧机设备参数精度恢复与改造等的内容及其效果。     

莱钢型钢矫直机操作维护系统改进

为解决莱钢中型H型钢矫直机存在的设备精度下降、矫直质量不稳定的问题,采取了恢复设备精度保持上、下辊平行度,实施辊套、辊圈放松改造,规范矫直辊圈装配管理,进行辅助操作设备优化改造,总结实施"八勤"操作法等措施,提高了矫直质量,生产作业率提升了0.26%,H型钢成材率提高0.5%以上。     

热轧卷取助卷辊踏步控制研究与优化

踏步控制功能是热轧卷取机最为重要的功能之一,对卷取稳定性、设备使用寿命、带钢质量起着非常重要的作用。结合踏步控制原理,对踏步时序异常与助卷辊压力波动大的原因进行了详细分析;并通过对带钢头部跟踪、跳跃补偿量、控制增益参数、设备精度等进行调整和优化,降低了助卷辊压力波动,提升了助卷辊踏步控制稳定性,减轻了对设备的冲击,延长了设备使用寿命,提高了带钢质量。     

可逆冷轧设备的润滑管理方式分析研究

设备润滑是冷轧设备管理中一项极其重要的工作,它关系设备健康、稳定的运行,并对轧制产品质量、精度有重要影响。因此,本文就对冷轧生产设备润滑管理方式的一些相关内容,特别结合可逆冷轧设备的润滑管理进行了简要的分析和阐述,旨在通过改善、优化冷轧生产设备润滑管理方式,保证设备处于健康、稳定的运行状态,提升生产效率,并且为其相关行业的生产,提供重要借鉴意义。     

工业生产现场实际测控问题分析

文章介绍了现场有关实际测控问题的处理方法,从理论上进行分析论述,对测控设备模拟信号的传输特性进行测试剖析,用于指导现场测控设备功能/精度调试,确保信号的准确传递和接收,保证安全生产对测控信号的及时性、可靠性、准确性要求。     

关于试行设备故障超前管理的探讨

设备故障超前管理,是系统性的管理,是指如何使生产设备保持最佳状态,最大能量地发挥设备功能,并有预防性先知设备技术性能而进行一系列的超前管理。本文简要叙述了设备故障超前管理的含义、设备故障超前管理的组织程序、设备故障超前管理的任务等。目的是结合我国自己设备管理特点,探讨适合我国设备管理的方法和制度。