卷取机张力微机控制

本文论述了铝带轧机卷取机张力微机控制原理，给出了开卷机，卷取机卷径计算以及开卷，卷取电机电枢电流的计算方法。     

开卷机和卷取机供电系统分析

本文根据带材冷轧机及箔材轧机的工作特点，导出了开卷机及卷取机驱动电机转速、张力电流、磁通及带材速度与实时卷径的函数关系，利用整流电路能量关系式绘制出了电量圆图，进而绘制了负荷计算必须的控制角及功率因数曲线，为开卷机、卷取机供电电源变压器的选择提供了理论及实际依据。     

基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化

目前,首钢京唐冷轧产线冷轧钢卷在镀锡开卷时会有很多错层缺陷,降低了钢卷成材率,影响了公司的声誉,造成了重大的经济损失。为了查找该类缺陷的产生原因,对整个罩退产线进行了跟踪总结,统计了错层缺陷与钢卷的卷重、钢卷码垛位置、钢种以及带钢规格的关系,找出出现错层缺陷的主要设备位置是产线各机组开卷机和卷取机。分析了开卷机的对中纠偏控制(center position control,简称CPC)对中装置和卷取机的对边纠偏控制(edge position control,简称EPC)纠偏装置,对开卷机的CPC对中装置和卷取机的EPC纠偏装置进行优化,使错层缺陷得到了改善。     

冷轧生产线中开卷取机卷径计算方法的研究

介绍了开卷取机卷径计算常用的几种方法,分别给出了其计算的理论依据,分析了几种计算方法的利弊,从提高计算精度和控制成本方面考虑,给出了冷轧生产线工程应用中最优的卷径计算方案。     

铝带纵剪机张力测量电路

在南方铝业（中国）有限公司精整车间１＃纵剪机列上,开卷张力是由气动抱闸控制的,通过压在开卷机铝卷材上的随动小压轮随着卷径的减小而下降,从而控制刹车气压使摩擦转矩正比于卷径,保持张力恒定。机列线速度的调节由卷取机来完成。这样,通过操作台上的卷取电流表无法看出系统是否为恒张力,因为在卷取机电动机电枢两端电压小于其额定电压时,是通过调压来实现调速的,电动机磁场恒定。由于开卷张力是恒定的,则卷取机的电枢电流正比于卷径而增大,就不能反映张力的大小（这时,电流是变化的,而张力是恒定的）。根据生产需要,可以通…     

恒张力控制在冷轧开卷机中的应用与改进

开卷机是镀锡工艺流程中的关键设备,对开卷机进行精确有效控制是入口区域顺利运行的重要保障.深入研究开卷机卷径计算方法、开卷机甩尾计算,通过变频器转矩限幅实现对开卷机的恒张力控制.详细分析了首钢京唐镀锡产线入口段出现的活套跳辊被拔起以及开卷机断带故障案例,明确了恒张力控制丢失的根本原因,制定了行之有效的改进方案,改进效果在...     

开卷机卷径计算方法研究与典型故障分析

为了提高张力控制精度,对冷轧退火机组开卷机钢卷内径和外径的计算方法进行研究,包括建张时使用的基于长度检测的卷径计算方法和穿带、甩尾时使用的基于理论的卷径计算方法。通过3个典型的卷径计算错误,分析故障产生的原因,并提出相应的处理方法,有利于指导实际生产运行。     

酸轧机组开卷机卷径控制系统

本文重点分析了酸轧机组开卷机卷径的变化对开卷机在开卷过程中张力、速度的影响,从而为提高开卷机的控制精度指明了方向。     

卷取机传动功率的计算及动态因素对张力控制的影响

介绍了带材生产线中卷取机功率的计算方法。这种方法计算的卷机功率可在卷径、卷取速度变化的工况下，保证卷取过程中的张力。同时对卷取张力的控制方式及控制方法进行了论述。     

重卷机组开卷取机减速机高速轴断裂原因分析及改造

<正>1前言涟钢重卷机组开卷取机由外方Stamco公司设计,陕西压延设备制造厂制造。2011年6月开卷机减速机高速轴断裂,2012年9月卷取机高速轴断裂,严重制约着机组的生产。2原因分析由于减速机高速档传递的转矩约为低速档的两倍,现仅对高速档进行计算。     

液压螺母在铝带冷轧机组卷筒上的应用

现代铝带冷轧机组正朝着高速、大张力、大卷径和宽幅方向发展,三大主机的正常运转极为重要.本文主要介绍了近三年来液压螺母在铝带冷轧机组开卷机和卷取机卷筒上的应用.     

卷取（开卷）机的恒张力控制

卷取(开卷)机主要是恒张力调节,其控制方案主要有两种:一是卷取机的电流电势调节复合张力控制系统,卷取机电机的磁通必须正比于卷径的变化。这一系统也叫与卷径相关的弱磁控制。二是力矩调节的恒张力控制,它的基本原理是在基速以上,电机全压调磁,在基速以下,电机满磁调压。这一系统又叫与反电势(EMK)相关的弱磁控制。本文通过冷轧厂最新引进的HC轧机中卷取的LOGDYN系列组件的控制方案,对两种恒张力卷取(开卷)的原理作一介绍。     

宝钢2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控分析及改进

由于开卷机运行过程中,对于剩余带钢长度计算不正确,自动控制效果已不能满足生产要求;由于设备条件所限,对宽厚带材的矫直能力不够;开卷机带钢自动甩尾功能效率降低等原因造成宝钢分公司2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控.通过对开卷机圆周自动补偿计算,选用卷径平均值处理模块,增设带钢来料长度递减模块和刹车双重控制功能,优化开卷机自动刹车控制模块,提高了开卷机剩余带钢长度的计算精度,避免了入口带钢高速甩尾现象的发生以及由此产生的设备故障停机.     

轧机开卷卷取直流电机工作电流分析

对直流驱动开卷卷取机工作过程进行分析,按照励磁磁通饱和,和励磁弱磁两种工况分别考虑,计算出张力转矩和动态补偿转矩与料卷卷径的关系,从而求出在一道次轧制过程中的电机最大电流     

梅钢重卷机组开卷机控制分析

冷轧开卷机的控制主要是保证开卷机速度的快速响应以及带钢张力的恒定,通过速度控制模式和张力控制模式,可实现以上功能,主要对梅钢1420mm冷轧重卷机组开卷机的控制进行了分析。     

一种简易恒张力开卷控制系统的设计

为在非标设备上实现恒张力开卷控制,建立了一种简易的闭环控制系统。该系统在无法安装张力检测元件及卷径测量器精度不足的情况下,通过记录收卷圈数计算收卷卷径,再由流量相等法计算开卷卷径,最后结合实测的开卷扭矩计算实际开卷张力,作为开卷张力闭环控制的反馈量。系统所依赖的检测元件较少,但完全满足设备运行的要求,在实际运用中取得了良好的效果。     

1700mm冷轧机开卷机电气控制系统分析

分析了 170 0mm冷轧机开卷机电气控制系统 ,对开卷机电机和可控硅变流装置的工作状态、控制系统的调节过程等进行了分析。还对开卷机恒张力控制原理及卷径记忆测量等内容进行了分析。     

冷轧带钢开卷机、卷取机电机参数及减速比计算实用方法

开卷机、卷取机是冷轧连续机组稳定运行的关键设备，合理选择其电机参数及配套减速机减速比尤为重要。目前在工程设计上，作为开卷机、卷取机关键参数之一的电机功率通常是在张力所需功率的基础上、叠加一个放大系数来确定，计算过程粗放，计算准确性低，难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，也与当前市场竞争环境对设计的精细化要求相悖。按照系统化思维的方法，从工艺、设备、电机制造、电气控制等多方面综合考虑，给出了冷轧处理机组开卷机、卷取机工艺张力、电机型式、减速比等的确定原则。在此基础上，从工艺张力所需功率、动力矩所需功率、弹性变形损失功率以及摩擦损失功率4个方面精确推导了开卷机、卷取机的功率计算公式，为工程设计中开卷机、卷取机电机功率以及减速机减速比的精确计算和选择提供了一套实用方法。     

带钢开卷及卷取机动力矩计算公式推导及应用

在选择带钢处理机组及冷轧机的开卷和卷取机传动电机功率时，除了满足工艺张力所需张力转矩以外，还需考虑传动系统的机械效率、动力矩(或称惯性转矩)以及带钢弹塑性变形等，目前工程设计时通常是在满足工艺张力所需电机功率的基础上乘以一个修正系数来解决。这种粗放式方法难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，以及激烈的市场竞争环境对设计的精细化要求。为此，根据开卷及卷取机运行的特点，通过运动学和动力学分析，精确推导出了开卷、卷取机动力矩计算公式，既可作为开卷、卷取机张力控制的动态补偿模型(带有变量的动态模型实时补偿),经过分析处理后的公式还能用于精确计算开卷机或卷取机运行过程中的最大动力矩，以便将补偿该动力矩所需要的功率计入电机额定功率中，从而避免造成对工艺张力的损失。     

卷取塔形与卷径计算

分析了纵剪生产线卷取塔形产生的原因,对偏导辊和卷取机涨轴的水平进行调整,并结合卷取塔形故障的实际情况,得出塔形故障的主要原因,通过对卷取机卷径计算的研究分析,修改程序排除事故隐患。