法兰密封泄漏分析与预防

通过对法兰密封泄漏原因的分析，找出预防及解决办法。     

大直径橡胶伸缩节法兰密封优化设计

橡胶伸缩节具有平衡管道偏差、安装方便等特点，在压力管道和排泄输送管道系统中得到了广泛应用。对于法兰直径较大的橡胶伸缩节，法兰密封结构必须可靠。采用优化结构的法兰密封设计可以得到很高的压力比，保证可靠密封和连接的牢固安全。     

法兰泄漏密封处理方法

介绍DN150阀门两侧连接法兰的泄漏密封施工方法。     

法兰密封泄漏量的计算

胶圈泄漏的原因是气体从橡胶与金属接触表面细微缝隙的渗透(接触渗透)以及通过密封材料的扩散(扩散渗透)。由于密封结构、密封材料、使用温度以及其它因素的不同,两个渗透分量的比值大不一样。密封结构对接触和扩散渗透比值变化的影响,近年来已作过详尽研究,但温度的作用实     

攻克大直径衬环插齿工艺关键

在对大直径衬环的插齿加工中,由于工件尺寸大,加工中易出现装夹变形,若工艺方法不当将难以保证加工质量。文中介绍了确定工艺方案和工艺措施的过程等改进措施,为加工类似零件提供了经验借鉴。     

压力容器用大直径法兰连接密封垫片的选用

随着设备的大型化和操作参数的不断提升,法兰连接的密封问题越来越突出,适时化解已显得越来越重要.其中,正确选择大直径法兰用垫片是急需探讨的问题.根据大直径法兰连接结构的特点,结合不同垫片的特性,提出了大直径法兰垫片的选用建议,并结合工程实践,介绍了使用专利产品——双金属自密封复合垫片解决大直径法兰连接密封问题的案例.     

法兰面密封出现泄漏的原因分析及对策

介绍了化工维修中密封垫的密封原理泄漏现象、垫片的特性与使用条件、密封失效的原因及对策等,根据压力、温度、介质及密封面形式等选用合理的密封垫,可减少或避免泄漏的发生.     

防止衬环法兰焊接变形的措施

在衬环法兰的加工过程中,为了解决法兰因焊接变形而使密封面失效的问题,总是尽可能在工艺上实现在所有施焊步骤结束后再进行法兰密封面的加工。但对这一点并非在任何情况下都能实现,比如在衬环法兰与几米及数米长的管道或筒体组装时,可能由于零件形状奇     

高温高压大直径法兰结构及其力学性能分析

为满足高温、高压、大直径等工作环境和参数要求,采用Taylor-Waters法设计了工作压力为17.3MPa、工作温度为350℃、公称直径为1 000 mm的法兰及其密封垫片。建立了法兰及其密封垫片的有限元模型,计算了法兰和垫片在高温、高压等载荷作用下的应力和应变,并进行了强度和刚度分析与校核。计算结果表明,所设计的法兰及其密封垫片的力学性能能够满足高温、高压的恶劣工作环境要求。     

大型环锻法兰内部小当量直径缺陷分析

针对存在于大型环锻法兰中极易被忽略的小当量缺陷,从缺陷位置、验收标准等方面进行了分析对比,并对其进行了剖切试验和低倍分析,详细论述了小当量直径缺陷的产生原因。以风电锻造法兰为例,从选材方面提出避免出现不合格品的方法,从安全性方面提出了对小当量直径缺陷加强控制的意见和建议。对用户和制作厂均有很好的指导和借鉴意义。     

大型蒸发器大直径法兰的拼接

我厂制造的大型蒸发器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18NigTi,厚度为100mm,内径为Φ2200mm,见图1。为了节约材料,我们采用了四块相拼接的焊接方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形保证了平面度,且焊后超声合格率为100％。     

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。     

大直径高压密封的研制

通过简化的机械密封模型推导的算式,对用于大直径高压密封的组合密封中的主密封关键技术参数进行计算,同时基于容漏空间的概念,对主密封进行设计。实验验证了设计的大直径高压密封的有效性,该方法对类似工况的密封设计具有一定的指导意义。     

带有大直径法兰的主轴加工工艺

对于带有大直径法兰的主轴。采用主轴主体与法兰盘过盈联接的毛坯形式。不仅可节约材料、降低生产成本。而且使主轴加工获得了良好的实际效果。文章轴加工的工艺过程。     

离心式压缩机浮环密封泄漏的原因

从浮环密封结构及工作原理人手，在理论和实践两方面深刻分析了浮环密封失效的几种表现及浮环密封泄漏的解决办法，并用实例介绍了具体的解决办法及措施。     

基于泄漏率的法兰密封结构垫片参数试验研究

对于压力容器的法兰密封结构而言,预紧比压y和垫片系数m是其设计时依据的两个重要垫片参数,现行压力容器设计规范ASME VIII卷中给出的y和m取值是经验值,且未能与泄漏率关联。对现有基于泄漏率的垫片参数标准试验方法进行分析,指出了其存在的不足之处,开展了石墨缠绕垫片在不同介质压力、不同加卸载循环下的密封性能试验,提出了一种更加贴合工程实际的垫片参数y和m的试验方法。通过对不同垫片初始表面应力下泄漏率与垫片系数m之间关系的拟合,得到满足不同紧密度等级所要求的y和m值,并对y和m取值进行优化使其更加方便工程应用。新的垫片参数试验方法考虑了y和m之间的关联关系,可更加准确全面地反应垫片特性,为开展基于泄漏率的法兰密封结构设计,降低石化装置泄漏率提供支持。     

支重轮密封泄漏分析

支重轮是履带式工程机械的重要承载负荷部件（通称“下滚轮”）,它由支重轮体、支轴、左右支承座和密封组件等零部件组成。支轴通过左右支承座固定在台车架上,轮体内孔有压装的轴套与支轴配合进行转动,转动的轮体和固定的左右支承座之间装有密封组件,以保持支轴与轴套等部位的润滑油的密封。该密封组件由一副双锥形金属材料的密封环和两只丁腈橡胶固定压缩圈组成。橡胶圈分别安装在轮体和支承座的密封座口内,由于金属密封环承受橡胶圈的挤托,保证其环形刃带在旋转中紧密啮合,故该密封属浮动式密封型式。１９９５年,我厂为某公司的挖…     

C形环在超高压大直径容器密封上的适应性研究

在超高压、大尺寸等恶劣工作环境下,常规密封件容易出现严重变形、强度不够和泄漏等问题,难于满足性能要求。为此选用C形密封环为对象,开展其在超高压大直径密封背景下的适应性研究。建立C形密封环的二维轴对称仿真模型,采用有限元方法分析有银层和无银层C形密封环的压缩回弹特性;分析C形密封环在定常和变量条件下Mises应力与接触应力变化规律,研究不同压缩量和外压对密封特性的影响。模拟结果与试验数据相近,验证了模型的准确性。结果表明:银层对C形密封环的压缩特性影响较小;包覆层回弹能力明显差于弹簧层,在超高压环境下包覆层更易达到极限强度,较弹簧层更易损坏;径向压缩量在0.65～0.85 mm范围内时,密封环具有良好的安全性和密封性能。研究表明,C形密封环在超高压大直径容器中具有良好的适应性,满足超高压密封要求。