连续退火线平整机控制技术

平整机是连续退火线的关键设备,以马钢(合肥)板材有限公司冷轧连退线平整机为研究对象,对单机架平整机控制系统的硬件配置、主要控制功能和关键控制技术进行研究,着重描述了平整机延伸率控制、张力控制和液压辊缝控制技术的实现过程。平整机投入运行后系统稳定可靠,平整后的带钢性能和表面质量达到了设计目标。     

武钢冷轧厂平整机速度控制系统

介绍武钢冷轧厂平整机的速度控制系统。叙述Ｓ型曲线在平整机速度控制中的应用及实现方法,平整过程中的自动制动控制原理及实现方法,卷以机速度控制与张力控制的平滑切换,控制系统的构成。单、双机架平整机改造后,年产量增加１０万ｔ,产品质量提高,故障率大大降低。     

川威冷轧平整机自动控制系统浅析

基于川威冷轧厂900A平整机组的自动控制系统,从系统网络结构、硬件配置、传动控制、基础自动化控制及AEC控制等几个方面对平整机自动控制系统进行了介绍,并且具体分析了AEC延伸率控制的原理,以及生产过程中出现的问题,对优化平整机的控制以及提高平整的产品质量有着积极的意义。     

珠钢平整机带头平整功能开发及应用

针对薄规格产品的浪形情况和平整机平整带钢头尾浪形所存在的缺陷等问题，珠钢自主开发了平整机带头平整程序，实现了平整机带头的平整功能，改善了产品的质量，提高了经济效益。     

合金板材加工中连续退火线平整缺陷分析与控制

本文主要分析了连续退火线平整缺陷及其控制措施,目的是降低由于平整机问题对连续退火线造成的质量损失,进一步提高连续退火线产品质量.目前世界上较为先进的平整机设备就是连退线平整机.但是连退线平整机逐步提产后,出现的问题也越来越多.比如平整斜纹缺陷、浪型缺陷、平整液残留缺陷、边皱缺陷、橘皮缺陷、锟印缺陷以及横弯缺陷等.如何消...     

浅析双机架平整机组的张力控制系统

张力控制系统是双机架平整机组稳定运行的关键环节。简要介绍了双机架平整机工艺控制流程和张力控制在轧制过程中的作用,分析了张力的控制方式、保持恒张力的方法。该套张力控制系统在双机架平整机组运行稳定,实际应用效果较好。     

1780mm四辊平整机控制系统功能和作用

冷轧带钢生产过程中,平整是必不可少的工艺环节之一。主要介绍了某1780mm四辊平整机的设备组成及主要工艺参数,阐述了该平整机的控制系统的组成和功能以及平整的作用和意义。     

一种新型平整机——二辊式普通和异步两用平整机的设想

本文分析了二辊式普通和异步两用平整机所具有的特点,认为是一种既能以恒延伸平整薄带钢,又能以良好板形平整较厚带钢的最佳平整机,也是异步轧制新工艺在大型轧机上的合理应用,是鞍钢冷轧厂以平整较薄和较厚带钢为主的理想机型。     

关于平整机工作辊划伤问题的研究

带钢平整作业中,来料卷带尾形状、平整速度及张力控制等因素易诱发工作辊划伤现象。针对热轧平整机组工作辊划伤问题,从来料卷头尾板形、平整机速度、平整模式下张力控制等方面提出防止工作辊划伤的控制方法。该方法实施后,降低了工作辊辊耗,提高了工作辊服役时间,避免了由工作辊划伤造成的带钢表面质量缺陷。     

鞍钢1780mm平整机模型系统优化

简要介绍了鞍钢冷轧2#线1780 mm平整机组过程控制计算机硬件、软件系统概况.对平整机工艺数学模型进行了优化,采用Visual Basic 6.0语言开发了计算仿真软件,便于工艺人员进行延伸率控制的离线模拟和各项轧制参数的优化,应用于1780 mm平整机后取得了良好的效果.     

四辊平整机在安钢1550mm连退机组应用实践

结合安钢集团冷轧有限公司生产现状,简述了单机架四辊平整机在安钢1550 mm连退机组中的应用情况和设备构造、工艺特点,并与六辊平整-拉矫机组设备进行技术对比。实践表明,四辊平整机应用效果良好,满足了生产需求,同时又有效地控制了成本。     

热轧平整机组控制系统的研究

热轧平整是确保热轧板质量的关键步骤,文章以薄板热轧平整机为研究对象,介绍其控制系统及硬件组成,PLC416-2DP和FM458在热轧平整机上的应用,并且针对薄板厂现有情况及生产线存在的缺陷提出了改进意见。     

对冷轧厂增建平整机型式的探讨

本文对鞍钢冷轧厂将增建平整机型式进行了详尽地分析和研究,推荐一种普通平整和异步平整两用型的二辊式平整机。该机型具有平整带钢平直板形好、表面光洁度高以及设备简单、投资少的优点。用异步轧制新工艺,弥补了大直径二辊式平整薄带钢质量不佳的缺点。因而该机型是一种理想的并具有新工艺的平整机机型。平整带钢厚度大于0.5mm时可用普通平整型式;带钢厚度等于或小于0.5mm时则用S异步平整型式,确保全部厚度带钢的平整质量。     

冷轧工作辊变形分析

以Bland-Ford-Hill轧制力模型,针对唐钢第一钢轧厂平整分卷机组的四辊平整机,以轧制力与弯辊力为相互影响参数,进行了四辊平整机轧制时工作辊凸度的有限元计算。得到了四辊平整机不同轧制力与弯辊力下的轧辊弯曲变形规律,将工作辊模拟参数与实测板型参数进行了对比,模拟得到的板型凸度与实测凸度变化规律相似,且随着板带宽度的增加,模拟凸度更贴近于实测值。分析结果可为四辊平整机的板型凸度控制提供参考。     

冷轧极薄规格带钢羽痕缺陷生成机理与控制

针对双机架平整机生产极薄规格带钢时表面出现的羽痕缺陷生成机理进行了分析。通过研究发现,羽痕生成是由于极薄规格带钢在宽度方向上由轧制力和张力共同作用下出现不均匀变形,该变形产生的分界线在平整过程中出现了不均匀延伸;而在平整过程中由于弯辊和窜辊的预设定参数不合理、单位张力设定偏低、平整过程中弯辊力与轧制力不匹配等因素导致带钢局部延伸偏大,形成了明显的浪形,此浪形若经过平整机辊缝碾压则生成羽痕缺陷。通过将平整机设定张力提高30%、调整板形曲线为1~8 IU的大边浪、依照带钢厚度调整平整机板形预设定参数以及开发轧制力弯辊力跟随控制模型等措施,极薄规格带钢羽痕缺陷带出品由 206降至51 t/月,基板表面质量满足了国内外多家高端用户的要求。     

平整机PLC4自动化控制系统的分析

介绍了冷轧厂双机架平整机PLC4自动化控制系统的设计，硬件组成及程度设计。实际应用表明，该完全满足平整控制的要求，有一定的先进性，实用性，值得推广应用。     

S7-400控制器在平整生产线系统中的应用

1 引言 涟钢热轧板平整机是热轧薄板厂的配套设施。它主要是将热轧后的部分钢卷进行平整，或切分成小卷，改善钢板的平直度及提高钢板的机械性能。平整机的设计年生产量是1021000吨。钢卷平整厚度范围0．8-6．5mm，分卷厚度范围是0．8-12．7mm．钢卷宽度范围为900-1600mm，钢卷外径范围为900-1950mm。平整机从开卷到卷取由5台变频电机传动，其变频器采用西门子公司生产的6ES7系列产品，其中轧机和卷取机各有主辅两变频器，分别用于速度和张力的控制。另外有高低压两个液压站，高压液压站用于平整时AGC（自动辊缝控制）控制，低压液压站用于其它所有液压系统。根据系统控制的要求，意大利EDM公司采用西门子公司生产的S7-400系列PLC进行生产过程的顺序控制，再用此公司的TDC对轧机AGC和全线速度扭矩进行控制。     

宝钢1550连续退火机组平整机延伸率控制技术

宝钢 15 5 0CAL平整机延伸率反馈采用KC5A智能模块 ,KC5A模块的延伸率累计偏差输出具有实时性 ,使延伸率偏差控制具备平滑连续性 ;同时采用平整机前后张力独立闭环控制、轧制力闭环控制延伸率以及加减速时轧制力前馈控制等先进技术。系统投入运行以来稳定性好、控制精度高 ,经平整后带钢具有机械性能好、平直度高、能有效调节带钢表面粗糙度等优点。     

平整机工作辊辊型探讨

集装箱钢是武钢１９９７年的效益钢，而是集装箱卷必须经热轧厂平整线平整生产，以提高板形质量，该平整机经改造后重新设计合理的辊型制度对于满足板形质量要求，达到平整的目的至关重要，平整的目的不同于冷轧过程，所以辊型制度的制定考虑到了前工序热轧结果及平整机本身等多方面因素，实践证明，该辊型制度用于中是可行的。     

冷轧连续退火线平整机组延伸率控制

描述平整机组在冷轧连续退火生产线的应用,深入分析平整机延伸率的采样方法及控制原理。针对带钢厚度对延伸率的影响提出延伸率闭环控制的3种调节方法:轧制力调节模式、张力调节模式以及轧制力+张力调节模式。针对带钢速度对延伸率控制的影响提出积分环节采用变积分增益或积分时间的方法,保证了控制系统的稳定性与快速性。本延伸率控制方法在冷轧连续退火生产线平整机中得到应用,效果良好。