电解法制备高纯异辛酸亚锡的研究

金属锡为阳极，阴极为钛网，电解温度为７０℃，槽电压为６．５Ｖ，电解９０ｍｉｎ，电流效率为６９．１％，与异辛酸的转化率为９８．６％，异辛酸亚锡产率为９５．２％，耗电量为１．２０ｋ·ｈ／ｋｇ。     

异辛酸亚锡盐的生产开发有待强化

异辛酸亚锡盐是一种重要的精细化工产品,它在橡胶和塑料工业中用做交联催化剂,生产应用效果较佳。但该盐类的制备工艺存在着相当大的技术难度。从而长期以来严重地制约了国内的开发。     

异辛酸亚锡中总Sn和Sn（Ⅱ）的测定

本文研究了ＫＩＯ３滴定法，ＥＤＴＡ络合滴定法和偏锡酸重量法测定异辛酸亚锡中总Ｓｎ（ＴＳｎ，ＫＩＯ３）直接滴定法和Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７间接滴定法测定Ｓｎ。     

草酸亚锡催化酯交换合成水杨酸异辛酯

以草酸亚锡作为催化剂,水杨酸甲酯和异辛醇为原料,用酯交换的方法合成了防晒剂水杨酸异辛酯,并对产品进行指标检测。考察了影响水杨酸甲酯转化率的5个合成条件,再通过正交试验L9(34)得到较佳合成条件为:催化剂草酸亚锡用量(相对于原料的总投入质量)为0.4%,m(酯)∶m(醇)=1∶1.3,终点反应温度为190℃,总反应时间为7 h。验证实验表明该条件下水杨酸甲酯平均转化率为99.2%且具有重复性。所制备的水杨酸异辛酯产品的质量指标接近美国国际特品公司(ISP)的ESCALOL587。     

亚锡类催化剂催化合成对苯二甲酸二异辛酯的研究

以3种亚锡类催化剂氧化亚锡、氯化亚锡、辛酸亚锡以及它们之间复配后作为催化剂,对对苯二甲酸二异辛酯酯化反应的催化活性进行了研究,实验结果表明,以氧化亚锡和辛酸亚锡复配后的催化活性最高,氧化亚锡和辛酸亚锡作为催化剂的酯化反应最佳合成工艺条件为:催化剂的加量为0.25%(重量比),反应温度为220℃,醇酸摩尔比为3.0?1,在最佳工艺条件下,产品的终点酸值为0.62 mgKOH/g,对苯二甲酸的转化率达99.75%。     

活性白土催化合成三甘醇二异辛酸酯

以三甘醇和异辛酸为原料,在活性白土的作用下,催化酯化合成三甘醇二异辛酸酯。考察酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量等条件对酯化反应的影响,确定最佳合成工艺条件。合成三甘醇二异辛酸酯的最佳条件为酸醇物质的量比为4∶1,反应时间为5h,催化剂用量为8%,带水剂用量为33%,三甘醇转化率可达93.45%。催化剂不经任何处理重复使用3次后,三甘醇转化率有所下降,但催化剂经过再生后,三甘醇转化率可达93.2%,产品经气相色谱分析三甘醇二异辛酸酯含量为77.01%,三甘醇一异辛酸酯含量是14.48%。     

草酸亚锡催化合成PTT的研究

采用对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(1,3-PDO)为原料,以自制的草酸亚锡为催化剂经酯化、缩聚,制得聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。探讨了反应条件对合成反应的影响。结果表明:草酸亚锡的催化活性优于丁基锡酸和辛酸亚锡。1,3-PDO／PTA的摩尔比为1．5／1、草酸亚锡用量为5×10-4mol／mol(相对PTA),酯化反应温度260℃,反应时间2 h;缩聚反应温度260℃,反应时间2 h,可制得PTT,其特性粘数为0．8950dL／g,端羧基含量为15 mol／t。     

合成异辛酸钒的研究

对异辛酸钒的合成工艺进行研究,得到了合成异辛酸钒的最佳工艺条件。比较了异辛酸钒和异辛酸钴对聚酯树脂固化的促进效果。     

异辛酸的制备

制备油漆油墨催干剂及异辛酸盐类催化剂时,需要大量的异辛酸。如何制备异辛酸,国内尚无资料发表。国外由脂肪醇或脂肪醛制备异辛酸的方法曾有不少的报道,总结起来可以分为两大类: (一)用高锰酸钾、铬酐、过氧化镍等氧化剂直接氧化法; (二)在催化剂存在下,空气或氧气氧     

甲磺酸催化芳香化合物的酯化反应研究

以芳香族羧酸和乙醇为原料,甲磺酸为催化剂,通过酯化反应合成了一系列芳香族酯类化合物.考察了醇酸摩尔比、反应时间、催化剂的量、带水剂等条件对反应的影响,确定了反应的最佳条件:醇酸摩尔比为6:1,反应时间6h,催化剂20(mol)％,环己烷为带水剂,产率可达85％～96％.产品经红外光谱表征为目标化合物.     

羟基化合物对Fenton反应选择性的影响研究

Fenton法处理含有羟基有机化合物的废水时存在明显的选择性.羟基取代基类型、羟基数量、羟基取代位置、主链链长及主链的饱和度对Fenton法处理效果均存在不同程度的影响.试验结果表明,一元酚羟基对Fenton反应有促进作用,而一元醇羟基对其有强烈的抑制作用;当碳原子数相同而羟基数不同时,随羟基数量的增加其对Fenton反应的影响逐渐下降;饱和一元醇主链碳原子个数越多,则其对Fenton反应的抑制作用越明显;主链的不饱和度对Fenton反应的影响也是不同的,脂肪族不饱和羟基化合物的Fenton法处理效果很差,而对苯环类羟基化合物有着很好的氧化处理效果;链长与醇羟基个数都不同时,随主链的增长和羟基数量的增加,其对Fenton反应的抑制作用随之下降,表现出良好的氧化降解效果.     

无机物负载催化苯酚羟基化反应研究

选用成本低、热稳定性差的沸石分子筛,用浸渍法负载金属组份,制成催化剂,用于催化苯酚差基化,深入研究了基催化反应条件,得到了较好效果。     

用固体酸H101催化辛酸酯化反应

<正> 辛酸醇酯是有机合成的重要原料;由于这类酯具有新鲜的果实香味,在香料工业中是配制饮料、食品、日用化妆品等高级香精不可缺少的原料。辛酸醇酯制备的最方便方法是直接酯化法,但采用硫酸作为催化剂时,存在活性低、选择性差、副反应多、产物不易提纯等缺点。硫酸还腐蚀设备,造成三废,导致产品流失、     

异辛酸铈合成条件的研究

用异辛酸为原料,经过同氢氧化钠皂化和氯化铈复分解反应,合成了异辛酸铈,研究了皂化率、反应时间、反应温度对氯化铈转化率的影响。实验得到了最佳工艺条件:反应时间20 min左右、温度55~65℃、皂化率为75%,氯化铈的转化率可达到99.996%以上。     

高效异辛酸钒促进剂的研究

本文对异辛酸钒、异辛酸钴和环烷酸钴三种促进剂进行了试验对比,表明异辛酸钒促进剂各方面性能都优于异辛酸钴和环烷酸钴促进剂。     

催化异氰酸酯基与羟基反应选择性的研究进展

在异氰酸酯基与羟基的反应中使用催化剂是必不可少的,它不仅能够提升反应效率,还可表现出选择性以满足不同的合成需求。从催化剂对不对称异氰酸酯两个不同反应活性的异氰酸酯基的选择性,以及对不同的带活泼氢亲核试剂的选择性的角度,综述了近年来有关催化剂催化异氰酸酯基与羟基反应的选择性的研究进展。     

异辛酸的生产技术与市场

异辛酸及其盐类是重要的精细化学品，主要用作各类不饱和聚酯树脂促进剂、催化剂；涂料、油墨催干剂；聚氯乙烯加工助剂；金属加工和润滑助剂；油品添加剂；橡胶硫化促进剂；另外作为中间体可以合成医药、染料、农药和香料等。近年来国内外市场上异辛酸比较紧俏．装置建设明显加快。     

异辛酸铁/三异丁基铝/亚磷酸二乙酯催化丁二烯-异戊二烯共聚合

以异辛酸铁(简称Fe)/三异丁基铝(简称Al)/亚磷酸二乙酯(DEP)为催化剂催化丁二烯(Bd)与异戊二烯(Ip)共聚,考察了Al用量、DEP用量及单体配比对Bd-Ip共聚合的影响。结果表明,由Fe/Al/DEP组成的催化剂可在己烷中于50℃下催化Bd与Ip共聚,共聚物收率随Al和DEP用量的增加后下降。当Al/Fe(摩尔比)为10、DEP/Fe(摩尔比)为2时,共聚物收率最高为82.9%。当Al/Fe较低时,共聚物仅有1个玻璃化转变温度,为无规共聚物。     

氨基磺酸催化合成对羟基苯甲酸异丁酯

在氨基磺酸存在下，由异丁醇和对羟基苯甲酸酯化合成了高收率的对羟基苯甲酸异丁酯。研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能。当对羟基苯甲酸、异丁醇和氨基磺酸的摩尔比为1．000：6．000：0．516时，回流分水3h，酯收率为90．7％。表明氨基磺酸是合成对羟基苯甲酸异丁酯的良好催化剂。     

含氢硅烷化合物的制备方法

含氢硅烷是构建高性能有机硅材料的关键中间体,广泛应用于有机硅、医药、电子电气、芯片等领域,属于重要的精细化学品。本文综述了近年来含氢硅烷的主要制备方法,包括直接法、卤硅烷的金属氢化物还原法、氢气还原法以及烷氧基硅烷的还原法,比较分析了各种方法得到的含氢硅烷收率及各自的优缺点和局限性,指出开发新的合成和分离方法才能支撑我国相关高新技术领域的可持续发展。