15万m~3煤气柜并网运行试验与实践

将干式稀油密封(MAN型)煤气柜并入煤气管网运行进行试验研究,对比煤气柜并网运行前后管网压力的波动情况,说明煤气柜并入管网运行能够有效地提高管网压力的稳定性,并且在一定程度上增大煤气柜进出口阀门的开度,能够更好地降低管网压力的波动程度。     

大型煤气柜双柜并网运行实践

首钢京唐公司大型高炉热风炉倒炉和焦炉换向加热时管网压力波动幅度大,导致高炉煤气放散率很高,分析认为其主要原因在于单座高炉煤气柜并网运行条件下煤气瞬时缓冲能力不足。采取2座高炉煤气柜全天候同时并网运行,最大程度上发挥了现有煤气柜在稳定管网压力和平衡煤气阶段性盈亏等方面的功能,有效地减少了因管网压力波动引起的高炉煤气放散。     

一种水封型煤气放散装置

目前钢铁冶金联合企业中为稳定煤气主管网运行压力,保证管网运行安全,需设置煤气放散设施。介绍了一种水封型煤气放散装置,用立式水封罐系统取代传统的电动调节蝶阀调节放散系统,通过调整立式水封罐内水封高度实现不同压力等级的煤气放散,以杜绝管网正常运行时的煤气泄漏。     

CCPP双机同时跳闸对高炉煤气管网系统的影响及控制措施

针对高炉富余煤气系统配套的两台CCPP机组受管网压力波动影响接连跳闸,造成高炉煤气管网压力突升、超压,影响煤气系统安全运行的问题,对机组接连跳闸原因进行了分析。采用CCPP双机运行期间预留气柜柜容、紧急放散塔被动保护、单台机组跳闸后加强运行机组热值控制及人为干预等措施,保证二次能源高效利用状态下的高炉富余煤气系统运行安全性和稳定性。     

干式稀油柜柜内压力波动对外部管网的影响分析

随着近些年国内钢铁行业的发展,煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛,干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段,当煤气发生量和消耗量波动时,煤气柜作为缓冲用户及时吸收煤气量的波动以平衡外部管网压力。这样很容易给人们形成一种错觉:只要煤气柜处于在线运行状态,则外部煤气管网压力就会非常稳定。而实际上因煤气柜柜内储存介质不一样,其柜内压力本身存在的压力梯度现象及煤气柜运行状态均会带来外部管网压力不同程度的波动。本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况,分析了其压力波动对外部管网产生的影响,可以此作为指导来合理确定干式稀油柜的储气压力依据。     

欧冶炉煤气管网及放散系统安全运行分析

八钢煤气能源管网系统增加了欧冶炉煤气,对煤气管网压力平衡控制提出了新的要求。对八钢欧冶炉煤气管网及放散系统安全隐患进行了分析,通过优化改进,为欧冶炉系统的安全稳定运行提供了保障。     

一次高炉煤气主管网压力失控的原因分析及对策

介绍了高炉煤气主管网压力失控的事故经过、原因及整改措施；并结合此次事故，谈了控制管网压力、确保管网安全运行及事故状态人身安全的几点体会。     

利用转炉煤气提高风温实践

对宣钢转炉煤气回收系统进行改造,提高了转炉煤气回收量,稳定了转炉煤气管网运行压力,满足了高炉热风炉掺烧转炉煤气的需要。将转炉煤气应用到高炉热风炉中,达到了提高高炉风温的目的。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

冶金企业优化平衡煤气资源的实践

针对冶金企业煤气平衡中存在产出与消耗不平衡、稳压缓冲能力不足、煤气放散量较高等问题,通过动态调整煤气运行参数及系统管网压力,优化系统定修模式及煤气柜的运行方式,改变煤气系统供需格局变化,建立高炉短期休风期间的煤气平衡点等,减少了高、焦炉煤气放散率,实现经济效益1 110万元。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

提高煤气利用率与改善供应品质的探讨

针对煤气系统平衡现状,从工艺、设备等方面分析煤气发生量与用量的不平衡造成系统波动的规律,探讨通过硬件配套设施的完善,拓展调节空间,充分发挥煤气柜的吞吐能力,吸收管网压力的波动,使煤气系统在高效、低耗的状态下运行,在提高煤气综合利用水平的同时,改善煤气供应品质。     

鞍钢高炉煤气高压管网的建立与实践

介绍鞍钢高炉煤气管网中设置保持稳定压力（１５ｋＰａ）的高压煤气管网的原理、方法和作用，并对三种建立高压煤气管网的方法进行了分析比较．     

钢企煤气系统安全增效运行研究

煤气加压站集中值守运行模式和焦炉煤气直供发电锅炉,主要是为了提高煤气系统安全性,解决气体压缩输送和用户使用过程中压力不对等造成的压缩浪费和成本增加的问题。通过系统的优化改造以及相应安全参数的控制,实现了煤气区域安全性能的提高,降低了煤气系统的运行电耗,又满足了煤气用户正常生产的煤气供应,消除了煤气区域值守存在的安全隐患,保证了气体管网的安全稳定运行,节能效果明显。     

防泄漏式排水器在煤气管网中的应用

针对原煤气排水器在煤气管网中存在的缺陷,采用了防泄漏排水器,设备改造后,增加了煤气管网安全运行系数。     

煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用

针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.     

高炉煤气压力能利用的另一种途径

该文介绍了如何利用高压高炉的煤气压力提高管网压力以减少煤气加压机的运转率或不建煤气加压站，可节省大量电能降低煤气成本。     

浅谈煤气柜不并网状态下高炉煤气系统平衡

针对本钢高炉改造后煤气柜不参与管网压力调节下的煤气平衡状态,分析现状及问题,充分利用现有设施,确定了相关技术参数,确定煤气缓冲用户,提出了平衡措施,实现了无气柜状态下高炉煤气管网平衡,降低高炉煤气放散率。     

精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用

济钢运用精益生产理论,依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,精确预测,提前计划,合理调配,降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,提高了发电量和上网电量,煤气需求与煤气供应达到最佳平衡。高炉煤气放散率降至2.86%,焦炉煤气放散率降至0.61%,用户满意度提高到91.81%。     

干式煤气柜导辊润滑的改进

干式煤气柜由于它贮存气体容积大、压力高、运行稳定，用于钢铁企业既降低了煤气放散，又减少对环境污染，给煤气的生产、输配、利用创造了良好条件。唐钢扩建炼铁一期工程中，由于是单炉生产，高炉煤气管网因高炉休风较多，停送气作业也很频繁，给炼铁、烧结、锅炉生产运行造成了困难，使生产很不稳定，５万ｍ３干式煤气柜投产后，高炉煤气得到了贮存，煤气压力得到了稳定，确保了烧结、锅炉的连续生产，给炼铁生产上台阶、上水平创造了条件。干式煤气柜的贮气量由上下运行的活塞决定，而活塞运行正常与否主要看上下导辊运行的状况。导辊不…