液化气球罐整体热处理状态的有限元热应力分析

本文运用有限元的方法 ,对液化气球罐整体热处理过程进行了分析 ,得到球罐结构和温度突变处的热应力和变形情况 ,并运用JB4732— 95《钢制压力容器—分析设计标准》对最大应力点进行了应力强度校核 ,结果表明球罐在整体热处理过程中是安全的。     

24MN门式起重机有限元分析

应用有限元计算方法,对24MN大型门式起重机建立了有限元分析模型,对其进行了强度、刚度和稳定性计算,得出了起重机应力分布、位移分布以及稳定性安全系数,并结合相关设计规范对其强度、刚度、稳定性进行了分析。     

10000m3球罐整体热处理强度及刚度计算

采用有限元分析计算方法,对某厂制造的10000m3球罐在热处理过程中的刚度、强度进行了校核,并针对热处理过程中可能遇到的特殊情况进行了具体分析。结果表明,当球罐存在制造、安装误差,造成球罐受热膨胀柱脚摩擦力增大时,可能会在球壳板与支柱连接的局部区域产生过大的应力。针对此情况,通过计算提出了球罐在热处理过程中柱脚位移的检查与移动方案,以及支柱与u形托板连接局部区域合理的保温措施,确保10000m3球罐在热处理过程中的安全可靠性。     

厚壁环焊缝焊后可不热处理

众所周知,按照我国和一些国外压力容器没计规范规定,无论是碳素钢或低合金钢制压力容器筒体,当壁厚超过一定厚度后,要求对筒体拼装的环焊缝必须进行焊后热处理,以消除焊接应力、软化组织。这种焊后热处理给制造厂带来了一定的困难。设备整体热处理需要大型热处理炉;在环焊缝处进行局部热处理也需要相应的工频热处理装置或红外热处理装     

基于ANSYS的井架支撑液压缸的有限元分析

针对液压缸支撑井架至竖起过程进行受力分析，利用MATLAB绘出液压缸整体长度，受力以及内部油压变化曲线，分析其整体稳定性并且找出液压缸最容易失效的状态。采用ANSYS建立最易失效状态下液压缸模型，获得应力云图、最大变形位置和变形量并进行强度和刚度分析。该分析过程全面分析了液压缸工作中整体是否稳定以及液压缸内部复杂结构在工作中产生的局部应力大而集中，应力、应变不均匀是否会导致失效。分析结果对液压缸的结构设计具有一定的指导意义。     

进出口联箱应力分析与强度评定

进出口联箱是从国外引进后改造的压力容器设备,对其进行应力分析和强度评定十分重要,但又不能直接套用国外的标准,采用大型有限元分析程序PATRAN、NASTRAN和ABAQUS对其在高温、高压作用下的应力和强度进行了详细的分析与评定,结果表明其强度满足我国现行规范的要求,文中的建模、应力分析和强度评定方法可以推广应用到其他设备,并为进一步完善我国的压力容器标准提供参考。     

耐高温球形磁粉在铸钢件焊缝检验中的应用

引言:高压汽轮机的汽缸是长期处于高温、高压,并承受多种交变应力的压力容器。为保证汽缸有足够的强度,加工制造方便、和保证机组运行安全可靠,因此对汽缸的材料壁厚、几何形状都有特殊的要求和规定。由于受冶炼浇铸等因素的影响,汽缸是由多件组焊成的整体。焊缝大而厚(坡口深152mm,     

卡箍式快开门压力容器的有限元接触分析

采用ANSYS软件提供的接触单元,运用整体有限元应力分析方法,对卡箍式快开门压力容器进行了详细的应力计算。通过对整体应力分布以及接触应力的具体分析,得到了卡箍式快开门结构的受力特点及应力分布规律,同时对各危险截面进行了强度评定。结果表明,卡箍式快开门压力容器满足相应压力容器分析设计标准的强度要求。     

球罐结构支柱拉杆应力分析计算

《压力容器》杂志2012年第7期上发表的《球罐整体结构自振周期计算及地震响应分析》一文中通过不同的方法对多种规格球罐结构水平刚度、自振周期及地震响应进行分析计算,指出现行球罐设计标准GB 12337—1998《钢制球形储罐》对大型球罐的计算误差较大,《压力容器》杂志2006年第3期上发表的《球罐整体结构水平刚度及支柱拉杆应力分析》一文中给出一种较精确的球罐整体结构水平刚度、自振周期的工程计算方法。通过不同的方法对多种规格球罐结构水平地震工况的支柱和拉杆及地脚螺栓的应力分析计算,指出球罐结构设计应注意的问题,为球罐设计标准的改版提出一些建议。     

SLDQY-60型清淤机静力学分析及结构尺寸优化

在大型有限元分析软件ANSYS中,建立了SLDQY-60型清淤机的有限元模型,并根据该清淤机实际工作过程中的8种典型工况,在不同的载荷组合下进行清淤机的静力学分析,校核了清淤机整体结构的强度,结果表明,清淤机船体结构满足强度要求,工作装置局部应力值较大,对这些应力值较大的部分进行结构加强处理,为进一步减轻结构质量,提高清淤机工作效率,在清淤机船体结构满足强度要求的前提下,对船体结构进行结构尺寸优化设计,并对优化后船体结构的刚度进行校核,该研究为清淤机的设计与改进提供理论参考。     

焊后热处理对反应堆压力容器内环形件焊接残余应力的影响

基于有限元方法对反应堆压力容器内环形件的焊接残余应力分布情况及焊后热处理过程对残余应力消除的影响进行了探究。结果表明,热处理后残余应力降低到40 MPa左右,采用不同的蠕变准则,其计算结果一致;且中间热处理对于结构最终的应力状态影响不大。热处理后残余应力不能够完全消除,强度校核时考虑残余应力的作用能够得到更加保守的结果。     

反应堆压力容器支承刚度和应力计算方法

基于CPR1000、EPR、AP1000反应堆压力容器支承,设计了一种反应堆压力容器支承,反应堆压力容器支承采用实体单元建模和接触单元的有限元算法模式,对反应堆压力容器支承进行了刚度和应力计算,反应堆压力容器支承刚度可用于核岛主设备动力学分析,反应堆压力容器应力分析和评定用于校验核岛主设备的安全性。反应堆压力容器支承刚度和应力计算方法可应用于新开发堆芯其它核岛主设备。     

压力容器设计中热处理问题分析

压力容器在实际使用中有着极为广泛的用途,在其中无论物理反应还是化学反应都能够发生,并且还能对反应和反应物做出储存和分析,之后还能进行热能传导等,在诸如石油化工工程领域、军队工程以及科学研究事业等领域中的地位都比较重要。在对压力容器进行实际使用的过程中环境比较恶劣,并且对于容器的设计过程也比较复杂,一旦压力容器之中出现损坏,便极有可能造成较为严重的影响。基于此,需要对合适的方法和材料进行选择来开展预处理,以此保障压力容器的质量,最大程度提高大型压力容器的可靠性和安全性。本文以压力容器设计过程中的热处理问题作为切入点,对热处理的问题进行了研究,旨在提高压力容器设计过程中的热处理水平。     

带油孔大型球面滚子轴承外圈热处理工艺的改进

在分析了带有油槽和油孔的大型球面滚子轴承套圈热处理过程中裂纹产生原因的基础上,通过增加去应力退火工序、增加回火次数、改变油槽加工方式、优化加热温度和保温时间等方法,有效避免了热处理裂纹的产生。     

48m~3液氨贮罐焊接残余应力测试与分析

焊接残余应力往往影响压力容器的疲劳强度、脆性断裂、应力腐蚀等。为了掌握48m~3液氨贮罐未经热处理和经整体焊后热处理后的焊接残余应力大小及分布状况,我们分别对其进行了现场实测。     

大型氧化反应器的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件建立了某大型氧化反应器的三维有限元模型，在考虑包括地震等各种载荷的基础上，对其在不同载荷工况下的应力强度进行了计算，并依据JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该氧化反应器各部分满足强度条件。     

热镀锌自动化生产线钢结构的有限元分析

为了保证热镀锌自动化生产线整体框架结构的刚度、强度和稳定性满足要求,本文利用大型有限元分析软件ANSYS对热镀锌自动化生产线的钢结构进行强度及模态分析,得出了理论分析结果,从而为工程设计提供了有力支持.     

基于弹簧支承的柴油机曲轴强度有限元分析

运用MSC．Patran＆Nastran对某柴油机曲轴整体进行三维实体建模、网格划分和静强度有限元分析。在计算中充分考虑主轴承刚度对曲轴应力的影响,采用弹簧单元模拟轴承支承,更接近实际情况。为了避免在计算结果中因弹簧单元的单节点支承而产生的应力集中影响曲轴整体的应力分布,提出曲轴强度分析分两步进行的计算方法,最终得到整体曲轴准确的应力分布。还探讨不同轴承支承刚度对整体曲轴应力状态的影响,结果表明主轴承支承按刚性支承处理是偏危险的。     

基于有限元法的摊铺机车架结构分析

针对大型复杂摊铺机车架在设计过程中结构强度和刚度较难保证,而使车架在施工过程中易出现变形及开裂等问题,为了提高摊铺机整机的施工效果和可靠性,开展了基于有限元法的摊铺机车架的结构分析工作。采用有限元分析法,根据摊铺机的多种工况,对摊铺机车架进行了静力分析及模态分析,获得了车架的应力应变云图、固有频率及振型,为结构优化提供了基础;同时针对车架结构的薄弱环节,提出了在前后板增加筋板及增大左右侧梁横截面尺寸,以提高车架整体结构刚度的改进方法。研究结果表明:在设计初期预先进行结构的强度分析和校核,可从源头上避免部分设计缺陷和不足,为样机的设计和研究提供理论依据,对提升摊铺机的工作效能和稳定性具有实际意义。     

煤矿通风机叶轮组的安全运行研究

选用离心式煤矿通风机作为研究对象,对其在工作过程中叶轮组的结构组成及工作原理进行了分析,采用PROE和ANSYS软件,开展了基于叶轮组应力和位移变形的有限元仿真分析。仿真结果表明,该通风机叶轮组的结构强度和刚度均能满足使用要求,但存在叶轮组整体结构应力及位移变形分布不均匀现象,在使用过程中易出现结构变形、断裂等现象;在后期研究过程中,可针对叶轮组结构特点进行结构、材料等方面的优化设计,以使叶轮组的结构应力和结构变形分布均匀,提高叶轮组的使用安全性。该研究为叶轮组的结构设计及生产制造提供了参考依据,对提高通风机的整体性能、保障井下作业安全具有重要意义。