冶金科技发展指南（2000～2005年）（续）

4 冶金专业领域重点技术4.3 炼钢专业技术 炼钢是钢铁生产的主体工序,炼钢工序的技术进步对钢铁企业结构和流程有着决定性的影响,关系到钢铁企业整体的生产效率、产品质量、物料和能源消耗以及成本效益。国内外都以炼钢工序的发展作为行业技术进步的核心。炼钢工序主要包括氧气转炉     

现代冶金企业炼钢工艺参数的优化

炼钢工艺参数优化是提升钢铁生产能力、产品质量的重要途径。优化冶金企业的炼钢工艺参数,不仅可以提高生产效率,还能减少工作强度,降低劳动力成本。基于此,对各个环节出现的问题提出有效解决方法,以缩短各工序时间,在保证产品质量前提下,尽可能节约资源并提高经济效益,提升炼钢工艺参数的优化效果及应用范围,为我国钢铁行业的发展提供新思路。     

新钢基于多元数据采集的电弧炉炼钢过程能量监控系统

电弧炉炼钢过程中能量多元且复杂,采用单一的数据采集方式不能满足对电弧炉炼钢过程各工序能量构成分析要求。通过多元数据采集方式,准确采集电弧炉炼钢过程各工序实际生产数据,并使用Visual Studio 2013、Microsoft SQL Server 2012数据库等软件建立电弧炉炼钢过程能量监控系统。该系统通过实时动态采集到的电弧炉炼钢过程各项冶炼数据,量化电弧炉炼钢过程各工序能量,实现电弧炉炼钢过程能量监控;对电弧炉炼钢过程各工序能量消耗、能量流动、能量利用等方面进行分析,为电弧炉生产过程能量高效利用提供理论依据。     

包钢薄板厂炼钢计划排程系统的开发与应用

通过对包钢薄板坯连铸连轧厂冶炼区域生产实际的深入分析，明确了炼钢计划排程系统的设计目标、详细的介绍了该系统的软硬件结构、编程思想、相关功能的设计及其在实际生产中的应用情况。同时也对各相关工序二级计算机系统的通讯接口的改造进行了描述，着重论述了典型的炼钢生产计划的编制、跟踪和调整的实现过程。     

炼钢统计过程控制系统的研究和应用

在钢铁市场竞争日趋激烈的大环境下,用户对钢材质量提出了更加严格的要求,而炼钢是影响钢产品质量的重要工序之一。在炼钢过程中,钢坯生产需要经过初炼、精炼、连铸等环节,每个环节的工艺参数都会影响产品的规格、物性和化性。因此,开发适合炼钢质量管理的炼钢过程控制系统、实现炼钢工艺参数的实时监控、提高生产过程的稳定性以及产品质量成为钢厂研究的课题。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

提高钢水质量的工艺优化实践

对炼钢生产而言,过程控制是质量管理的基本方法.炼钢生产过程的成分、温度、冶炼工艺等直接影响钢水质量波动.通过对产品质量起重要作用的关键工序进行工艺优化,提高钢水洁净度和质量稳定性.     

完善自动化控制系统实现转炉负能炼钢

针对转炉生产运行状况中存在的问题．完善了PLC控制系统．具体介绍了控制设备的改造和实现方法．实现转炉负能炼钢。系统完善后．运行稳定、节省能源，提高了产品质量和生产效率。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万t/(t.a)以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

试论CSP中上游工序质量对热轧薄板生产的影响

本文讨论CSP工厂中炼钢、连铸、加热等精轧上游工序质量控制对热轧薄板生产稳定性的影响，为热轧薄板的大批量生产和提高终轧产品质量，提出努力方向。     

轧制过程多工序指标建模及优化的研究现状与发展趋势

板带材轧制过程的各工序都已达到较高控制水平，工序耦合和工况复杂性限制了产品质量及生产效率提升，难以再从单独工序取得进一步突破。多工序过程具有难以建立准确模型、运行状态不可测、非线性动态耦合等特征，如何实现以轧制过程关键运行指标感知为基础的多工序综合协调优化，是本领域面临的挑战性问题。以多工序综合协调实现资源和工序过程能力的优化配置，提高轧制过程对于复杂多变工况的适应能力，优化各工序生产过程与终端产品的匹配度，实现产品质量和生产效率的提升，将成为重要发展趋势。     

5G智能化炼钢系统应用实践

为了提高炼钢工序生产效率和钢水质量,使炼钢工序向智能化精细化生产转型升级,进行了基于5G通信技术的智能化炼钢系统的建设,应用后提高了炼钢工序控制水平,钢水一次拉碳命中率由92.3%提高至96.5%,提高了烟气中一氧化碳回收率,降低了原材料损耗和生产能耗,减少有害废气废物的排放,取得较好的经济与环保效益。     

酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践

在对酒钢宏兴炼钢一工序脱硫-炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究与实践中得知，工艺流程和生产协调匹配、生产模式的合理与否，直接影响生产系统运行效率。生产模式决定着系统运行效率，因此，制定了该广三炉对四机的生产组织模式的调控方案，确定了生产组织模式的调度模型，为全流程更好的衔接匹配奠定了基础。     

转炉炼钢流程硫含量控制

根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。     

转炉炼钢流程硫含量控制

根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫机理,分析各工序的脱硫能力及脱硫效率,对脱硫工艺进行优化,达到降低生产成本的目的。     

近年济钢炼钢技术进步及其成效

近年来,济钢在炼钢环节依靠技术进步,不断致力于解决困扰产品质量和制约产品开发的重大技术难题,不断优化和完善改造炼钢连铸系统工艺设备,为新产品开发奠定了基础,提升了炼钢工艺水平,促进了生产的顺行,达到了降本增效的目的。     

济钢三炼钢-中厚板MES工序计划的实现

济钢三炼钢—中厚板MES工序计划子系统有标准管理、坯料设计、炼钢轧钢计划、冷送料作业管理、生产管制五大功能。工序计划编制内容包括板坯设计、炉次设计、连浇炉次、轧辊单位设计、指示下达等。MES系统实施后,将有效地提高生产效率和成材率,促进企业的信息化进程。     

炼钢生产物流瓶颈工序分析及措施

对攀钢集团西昌钢钒炼钢厂炼钢生产各工序能力进行分析,指出制约系统产能提升的物流瓶颈环节,采取了铁水罐扩容、缩短炼钢转炉冶炼周期、减少铸机调宽次数等措施,采取措施后,炼钢系统生产能力由1.15万t/d提高至1.30万t/d,为钢铁生产的顺行奠定了基础。     

武钢一炼钢分厂每吨铁水脱硫剂单耗达0.362kg

<正>2014年1月武钢条材总厂一炼钢分厂炼钢车间每吨铁水脱硫剂单耗达0.362kg,创去年最好水平。2013年以来,面对严峻的市场形势,一炼钢分厂突出生产适销对路的低硫品种钢,每吨铁水脱硫剂单耗超过0.4kg,增加了炼钢成本。为此,炼钢车间技术人员深入班组,跟踪各关键工序的生产,指导现场操作,并收集和整理了近年来该区域生产的15万多炉数据,逐一筛选和分析,调整了《铁水脱硫剂