溶剂型有机硅压敏胶的制备及性能研究

以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰（BPO）及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为：MQ与107硅橡胶的质量比为0．75：1．1．75：1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0．5份（MQ与107硅橡胶总用量100份）,此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N／25mm。     

高性能有机硅压敏胶的研制

以价格低廉的水玻璃和四甲基二烷基二硅氧烷为原料制得MQ树脂,再与107硅橡胶反应制得压敏胶.考察了水玻璃与四甲基二烷基二硅氧烷的加料顺序及配比对MQ树脂性能的影响,MQ树脂改性基团、MQ树脂和107硅橡胶的缩合反应时间对压敏胶性能的影响,过氧化苯甲酰(DPO)用量对压敏胶剥离强度的影响,有机硅压敏胶对各种基材的粘接性能以及苯基对有机硅压敏胶耐热性的影响.结果表明,制备MQ树脂的较佳工艺为:水玻璃水解0.5 h后加入四甲基二烷基二硅氧烷,M:Q控制在0.6～1.0,苯基和乙烯基的摩尔分数分别为5%和2%(相对于甲基);制备有机硅压敏胶的较佳工艺为:缩合反应时间4 h,BPO的添加量为压敏胶质量的3.0%;苯基的引入使有机硅压敏胶的热失重温度提高50℃.采用较佳工艺制得的有机硅压敏胶对聚酯和聚酰亚胺薄膜基材均具有良好的附着力.     

有机硅压敏胶的研制

采用价格低廉的水玻璃制备MQ硅树脂,通过对硅树脂体系引入苯基、乙烯基提高压敏胶的综合性能,研究MQ硅树脂的合成与压敏胶的制造工艺,制备出高性能的有机硅压敏胶。     

有机硅压敏胶的合成与性能

以硅橡胶和MQ硅树脂为原料,通过羟基缩合反应制备了有机硅压敏胶。用FT—IR和GPC表征了其结构。讨论了硅橡胶和MO硅树脂的原料配比、硅橡胶的黏度、MQ硅树脂的分子质量等因素对压敏胶力学性能的影响：测定了压敏胶的初粘性、1800剥离强度和持粘性等性能。结果表明,用MQ硅树脂与运动黏度为100×10^-4m^2／s的硅橡胶在质量比为2：3时,可得到具有良好粘接性能的有机硅压敏胶。     

MQ硅树脂的制备与应用研究进展

介绍了MQ硅树脂的结构和性能,综述了MQ硅树脂的制备研究进展及其在硅橡胶、有机硅压敏胶以及消泡剂,封装材料,UV光固化涂料等领域的应用技术进展。     

水捕获法制备MQ硅树脂

以四甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷为原料,醋酸为活性介质,浓硫酸为催化剂,通过水解缩合制得MQ硅树脂。采用红外光谱、核磁共振、热重分析和凝胶渗透色谱对产物进行了表征,结果表明:当M/Q值为0. 8,反应时间为3 h,反应温度为60℃时,MQ硅树脂的相对产率较高,且具有良好的耐热性能。MQ硅树脂的羟基含量随着M/Q值的增大而逐渐减小。     

云母带用有机硅粘合剂的制备

以MQ硅树脂、107硅橡胶为原料,甲苯为溶剂,通过缩聚制得有机硅粘合剂,并采用过氧化苯甲酰硫化。研究了硅烷偶联剂、催化剂、稳定剂品种及用量,MQ硅树脂和甲苯用量对有机硅粘合剂及其制得的云母带产品性能的影响。较佳的制备条件为:MQ硅树脂在固体有效成分(MQ硅树脂与107硅橡胶)中的质量分数为40%,甲苯与固体有效成分的质量比为7∶3,硅烷偶联剂优选KH 550、用量为3%,催化剂优选四甲基氢氧化铵碱胶、用量为50×10-6,稳定剂优选异丙醇、用量为3%,此条件下制得的有机硅粘合剂为无色透明均匀液体,不交联,无沉淀,存储期长。其制得的云母带厚度为0.140～0.165mm,无气泡,不抽丝,不黏连,且用胶量少,粘接牢固度大于80 N/10 mm,体积电阻率高于1015Ω/m。     

新型硅改性丙烯酸酯压敏胶的研究

MQ硅树脂可用作改性聚丙烯酸酯类压敏胶,在保持较好力学性能(初粘性、持粘性和剥离强度)和绝缘性的同时,可较大地提高硅改性压敏胶的耐高温性能。MQ树脂的结构和压敏胶的性能用29Si-NMR,DSC,粘性等表征。MQ硅树脂含量对硅改性压敏胶性能影响极大,通常MQ硅树脂用量为(0.3～0.5)%时具有较好的综合性能。该压敏胶粘剂可以直接涂布于经电晕处理的聚酯膜制备压敏胶粘带,便于工业化生产。     

电气胶带用有机硅压敏胶的研制

通过MQ硅树脂和端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)的硅醇缩合反应制备有机硅压敏胶溶液,将合成的有机硅PSA压敏胶溶液涂布在基材上干燥后得到有机硅压敏胶胶带(PSA),研究了PSA的合成配料、工艺以及胶带生产工艺对压敏胶带性能的影响。结果表明,硅树脂/硅橡胶比例在1.2~1.4之间具有良好的初粘、持粘和剥离力,硅树脂含量增加胶带耐热性增强;此外,反应真空度低于0.07MPa,反应温度高于140℃,且添加2%~3%左右的BPO时所制备的PSA胶带具有良好的综合性能。     

有机硅压敏胶的性能及影响因素

对有机硅压敏胶的几个影响因素进行了考察,在此基础上研制出一种有机硅压敏胶。乙烯基含量为0.3%的MQ硅树脂和相对分子质量为4.0×105的硅橡胶等比例配合,经1.0%的二丁基二月桂酸锡催化缩合,再以1.5%的BPO交联剂200℃下交联10min制得的有机硅压敏胶性能优异,初黏力25#,室温持黏力960min,剥离强度13.45N/25mm。     

MQ硅树脂的合成及应用研究进展

MQ硅树脂作为一类重要的有机硅材料,可用于有机硅压敏胶的合成以及硅橡胶的补强等,其合成和应用已经得到了广泛的研究。随着高性能有机硅材料对产品透光率等要求的提高,MQ硅树脂的应用得到了越来越多的关注,尤其在液体硅橡胶领域,其产量和用量都在不断增加。     

MQ硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的研究

采用溶液聚合法将含有乙烯基的MQ硅树脂共聚到丙烯酸酯链节之中,合成了硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用FT-IR对改性后的压敏胶进行结构表征,确定了硅树脂的加入时间和最佳用量。结果表明,在聚合反应先期或中期加入10%的硅树脂,制得的压敏胶性能优异。改性丙烯酸酯压敏胶在150℃下持粘性为2200s,室温180°剥离强度为14.5N/25mm,100℃的180°剥离强度为6.3N/25mm,在200℃热老化10h后,剥离强度仍达6.2N/25mm。     

MQ硅树脂

项目简介：MQ硅树脂是一类非常独特的聚硅氧烷，价廉易得的水玻璃是其主要原料，广泛的用途使它成为前景光明的新型有机硅高分子化合物。MQ硅树脂是由四官能度硅氧烷缩聚链节（Q）与单官能度硅氧烷链节（M）构成的有机硅树脂，其摩尔质量一般为1000－8000g／mol，分子结构中M链节与Q链节的量之比及M的结构决定树脂的性质和应用范围。     

固体酸催化合成MQ硅树脂及其性能研究

以MM(六甲基二硅氧烷)和TPOS(正硅酸丙酯)为原料、固体酸为催化剂,采用水解-缩聚法制备了含甲基的MQ硅树脂。考察了m(M)∶m(Q)比例、反应时间和反应温度等对MQ硅树脂产率的影响。研究结果表明:以固体酸作为催化剂能成功制得MQ硅树脂;当m(M)∶m(Q)=0.60∶1、反应时间为3 h和反应温度为85℃时,合成的MQ硅树脂在N_2和空气气氛中的热稳定性较高,并且该MQ硅树脂对硅橡胶的力学补强作用较佳,具有潜在的应用价值。     

高强度高透明溶剂型有机硅涂覆剂的研制

介绍了经处理后的白炭黑配合MQ有机硅树脂补强,最终得到高透明、高强度有机硅涂覆剂HT906TS。重点讨论了白炭黑处理剂用量、处理温度以及MQ硅树脂用量对产品性能的影响。     

水玻璃法制备MQ硅树脂的研究及应用进展

MQ硅树脂是一类特殊的聚硅氧烷树脂,具有良好的粘结性、耐热性、耐候性、柔韧性等性能,在工业上有很大的应用价值。简单介绍了水玻璃法制备MQ硅树脂的原理及工艺,并重点介绍前人在原料的选择、投料顺序、溶剂、催化剂、萃取剂、工艺条件等方面的研究改进。综述了MQ硅树脂在有机硅压敏胶、硅橡胶、LED封装材料以及其它方面的应用进展。最后,总结了水玻璃法制备MQ硅树脂存在的问题及今后产业化应注意的问题。     

MQ硅树脂的制备、改性及其应用研究进展

概述了MQ硅树脂的结构和性能特点,综述了近年来MQ硅树脂的制备及其改性的研究进展,介绍了MQ硅树脂在加成型液体硅橡胶和硅氧烷压敏胶中的应用概况,指出了MQ硅树脂的发展趋势。     

有机硅压敏胶（二）

介绍了提高有机硅压敏胶黏附性的方法,有机硅压敏胶中所用的改性助剂;有机硅压敏胶的品种系列（过氧化物硫化、加成型）。有机硅压敏胶所涉及的相关材料（背材及底涂剂、背面处理剂）;过氧化物硫化型有机硅压敏胶的配制（高固体质量分数、低黏度品种,采用甲基苯基硅橡胶生胶与MQ硅树脂为原料配制,耐300℃高温品种）;加成型有机硅压敏胶的配制（耐高温品种,高固体质量分数、低黏度品种）。     

有机硅压敏胶（二）

介绍了提高有机硅压敏胶黏附性的方法,有机硅压敏胶中所用的改性助剂;有机硅压敏胶的品种系列(过氧化物硫化、加成型).有机硅压敏胶所涉及的相关材料(背材及底涂剂、背面处理剂);过氧化物硫化型有机硅压敏胶的配制(高固体质量分数、低黏度品种,采用甲基苯基硅橡胶生胶与MQ硅树脂为原料配制,耐300℃高温品种);加成型有机硅压敏胶的配制(耐高温品种,高固体质量分数、低黏度品种).     

硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的耐老化性能及耐温性能研究

将含有乙烯基的硅树脂利用溶液聚合法将其引入到丙烯酸酯分子链中,合成了有机硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用红外光谱对改性后的压敏胶进行了结构表征。对改性前后压敏胶的耐高低温冲击等性能、耐热老化性能及耐湿热老化性能进行比较,得出改性后的压敏胶性能优越。60℃下湿热老化1000h后改性压敏胶180°室温剥离强度为5.68N/25mm。对丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶、有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的室温、高温性能及高低温冲击性能进行了比较,经高低温冲击后,丙烯酸酯压敏胶失去压敏性能,而硅树脂改性的丙烯酸酯压敏胶还具有一定的剥离强度,为10.32 N/25mm。