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以正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷为原料制得MQ硅树脂,MQ硅树脂再与107硅橡胶进行缩合反应,制备了107-MQ;再加入过氧化苯甲酰(BPO)及辅料配成有机硅压敏胶。考察了MQ硅树脂与107硅橡胶的质量比、BPO用量、外加辅料对压敏胶性能的影响。较佳工艺为:MQ与107硅橡胶的质量比为0.75:1.1.75:1、BPO用量2份、丙烯酸羟乙酯用量0.5份(MQ与107硅橡胶总用量100份),此时有机硅压敏胶液稳定,可长时间放置,初粘32#钢球,剥离强度12N/25mm。 相似文献
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高性能有机硅压敏胶的研制 总被引:1,自引:1,他引:0
以价格低廉的水玻璃和四甲基二烷基二硅氧烷为原料制得MQ树脂,再与107硅橡胶反应制得压敏胶.考察了水玻璃与四甲基二烷基二硅氧烷的加料顺序及配比对MQ树脂性能的影响,MQ树脂改性基团、MQ树脂和107硅橡胶的缩合反应时间对压敏胶性能的影响,过氧化苯甲酰(DPO)用量对压敏胶剥离强度的影响,有机硅压敏胶对各种基材的粘接性能以及苯基对有机硅压敏胶耐热性的影响.结果表明,制备MQ树脂的较佳工艺为:水玻璃水解0.5 h后加入四甲基二烷基二硅氧烷,M:Q控制在0.6~1.0,苯基和乙烯基的摩尔分数分别为5%和2%(相对于甲基);制备有机硅压敏胶的较佳工艺为:缩合反应时间4 h,BPO的添加量为压敏胶质量的3.0%;苯基的引入使有机硅压敏胶的热失重温度提高50℃.采用较佳工艺制得的有机硅压敏胶对聚酯和聚酰亚胺薄膜基材均具有良好的附着力. 相似文献
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以MQ硅树脂、107硅橡胶为原料,甲苯为溶剂,通过缩聚制得有机硅粘合剂,并采用过氧化苯甲酰硫化。研究了硅烷偶联剂、催化剂、稳定剂品种及用量,MQ硅树脂和甲苯用量对有机硅粘合剂及其制得的云母带产品性能的影响。较佳的制备条件为:MQ硅树脂在固体有效成分(MQ硅树脂与107硅橡胶)中的质量分数为40%,甲苯与固体有效成分的质量比为7∶3,硅烷偶联剂优选KH 550、用量为3%,催化剂优选四甲基氢氧化铵碱胶、用量为50×10-6,稳定剂优选异丙醇、用量为3%,此条件下制得的有机硅粘合剂为无色透明均匀液体,不交联,无沉淀,存储期长。其制得的云母带厚度为0.140~0.165mm,无气泡,不抽丝,不黏连,且用胶量少,粘接牢固度大于80 N/10 mm,体积电阻率高于1015Ω/m。 相似文献
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MQ硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶液聚合法将含有乙烯基的MQ硅树脂共聚到丙烯酸酯链节之中,合成了硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用FT-IR对改性后的压敏胶进行结构表征,确定了硅树脂的加入时间和最佳用量。结果表明,在聚合反应先期或中期加入10%的硅树脂,制得的压敏胶性能优异。改性丙烯酸酯压敏胶在150℃下持粘性为2200s,室温180°剥离强度为14.5N/25mm,100℃的180°剥离强度为6.3N/25mm,在200℃热老化10h后,剥离强度仍达6.2N/25mm。 相似文献
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黄文润 《有机硅材料及应用》2008,(4):246-251
介绍了提高有机硅压敏胶黏附性的方法,有机硅压敏胶中所用的改性助剂;有机硅压敏胶的品种系列(过氧化物硫化、加成型)。有机硅压敏胶所涉及的相关材料(背材及底涂剂、背面处理剂);过氧化物硫化型有机硅压敏胶的配制(高固体质量分数、低黏度品种,采用甲基苯基硅橡胶生胶与MQ硅树脂为原料配制,耐300℃高温品种);加成型有机硅压敏胶的配制(耐高温品种,高固体质量分数、低黏度品种)。 相似文献
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将含有乙烯基的硅树脂利用溶液聚合法将其引入到丙烯酸酯分子链中,合成了有机硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用红外光谱对改性后的压敏胶进行了结构表征。对改性前后压敏胶的耐高低温冲击等性能、耐热老化性能及耐湿热老化性能进行比较,得出改性后的压敏胶性能优越。60℃下湿热老化1000h后改性压敏胶180°室温剥离强度为5.68N/25mm。对丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶、有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的室温、高温性能及高低温冲击性能进行了比较,经高低温冲击后,丙烯酸酯压敏胶失去压敏性能,而硅树脂改性的丙烯酸酯压敏胶还具有一定的剥离强度,为10.32 N/25mm。 相似文献