连续退火炉燃烧控制模型分析和仿真

带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统,而且连续退火炉处理的带钢品种规格多,带钢速度变化频繁,采用常规的控制方法无法实现控制目标.通过分析原模型机理和数据,建立仿真模型,利用计算机仿真,构建出退火炉带钢温度自动控制系统,是解决目前生产中出口带钢温度难以控制、产品质量不稳定以及能耗浪费问题的有效方法.     

一种用于冷轧退火炉燃烧控制的PID自整定方法

提供了一种可以运用于冷轧退火炉燃烧控制的PID自整定方法,这一基于模糊专家控制理论的技术能有效提高PID控制器的调节质量,减少在负荷变化后被调量偏差和误差积分。通过寻找PID三个参数与被调量、设定值间的动态偏差e和误差变化率e(t)之间的非线性关系,在Simulink工具箱建立模糊专家PID控制器的仿真模型,与传统PID调节器比较了在同一扰动下的调节效果。最后在横河CENTUM DCS系统中的实际应用进一步验证了该方法的有效性和可靠性。     

基于脉冲燃烧控制的退火炉热负荷分配模型

脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉.对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型.生产中操作人员可以根据带钢在加热段跑偏、瓢曲风险选择相应的模型,但上述这3种模型均无法避免因烧嘴频繁开启和关闭导致的辐射管骤冷...     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

介绍了数字化脉冲燃烧控制的原理,重点说明了脉冲燃烧控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,通过实例表明了脉冲燃烧控制炉温精度高、节能性好、动态响应性强等优点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制在使用过程中的问题和局限。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向.同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点.供大家在工作中借鉴.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

退火炉开关式燃烧控制

以热镀锌生产线中立式退火炉为研究对象,介绍了退火炉开关式燃烧系统的工艺布置、燃烧控制设备构成.分析了开关式加热的能量控制方式与特点.阐明了开关式燃烧控制的实现方法.实践表明这种数字化的控制方式具有控制灵活、控制精度高的优点.     

燃气退火炉自动化控制与节能

燃气退火炉采用西门子S7可编程序控制器实现自动化控制,用监控组态王软件实现信息化.采用优质炉衬材料,充分利用烟气余热,加强炉门和台车与炉体之间的密封.控制空燃比和炉压,设置隔离墙减少热量损失,实现了退火炉的节能和高效生产.     

实现焦炉集气管压力稳定连续控制的一种方法

铁岭焦化厂原有66型焦炉三座,炼焦产生的荒煤气由二台风机排送。以往采用DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表控制,因工艺系统的耦合性质,造成控制系统严重超调、振荡,全部控制器无法同时开动,影响了生产的正常进行。1990年4月,结合4~#焦炉     

燃烧控制在退火炉中的应用

攀钢冷轧厂镀锌线所使用的卧式退火炉 ,在无氧化加热段和辐射管加热段均采用了低过剩空气燃烧控制方式 ,以节约更多的能源。从计控角度来看 ,要节省能源 ,在燃烧过程中必须把握好与能源有关联的环节 ,以进行极其细微的演算功能。就对燃烧控制要求而言 ,一方面要满足节约能源和防止公害 ,确保燃烧的安全性 ,则需采用低过剩空气燃烧方式 ;另一方面要满足控制的高精度特性和迅速跟随负荷变动 ,则需采用分散型控制方式。因此 ,为了达到控制要求的目的 ,无论燃烧是在通常状态 ,还是处于过渡状态 ,空气过剩率都必须控制在一定的范围之内。在退火炉…     

一种退火炉炉内气氛控制方法及系统

正专利号:ZL 201810909736.9发明人:冯力力;容东阳;郑灵科;黄兆军;张乐;李文本发明公开了一种退火炉炉内气氛控制方法,包括如下步骤:根据退火炉在稳定工况下的历史生产数据,分析得到退火炉加热段空气过剩系数与预热段烟气氧含量的关系表;判断退火炉加热制度是否发生变化;若未发生变化,通过氧含量分析仪监测退火炉预热段的烟气氧含量,对照所述关系表,调节退火炉加热段的空气过剩系数。     

冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统的优化

连续退火是冷轧带钢生产的重要环节.针对河钢唐钢退火炉存在的燃烧废气中NOx超标、煤气单耗高、极限薄规格带钢在加热段易瓢曲等问题,结合产线实际情况,通过调整、优化燃烧控制参数,开发多项自动调整控制程序,解决了上述问题,达到了节能降耗、环保排放、高端产品生产的目的.     

CGL连续退火炉的典型控制

ＣＧＬ连续退火炉是一个比较先进的工艺设备，其控制系统采用了μＸＬ集散系统。主要介绍了炉温控制和近年来在连续退火炉中广泛应用的二次燃烧控制。     

冷轧罩式退火炉燃烧控制改进

因八钢工业煤气热值不稳定,对冷轧罩式退火炉加热、保温曲线产生不利影响.介绍了对罩式退火炉燃烧控制的程序优化,通过动态调节燃烧空煤比等方法,满足了生产的需要.     

热镀锌连续退火炉的工艺过渡控制

某钢铁厂连续退火炉带钢品种过渡频繁,热处理温度相差较大,利用现有模型控制需要手动调节,随意性较大,同时过渡时间较长,产生废带较多。为了提高产品质量的稳定性,故在原有模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。     

脉冲燃烧控制技术在台车式退火炉上的应用

介绍了脉冲燃烧控制技术的工作原理,以及该技术在台车式退火炉的应用,使用结果表明,该技术对降低能耗、减少污染、提高炉温均匀性和产品质量等方面有明显效果。     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

脉冲燃烧控制原理及其在燃气回转加热炉上的应用

介绍了脉冲燃烧控制系统的炉温控制原理以及该燃烧控制原理在某有色金属加工企业燃气回转加热炉上的应用。本文较为详尽地描述了利用对烧嘴的脉冲燃烧控制来实现对回转炉炉温控制的基本原理,硬件配置和相关设定。