双管板换热器管束的改进

针对双管板式蒸汽发生器在操作和制造中存在的问题，对管板材料，管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了改进，效果良好。     

CAP1400蒸汽发生器关键制造技术

根据第三代非能动压水堆(CAP1400)水堆核电蒸汽发生器制造过程中积累的经验并结合其他压水堆型核电蒸汽发生器的制造经验,介绍了CAP1400蒸汽发生器的结构特点,并分别对制造过程中的一些关键制造技术,如管板一次侧镍基堆焊、管板深孔钻、内套筒的装配、管束穿管、液压胀管和水室封头焊接等进行详细的阐述,为后续压水堆型核电蒸汽发生器的制造提供经验参考。     

蒸汽发生器的研制

通过300 MW蒸汽发生器制造过程中的管板镍基电渣堆焊、管板组件深孔加工、管子管板胀接、筒体与下封头局部热处理等关键工艺研制,掌握了其制造技术和质量控制要求。     

1000MW核电蒸汽发生器管子管板焊接

管子管板焊接是核电站一回路主设备蒸汽发生器制造过程中的关键工序,管子管板焊接质量直接影响着蒸汽发生器的使用寿命和制造进度。分别对二代改进型压水堆和三代压水堆1000MW蒸汽发生器管子管板焊接工艺进行介绍,比较了RCC-M规范和ASME规范对管子管板焊接要求的异同,针对焊接过程中出现的问题,分析了缺陷产生的根本原因,对焊接参数重新进行优化,同时加强了焊接过程控制,得到了质量稳定、焊缝形状和尺寸均满足设计要求的焊接接头。     

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。     

核电蒸汽发生器管板液压胀接压痕问题的分析

液压胀接技术是核电蒸汽发生器管子和管板接头采用的关键制造工艺。介绍了液压胀接的原理,针对核电蒸汽发生器管板液压胀接后传热管内壁产生的压痕问题,进行了原因分析,并结合工程经验制订了改进措施,包括改进胀管器,改进胀接止环,对支撑圈使用控制,进行胀接过程控制。     

蒸汽发生器二次侧水压试验管板加热研究及应用

蒸汽发生器二次侧水压试验需将管板加热到要求温度,并在整个试验期间监测温度保持在一定范围内,其主要目的是防止蒸汽发生器管板发生脆性破坏,并保持足够的安全余量.通过对管板的温度要求、加热方式、管板热容量等方面进行分析和估算,最终设计合理的管板加热方案,以满足蒸汽发生器二次侧水压试验对管板温度的要求.秦山核电二期1,2号机组...     

制氢转化气高压蒸汽发生器设计探讨

蒸汽温度和压力升高后,薄管板的支撑问题和热端管板附近的汽水循环不畅难以解决,另外,可能引发转化气蒸汽发生器(以下简称蒸汽发生器)发生各种失效风险的因素也有所增多。结合多年的设计经验,对发生高压蒸汽的蒸汽发生器的几个设计方面的问题进行了探讨,内容包括薄管板的选用和支撑方式、热端管板附近汽水循环的改善、蒸汽发生器的腐蚀及对策、结构设计对换热管管长的影响及设备操作运行注意事项等。提出薄管板支撑结构的设计原则、改善和强化汽水循环的措施、防止腐蚀失效的对策及对操作运行管理方面的一些要求,以期通过合理设计,防范蒸汽发生器各种可能的损伤发生。     

AP1000蒸汽发生器安装支撑装置机电一体化

随着机电一体化近年的迅速发展,尤其是微机电(Micro Electrical Mechanical System简称MEMS)的研究不断取得成果,为重大型装备安装定位系统提供了借鉴的基础和理论依据。文中研究的蒸汽发生器安装支撑装置能根据现场安装的需要使蒸汽发生器在X、Y、Z三个方向微位移、绕中心轴线旋转和垂直度的调整;确保蒸汽发生器的3个管嘴与其对应的主管道对中,以及完成蒸汽发生器与永久支撑的安装工作。文章主要针对AP1000蒸汽发生器安装支撑装置机械结构设计和高精度控制系统设计,以及支撑装置如何实现AP1000蒸汽发生器高精度安装要求。     

双管板蒸汽加热器串漏封堵工艺探讨

空分设备用双管板蒸汽加热器内管板胀接后出现的串漏,会严重影响分子筛再生。结合多年的制造经验,就该种加热器的串漏检测与封堵工艺进行系统的分析。     

EPR 蒸汽发生器制造技术

根据欧洲第三代先进压水堆型（ EPR）核电蒸汽发生器的制造过程中积累的经验,并结合其他压水堆型核电蒸汽发生器的制造经验,介绍了EPR蒸汽发生器的结构特点,并分别对制造过程中的一些关键制造技术,如管板一次侧面堆焊、管板深孔钻、内套筒的装配和水室封头的制造等进行详细阐述,为后续压水堆型核电蒸汽发生器的制造提供经验参考。     

蒸汽发生器管板疲劳分析中若干影响因素的分析

蒸汽发生器是压水堆核电厂的关键核设备,研究核安全级设备的疲劳特性是保障核电安全的关键所在。蒸汽发生器的管板为排布有密集深孔的大型锻件,其制造难度高,生产周期长。在设备运行期间经历复杂而全面的载荷,针对蒸汽发生器管板,根据ASME BPV Code III-1-NB要求和规定,进行疲劳分析的多种对比计算。以考察管板组合体应力分布对瞬态条件、材料不连续、孔板应力修正方法和孔桥超差的敏感性,最终确定合理的分析方法,为今后蒸汽发生器结构应力分析提供方法参考,而且更重要的,为处理管板制造过程中经常发生的孔桥超差不符合项提供评定的数据依据和计算的方法。     

乙苯蒸汽过热器国产化研制

针对乙苯蒸汽过热器在使用过程中出现的滑动管板变形、换热管与热端管板连接接头泄漏等问题，文章从结构和制造两方面分析了它们产生的原因。在国产化研制过程中，从换热管与热端管板的连接方式、滑动管板滑动结构等方面加以改进，并在制造过程中加强质量控制，制造出了结构设计合理、制造质量优良的产品。     

一种反向扳边挠性管板的应力分析

反向扳边挠性管板多用于立式蒸汽发生器。以一台大型蒸汽发生器为例,采用有限元软件ANSYS对筛选的苛刻工况进行了应力分析,得出不同工况下的计算结果,按照JB 4732—1995评定了设备的安全性能,为反向扳边挠性管板在大型装备中的应用提供了案例。     

蒸汽发生器Ding分析及涡流检测

主要对AP1000蒸汽发生器在总装缝焊后热处理中因管子支撑板变形导致管束中的Ding(凹坑)进行原因分析。通过模拟Ding试验,找到可测量的TSP(管子支撑板)变形—Ding大小—涡流信号之间的关系。基于这种关系,实现了在工艺过程中对热处理最终质量进行控制。     

蒸汽发生器一次侧受损处理原则的讨论

蒸汽发生器一次侧异物事件可造成蒸汽发生器一次侧表面甚至传热管损伤,可对蒸汽发生器完整性产生危害。简述蒸汽发生器异物一次侧的设计及功能要求,对一次侧受损所产生的影响进行分析,并对修复原则进行讨论。认为异物导致的表面硬化会影响材料的抗应力腐蚀性能,但裂纹不会对设备的完整性产生影响;管子-管板焊缝承担了部分结构焊缝的功能,有条件时,可进行修复。     

二重核级关键部件获工艺评定认可证书

<正>近日,中国二重集团正式收到中国广东核电集团核级设备鉴定与工艺评定中心颁发的CPR1000蒸汽发生器中(下)筒节工艺评定认可证书。该认可证书是二重顺利获得CPR1000蒸汽发生器18MND5管板、CPR1000反应堆压力容器16MND5过渡环和CPR1000反应堆压力容器16MND5法兰3份认可证书后获得的第4份核级关键部件认可证书。     

转化气蒸汽发生器内孔焊技术

主要介绍我国重质原油加工技术中转化气蒸汽发生器的研制,通过整体制造工艺研发,并采用标准TIG20-160机头配合管子内孔对接焊接的特殊焊炬及定位机构,实现入口侧管板与换热管的内孔对接焊,保证了对接接头质量,攻克了相关制造难点,为该类转化气蒸汽发生器的国产化制造积累经验。     

油浆蒸汽发生器管板开裂原因与控制

对油浆蒸汽发生器（浮头式换热器）发生失效。分析试验结果表明，管板受到温差交变应力作用即交变的热载荷作用而产生疲劳破坏，在腐蚀介质及拉应力的共同作用下，又受到应力腐蚀。最后提出了相应的改进及预防措施。     

新蒸汽换热器制造技术

介绍了新蒸汽换热器的管板制作，管子－管板焊接及胀接，氨检漏试验，局部热处理，表面处理等主要制造技术和相关的技术要求，同时还介绍了新蒸汽换热器特殊的管束组装工艺，对核电设备的国产化有一定的借鉴作用。