焦炉荒煤气余热回收技术现状与应用前景分析

焦炉荒煤气离开炭化室平均温度在700℃左右,携带了焦炉热量的35%。传统焦化工艺中,焦炉荒煤气在集气管内通过喷氨水冷却至80℃左右,不仅要消耗大量电能,还造成荒煤气热量的浪费。文章通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,并跟踪荒煤气换热器技术的研究、应用进展,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。     

焦炉荒煤气余热回收技术的安全性和实用性

为了解决焦炉上升管内荒煤气余热回收过程中容易结焦油石墨,难以长期稳定运行等问题,对焦炉荒煤气显热回收技术的关键设备上升管进行理论、模拟计算,设计出新型焦炉上升管用于回收荒煤气余热。通过实验和实际运行进行改良,做到安全稳定地回收焦炉上升管内荒煤气的余热。     

恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术应用

文章介绍恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术特点,为用户焦炉上升管荒煤气余热回收提供一种安全可靠的解决方案。     

焦炉荒煤气显热回收技术的研发及应用

阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。     

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位,三者合计约占焦炉输出总热量的80%~90%,但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。     

焦炉上升管荒煤气显热回收技术的研究与应用

通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,开发上升管换热器技术、不粘涂层技术,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。目前,该研发成果已成功地应用于6m焦炉节能示范工程,显热回收利用系统等表现出良好的操作和使用性能,各项运行参数合理,系统运行稳定,解决了蒸发器内壁结焦、积碳和腐蚀等行业普遍存在的技术难题。     

宝钢成功解决焦炉荒煤气显热回收世界性技术难题

<正>日前,在焦炉荒煤气显热回收技术研发课题成果鉴定会上,由中国炼焦行业协会组织的专家评审组一致认为:宝钢实现了焦炉荒煤气显热高效稳定回收,而且具有工业化应用推广价值。宝钢工程节能公司2011年开始"焦炉荒煤气显热回收"课题研究,在宝钢中央研究院、宝钢股份炼铁厂、宝钢股份能环部等部门的协同下,完成了相关技术领域的理论研究,为解决荒煤气显热回收中结焦积碳和腐蚀问题提供了技术支持。为促     

一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法

<正>申请(专利)号:CN201310437589.7申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:徐顺国;张正好;金班青;王国辉;沈小华;卫建平摘要:本发明公开了一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法,属于冶金工业窑炉领域,主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。本发明通过利用现役焦炉的煤气鼓风冷凝系统设备能力,为现役焦炉系统中新建焦炉     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。     

焦炉上升管余热回收技术

焦炉荒煤气带走的热量占焦炉总输出热量的36%,仅次于红焦显热所占的37%。目前焦化工艺是依靠喷洒低压氨水对荒煤气进行冷却降温,造成了荒煤气大量显热的白白浪费。文章介绍一种较为有效和可靠的上升管余热回收工艺装置,可较好地回收荒煤气显热生产低压饱和蒸汽,节约能源。     

焦炉上升管的余热利用和工程应用

调研了焦炉上升管中荒煤气余热利用的不同方法,与目前的换热式焦炉上升管作比较分析,单一的换热技术尚存在结焦堵塞和运行稳定性欠佳的问题。为评估换热效率,需对荒煤气的组分、温度和流量进行测量,但因荒煤气成分较为复杂,其通过上升管的温度和流量较难测量。通过分析荒煤气的组分和上升管的传热,提供了相应的气体温度和流量测量方案。对于换热型焦炉上升管的工程推广,研发的新型焦炉上升管余热回收装置在国内焦化行业进行了工程示范,从生产数据和使用情况来看,运行较为稳定,年均吨焦产汽量为95kg/t,余热回收效率可达28.5%。     

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。     

66型焦炉加煤料斗的改造

1.前言随着国家对环境保护的重视,改善焦炉操作环境已成为各焦化厂的工作重点。近几年在焦炉上,加煤车机械化,自动化,气封炉门,高压氨水消烟加煤等技术相继得到应用,有效地减少炼焦荒煤气外溢及粉尘控制。我厂66型焦炉加煤料斗的改造对缩短加煤时间,减少荒煤气外溢起到了一定的作用。     

焦炉上升管荒煤气显热回收技术探讨

详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气显热回收技术,认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用.     

先进的炼焦技术

现代炼焦炉的特征是年产量在250万t以上,焦炉产量高,焦炉产生的荒煤气量大。通过优化炼焦技术,使焦炉生产更加稳定,使焦炉的使用寿命更长,满足环保需要和自动化操作的要求。通过对焦煤压实,使焦炉的产量有了进一步提高。传统的炼焦产生的煤气还可用于生产代替废钢和／或铁水的DRI。     

焦炉荒煤气余热回收工艺应用与创新

邯宝焦化厂1～4号焦炉荒煤气余热回收工程是利用国家发明专利(上升管换热器)技术进行系统优化设计。四座42孔焦炉168根上升管全部改为上升管换热器,吸收上升管荒煤气的余热,产生饱和蒸汽(压力0.8MPa,温度175℃)供焦化生产使用,年可产生低压饱和蒸汽21万t,节能效果显著。     

保障设备稳定运行 减少焦炉荒煤气排放

从如何提高焦炉车辆稳定性及完善除尘功能着手,探讨稳定焦炉生产的途径,进而减少荒煤气排放,美化焦炉环境。     

焦炉荒煤气导出系统烟尘治理实践

焦炉烟尘是焦化行业的主要污染物,荒煤气导出系统在生产过程中出现不同程度的煤气泄漏,严重污染环境,且直接危害着人体健康,因此,加强焦炉烟尘治理有着重要的现实意义。介绍了宣钢焦化厂5#、6#焦炉荒煤气导出系统存在的问题及烟尘治理措施。通过稳定集气管压力,对桥管和π型管加箍密封处理、更换水封法兰垫片、焊补上升管水封槽和大盖、更换部分直桥管同时加长直桥管等措施,有效防止了荒煤气外漏,节约了资源,保护了环境。     

鞍钢鲅鱼圈稳定焦炉集气管压力的实践

焦炉集气管压力是否稳定直接影响焦炉炉体和护炉设备的寿命,集气管压力波动过大还会造成荒煤气放散,污染环境,且造成煤气资源和副产品的损失。通过对稳定焦炉集气管压力的研究,并经过技术攻关和实践应用,确定了新的调节方法,取得了良好的运行效果。     

采用桥管水封消除桥管承插口煤气泄漏

采用桥管水封消除桥管承插口煤气泄漏广州钢铁股份公司许伙暖一、概述炼焦过程产生的荒煤气（未经化学处理的煤气、发生量约３２０ｍ３／ｔ干煤）依靠安装在焦炉顶上的集气系统收集，并由鼓风机抽吸输送到化工回收装置处理。而上升管、桥管、阀体是荒煤气由焦炉导出的主要...