新一代加成型热硫化硅橡胶

整个硅橡胶市场需求量（热硫化硅橡胶和液体硅橡胶）约为15万t,而且每年仍以10%的速度增长。LSR（液体硅橡胶）的市场份额不断增加（约2.5万t)。硅橡胶具有许多优异的性能,如力学性能在很大的温度范围内（-50℃～200℃）没明显变化,具有非常好的热老化性能,高阻燃性,良好的耐化学药品性,高透明性及生理相容性。这些弹性体因其优异的性能,在诸如汽车、家庭用品和卫生护理用品等许多工业领域中获得了广泛的应用。硅橡胶有两种不同的交联方法：一种是用过氧化物,通过自由基反应进行交联（适用于热硫化橡胶HCR）;另一种方法是通过铂催化的硅氢化反应进行交联（适用于LSR和HCR）。     

热硫化硅橡胶生胶生产工艺的改进

指出了采用连续法生产热硫化硅橡胶生胶时操作弹性较低的原因，并提出了两个已经生产实践的解决方法，一是增加在线混合器；二是采用新型防堵预热器。采用这两种方法，均可改善操作弹性，提高生胶产量。     

双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能研究

考察了不同类型的乙烯基硅油、硅乙烯基与硅氢基的比例和不同气相二氧化硅添加量对双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能影响。研究结果表明：当使用复配的两种乙烯基硅油进行制备时,其得到的力学性能相对最佳;当m（硅乙烯基）∶m（硅氢基）=100∶3.5时,其剪切强度和硬度最大;当气相二氧化硅添加量为10%时,其综合性能相对最佳。     

影响热硫化硅橡胶生胶质量的主要因素

讨论了三官能链节、端羟基、三甲胺和挥发分含量及摩尔质量分布对热硫化硅橡胶生胶质量的影响，以及控制和预防的方法。     

丙烯酸盐对热硫化硅橡胶力学性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,白炭黑等为填料,制得热硫化(HTV)硅橡胶。研究了丙烯酸锰、丙烯酸铈用量对HTV硅橡胶性能的影响。结果显示,随着丙烯酸盐用量的增加,硅橡胶的拉伸强度先升后降,最高可达约11 MPa,拉断伸长率增加,撕裂强度先增后减,硬度逐渐下降。其中,丙烯酸锰对拉断伸长率和撕裂强度的提高效果优于丙烯酸铈,当丙烯酸锰用量为4份时,硅橡胶的撕裂强度高达43. 47 k N/m。橡胶加工性能分析和透射电镜结果显示,丙烯酸盐可明显改善白炭黑的分散性。少量添加丙烯酸盐即可获得具有高拉伸强度和撕裂强度的HTV硅橡胶。     

γ射线对加成型硅橡胶力学性能的影响

采用Co∧60源作为高强度γ射线源,考察了电磁辐照时间、相对分子质量大小,SiH/CH=CH配比,填料种类在电磁辐照之后加成型硅橡胶机械性能的变化情况。     

碳化硅对加成型室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究碳化硅用量对加成型室温硫化硅橡胶物理性能、导热性能和电学性能的影响.结果表明,随着碳化硅用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、热导率和相对介电常数增大.拉伸强度及其与金属粘接的拉伸剪切强度先增大后减小,体积电阻率减小;当30 μm碳化硅用量为120份时,硅橡胶具有较好的综合性能.     

加成型室温硫化硅橡胶的研究进展

从填料和增粘剂两个角度,综述了提高加成型室温硫化硅橡胶性能的方法,并展望了未来的研究方向。     

加成型室温硫化硅橡胶的研究进展

综述了近年来加成型室温硫化硅橡胶在力学性能改进、铂催化剂改进以及在医学、电子电气、航空航天领域中的应用开发方面的研究进展。     

MQ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶性能的影响

以自制MQ硅树脂改善加成型室温硫化硅橡胶的性能,结果表明,MQ硅树脂可以增大加成型室温硫化硅橡胶的交联度,延长其固化时间,有效地改善其力学性能;含量为5％时,增强效果最好。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

近年来随着我国社会经济的飞速发展,对于橡胶的应用频率不断增加,这就在一定程度上带动了橡胶领域的不断深入发展。目前加成型硅橡胶产品的应用范围已经极为广泛,如电子电器、汽车垫片、计算机键盘等领域。加成型液体的广泛应用很大程度上是因为加成型硅橡胶有着多方面的优点,在加成型橡胶的硫化过程中并不会产生副产物,并且能够进行深层次硫化,不仅如此,加成型硅橡胶硫化速度比较快、生产效率高以及在生产的过程中不会产生异味等特点都是缩合型硅橡胶所不具备的。也正是因为这一系列的优点所在,加成型硅橡胶越来越被业内人士所看好。加成型液体硅橡胶的交联剂是由多种不同分子结构的低含氢硅油合成,同时还可以了解分子结构中硅氢基的数量及其分布状况。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂,采用橡胶加工分析仪系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数、分子结构中S—iH基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程和最终产品性能的影响。结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高,硅橡胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性氢质量分数为0.3%~0.5%;随含氢硅油分子中S—iH基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳定,较佳S—iH基数量为10个左右;活性氢封端的低含氢硅油具有相对高的反应活性。     

加成型室温硫化硅橡胶补强研究

以乙烯基硅油（SiVi）、含氢硅油（SiH）为主要原料,合成了可室温硫化的液体硅橡胶。分析了SiVi与SiH比例、几种补强材料、MQ树脂的合成工艺以及用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,当nSiH：nSiVi：1．3,MQ树脂用量为25份时,硅橡胶的拉伸强度为232MPa,断裂伸长率为110％.     

加成型有机硅橡胶硫化过程的研究

采用硫化程度测定仪对乙烯基硅橡胶和含氢硅油的加成聚合反应过程进行了表征,考察了影响加成反应的因素（催化剂种类、催化剂质量分数、含氢硅油种类、ＣＨ＝ＣＨ２／Ｓｉ－Ｈ摩尔配比等。）     

加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律

以端乙烯基硅油为基础胶、低含氢硅油为交联剂、处理气相法白炭黑为填料、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,制备了加成型室温硫化硅橡胶。考察了端乙烯基硅油黏度、处理气相法白炭黑用量、含氢硅油中的S—iH基与乙烯基硅油中的SiCH CH2基的量之比(简称A值)对硅橡胶力学特性的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别出现峰值;处理气相法白炭黑使硅橡胶的硬度先增后降;较佳工艺为:端乙烯基聚硅氧烷的黏度为5 P.as、处理气相法白炭黑用量为25份(按乙烯基硅油用量为100份计)、A值在1～3.6之间。按此条件制成的硅橡胶的邵尔A硬度为34度、拉伸强度4.78～5.09MPa、撕裂强度4.97 kN/m、拉断伸长率为107%。     

加成型高温硫化硅橡胶抑制剂的研究

在不同的催化条件下,考察了以丙炔醇和苯乙炔作为加成型高温硫化硅橡胶硫化抑制剂的效果。试验结果表明,当丙炔醇和苯乙炔用量为0.5—1.0份(按生胶100份计)时,使用异丙醇-氯铂酸(Pt)催化剂,胶料在室温放置82d后,硫化胶的力学性能仍然很好;在高活性四甲基二乙烯二硅氧烷-Pt络合物催化条件下,丙炔醇用量为0.1-0.5 份时,胶料放置 6 d后,硫化胶的力学性能仍能达到高强度水平。     

加成型室温硫化硅橡胶热稳定性的研究

通过热（解）质量分析、恒温热质量损失和交联密度测定等方法,考察了加成型和缩合型室温硫化硅橡胶在等速升温、恒温氮气和恒温空气条件下的热稳定性。结果表明,加成型硅橡胶在封闭体系中的热稳定性大大优于缩合型硅橡胶;在硅氧链中引入少量苯基硅氧烷链节并加入适量的抗氧剂三氧化二铁,可使加成型硅橡胶在２５０℃空气中的耐热性大大提高     

添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响

比较了10种添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶的室温硫化活性、高温硫化性能、力学性能和加工性能的影响,确定适宜作高温硫化加成型硅橡胶抑制剂的化合物为马来酸二烯丙酯和富马酸二乙酯,使用这两种抑制剂制备的胶料的力学强度较好,拉伸强度分别达到9.08 MPa和9.84 MPa;而且贮存稳定性较好,室温下ts1-s可达到24 ...     

铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响

采用流变学方法研究了铂催化剂用量对加成型双组分室温硫化(RTV-2)液体硅橡胶在聚氯乙烯(PVC)表皮上硫化行为的影响,并通过调整硅橡胶中铂催化剂的用量,解决了搪塑模具制备过程中因RTV-2硅橡胶与PVC表皮中P元素反应所导致的硅橡胶硫化不完全及花纹复制率低的问题。结果表明,额外添加0. 5%～1. 0%的铂催化剂后,硅橡胶在PVC表皮上能完全硫化并形成清晰花纹。