钢铁企业能效评估方法及应用

我国现行钢铁企业能效指标体系建立于上世纪八十年代,已不能很好地完成能效评估的工作。针对现有指标体系的不足,提出了符合行业发展现状的新能效评估体系,并应用新旧指标进行对比。结果表明,新指标体系不仅能评估企业自身的能效水平还有较好的可比性。同时新评估体系分析指出案例企业C在2006至2007年间,能耗增长的驱动因素是钢产量的增长。     

烧结工序能效评估技术研究及应用

目前烧结工序能效对标指南中,存在能耗指标统计口径不明确、对标标杆数据缺乏理论计算和实际检测作支撑、未将导致能耗差异的不可比因素排除等问题。通过理论计算,结合烧结生产实际,研究并建立了1套标准化的烧结工序能效评估体系。实例应用表明,该能效评估系统可帮助烧结厂更好地掌握其整体用能情况、主要耗能问题及节能潜力所在,科学地认识自身的能效水平。该评估技术对烧结厂的节能减排有较高的指导作用和实用价值。     

高炉能耗现状及降耗技术展望

摘要：近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准,并基于工业代谢的用能分析,详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后,对高炉工序节能新技术做了相关的展望,以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

炼钢工序节能路径探析

钢铁企业炼钢工序节能是绿色可持续发展的需要。采用文献研究法,首先分析了钢铁企业炼钢工序节能的重要意义,从降低能耗、降低物料消耗、提高能源回收和利用率、优化生产管理水平和工艺流程、施行全流程保温措施,有效控制温降等五个方面提出了钢铁企业节能的优化举措,以此提升钢铁企业炼钢工序节能水平,推动产业的绿色发展。     

钢铁企业系统能耗影响因素分析

 为深入分析钢铁企业能耗影响因素,深刻挖掘钢铁企业节能潜力,从两个方面提出了分析运行阶段能耗影响因素的方法：第一个方面从物质流、能量流和设备状态角度考虑;第二个方面从热平衡角度考虑。分析结果表明,运行共分为12个影响因素,从而形成12个节能途径：原料质量、燃料质量、产量、产品性能、设备状态、装备水平、界面处工序间的衔接情况、排放率、排放物温度、排放物压力、排放物热值与产品结构,目前所提出的节能措施均可对应到以上12个影响因素中去,这为在生产实践过程当中寻找节能措施指明了方向。同时,提出了钢铁企业能耗分析的新方法与能耗计算公式,丰富了钢铁企业能耗分析与计算理论。     

昆钢吨钢综合能耗的剖析

吨钢综合能耗的高低，在很大程度上反映钢铁企业各工序能耗和原材料两方面消耗水平的高低，它是钢铁企业生产技术水平，管理水平，生产水平，设备状况，操作技术水平的集中反映，也是我们讨论企业节能问题着眼点，本文通过对昆钢１９８７年到１９９６年十年间的吨钢综合能耗变化情况的分析，以及各种因素对它的影响，找到昆钢与国内外先进水平的差距，以明确今后的节能方向。     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。     

建立企业碳能管控中心(CEMS),加快钢铁企业节能减排

在低碳经济已经到来的时代,建立全企业CO2减排和节能的双重管控体系将是钢铁等工序能耗型企业的必然选择。文章提出了企业碳能管控中心概念,采用系统工程的理论方法对企业碳能管控中心建设的思想路线进行探讨,认为研究钢铁企业生产过程中碳元素的变化过程是钢铁企业节能减排工作的关键。最终,对企业碳能管控中心的构建平台以及应用功能进行设想,为企业碳能管控中心的建设提供了参考。     

首钢京唐公司5500m3高炉节能减排技术的探索实践

介绍了首钢京唐公司5500m^3超大型高炉的节能减排设计理念,阐述了新建高炉快速降低工序能耗的技术措施,提出了进一步节能减排的发展方向。     

钢铁企业能耗分析模型的建立及应用

叙述了我国钢铁工业能耗现状,回顾了模型化研究能源系统的发展历程,阐述了投入产出模型的建立及求解过程。将多级投入产出法应用到某钢铁企业,建立了评价指标体系,从多层次、全方位的角度来评价企业的能耗情况。通过模型计算对该企业已采用的节能技术的应用成效进行了评估,并根据其能耗情况提出新的节能技术,为企业的节能减排提供参考。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

钢铁综合企业的水流模型及吨钢综合水耗分析

 钢铁在工业领域里是耗水和排污大户,钢铁企业的节水减排势在必行。运用物质流分析跟踪观察模型构建钢铁企业的水流模型,依此分析吨钢综合水耗的构成;借鉴系统节能理论,建立钢铁企业吨钢综合水耗的[w-p]模型,在此基础上提出钢铁工业综合水耗的[w-p]分析方法。以中国某大型钢铁综合企业为例,分析工序水耗变化和钢比系数变化对综合水耗的影响,结果表明,降低各工序的工序水耗是降低吨钢水耗的主要影响因素,并指出随着钢铁企业结构的调整和技术水平的进步,降低工序水耗是钢铁企业节水减排的主要研究趋势。通过模型分析及案例研究得到降低吨钢综合水耗的方向及措施。     

钢铁烧结过程中节能减排技术协同生产研究

烧结工序是钢铁生产过程中的主要耗能环节,其能耗通常要占到钢铁企业总能耗的10%左右,仅次于炼铁。在烧结过程中的能耗基数较大,降低烧结过程的能耗量,对减少企业成本有重要意义。管理人员应该积极利用协同手段,采取降低烧结工序能耗的措施,在现有格局下进行优化函数。基于此,本文将主要论述烧结过程节能减排技术协同生产。     

钢铁烧结过程中节能减排技术协同生产研究

烧结工序是钢铁生产过程中的主要耗能环节,其能耗通常要占到钢铁企业总能耗的10%左右,仅次于炼铁。在烧结过程中的能耗基数较大,降低烧结过程的能耗量,对减少企业成本有重要意义。管理人员应该积极利用协同手段,采取降低烧结工序能耗的措施,在现有格局下进行优化函数。基于此,本文将主要论述烧结过程节能减排技术协同生产。     

齐心协力 全力做好有色金属工业企业能效对标工作

我国"十一五"规划《纲要》提出,2010年单位GDP能耗要比2005年降低20%左右,并作为重要的约束性指标;2006年4月,国家发展和改革委员会会同有关部门开展了千家企业节能行动。2007年5月,国务院印发《节能减排综合性工作方案》(国发[2007]15号),明确要求,强化重点用     

钢铁工业节能减排的历史重任

重点研究了我国钢铁工业节能减排的目标,钢铁工业能耗、污染物排放的现状,我国钢铁工业与国际先进水平的差距及原因,钢铁企业联合重组取得的新进展,主动减排二氧化碳、二氧化硫气体及我国钢铁工业未来的发展方向.     

鞍钢轧钢工序能耗指标的差距与潜力

介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。     

中国钢铁工业协会 中国金属学会 冶金科学技术奖获奖项目简介

烧结生产系统漏风检测技术创新和能效优化 编号：2013038获奖等级：贰等完成单位：唐山钢铁集团有限责任公司辽宁科技大学河北钢铁股份有限公司完成人：金永龙、赵军、张义明、何志军、赵勇、于树海、杨静波、王沧、杨凯、顾桂萍项目简介：科学技术领域：钢铁冶炼技术,冶金原料与预处理技术。根据当前产业政策,钢铁企业的节能减排关系到企业的生存与发展,其中烧结系统能量消耗占钢铁企业总能耗的10％左右,是重要的消耗源,因而降低烧结过程能耗,对企业降低生产成本、提高竞争能力具有重要的现实意义,对节能减排和低碳经济也具有重要的社会贡献。