水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

从水煤浆气化炉工艺烧嘴最长使用天数及修理情况介绍入手,分析了影响水煤浆气化炉工艺烧嘴使用寿命的主要因素,在此基础上提出了延长水煤浆气化炉工艺喷嘴使用寿命的有效途径。     

水煤浆气化烧嘴冷却水CO分析问题研究与优化改进

针对多喷嘴对置式水煤浆气化烧嘴冷却水CO分析过程中出现的实际运行问题进行研究,制定措施,从分析仪预处理结构、取样工艺上进行改进,保证了气化装置烧嘴冷却水监测系统的稳定性与准确性。对改进后的实施效果分析总结,为公司水煤浆气化炉中相关分析仪表选型、布置等提供借鉴。     

工艺烧嘴的创新及在气化炉水煤浆系统中的应用

针对目前水煤浆气化烧嘴使用寿命较短,大多企业使用45天就要进行倒炉运行的问题,依托技术优势,通过对烧嘴冷却水盘管与外喷嘴焊接易产生裂纹、外喷嘴端面裂纹、中喷嘴易磨损进行技术改进,使烧嘴单次使用寿命比原来提高了3~4倍,对用户节能增效具有重要的意义。     

高炉粉尘烧嘴外套焊接修复

通过高炉粉尘烧嘴材料TU1的导热性、热裂纹、气孔、力学性能等焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、坡口设计、组对、焊后热处理、焊接检验等方面设计焊接工艺,并对高炉粉尘烧嘴实施修复。     

GE水煤浆气化炉烧嘴压差低的分析与优化

针对GE水煤浆气化炉频繁出现烧嘴压差低而导致停车的现象,对引起的原因进行了分析和工艺改进,认为煤浆质量差和搅拌不均匀是主要因素。通过分析和优化,能够保证烧嘴压差指标在控制范围内,为气化炉的稳定运行提供了保障。     

兖州矿区煤化工研究新成果

开展水煤浆技术及利用、粉煤与粉煤灰气化技术和高硫煤矿井气化研究,通过兖州矿区煤成浆特性分析和煤泥水煤浆制合成气研究、发挥煤质分析在水煤浆制备中的作用,总结磁场对水煤浆性能的影响,研制四喷嘴对置式新型气化炉,我国新型水煤浆气化炉技术国际领先.     

风电塔筒生产法兰内倾度控制技术的研究

通过风电塔筒生产试验分析了不同坡口形式、不同焊接顺序、不同焊接方法、不同焊接工艺参数对法兰平面内倾度的影响,掌握了控制方法,保证了产品质量,提高了生产效率。     

四喷嘴气化炉烧嘴接管关键加工工艺技术研究

根据四喷嘴气化炉烧嘴接管的结构特点与技术要求,分析烧嘴接管的装配和加工上的技术难点,将烧嘴接管的八角垫环槽精加工列为关键工序,通过工艺技术研究,选取合适的数控加工设备和设计专用非标刀具,并针对加工过程中发现的问题加以改进,最终取得了较好的加工效果。     

大口径闸阀阀体与端法兰焊接

1　概述我厂生产的大口径电动楔式闸阀公称通径为ＤＮ1 30 0ｍｍ ,壁厚为 40ｍｍ。由于阀体重量和尺寸较大 ,整体浇铸困难 ,因此采用端法兰与阀体分别浇铸然后焊接的方法。2　焊前准备阀体与法兰焊接处壁厚为 40ｍｍ ,内外两侧开不对称的Ｖ形坡口 (图 1 ) ,钝边加工成宽 3ｍｍ ,高 1 5ｍｍ的止口 ,以利焊接定位。焊机型号为ＺＸＧ 40 0。阀体与法兰材料为ＷＣＢ ,焊接性能较好 ,焊条选用Ｊ50 6。焊前焊条在 350℃下烘焙 1ｈ ,放入保温筒内 ,在1 0 0～ 1 50℃下保温 ,随用随取。图 1　焊接坡口3　焊接工艺焊接前 ,应清理坡口及其附近 1 0 0…     

离心压缩机风筒法兰焊接坡口优化的数值模拟研究

本项目基于MSC.Marc软件,针对离心压缩机风筒法兰焊接变形问题开展数值模拟研究,根据工件制造实际,建立了可靠的有限元模型建立方法和焊接过程数值模拟方法,并利用经过验证的方法,计算得到对称坡口对焊接变形的改善效果。     

单喷嘴与多喷嘴水煤浆气化技术选择与对比

水煤浆气化技术作为气流床气化技术的一种,技术成熟可靠。本文对GE单喷嘴和多喷嘴对置式两种典型水煤浆气化技术进行了简单说明并以360万吨/年煤制甲醇项目为例,进行了综合对比分析。分析认为:GE单喷嘴和多喷嘴对置式气化技术各具优势,具体选用何种水煤浆气化技术应根据投资、单炉规模、建设地区条件等综合确定。     

基于"准双目"立体视觉的球罐多层焊缝坡口轮廓检测

焊缝坡口的填充情况是球罐纵缝多层焊接规范参数自动规划和调整的一个重要依据.结合球罐纵缝自动焊接焊枪摆动的特点,提出了一种基于单摄像机运动的"准双目"立体视觉方法,用于检测球罐多层焊接时焊缝坡口的填充情况,从而避免了双目立体视觉公共视场要求和摄像机位置重叠之间的矛盾.由此开发了提取用于表征坡口填充情况的焊缝坡口轮廓参数的计算方法.所检测的轮廓参数精度小于0.5 mm,为球罐多层焊接自动化提供了条件.     

烧嘴冷却水联锁保护系统优化方案

在水煤浆加压气化过程中,工艺烧嘴是核心部件,在设计烧嘴冷却水系统时,可通过提升联锁保护设计效果延长烧嘴的使用时间。本文主要通过对水煤浆加压气化装置使用烧嘴冷却水系统联锁保护方案进行对比分析与优化,克服统四选二联锁的缺陷,并有效控制硬件测点与投资,从而达到更好的防护效果。     

组合式烧嘴及水冷壁盘管检修工艺浅析

组合式烧嘴和燃烧室水冷壁盘管是GSP干煤粉气化炉的关键部位,长时间运行容易烧损,需要定期进行检修维护,其检修质量关系到气化炉是否能够平稳开车和运行。本文主要对气化炉组合式烧嘴、燃烧室水冷壁盘管及锚固钉的检修流程进行梳理,对检修工序与技术要求进行详细阐述。     

压力容器焊接坡口设计(上)

焊接坡口必须符合产品设计的有关规范标准;还要考虑母材的焊接性,结构的刚性、焊接应力、诸焊接方法的特点及其熔深;对于奥氏体耐酸钢的焊接,要注意焊接坡口的型式和尺寸对抗窝蚀性能的影响。本文针对实际生产中焊接坡口型式与尺寸存在的情况,从设计焊接坡口的依据,无钝边V型坡口和有钝边Y型坡口,手工焊V型或Y型的坡口角度值等方面进行探讨研究,为焊接坡口的合理设计提供了有用的参考。     

管管相贯的焊接坡口模型分析

对焊接机器人工作站管管相贯的焊接坡口模型进行了计算分析。为保证管管相贯的焊接坡口多层多道焊接工艺的可行性,相贯坡口需要在数控切割机上进行切割加工。建立了小管端部坡口的数学模型,数学模型包括小管管端内径与大管相贯的空间曲线上的坡口角以及马鞍形空间曲线族。根据以上计算结果生成离散点,在三维软件SolidWorks里拟合生成坡口模型。此三维模型作为小管管端的切割源文件。实验达到了预期目的,为焊接机器人工作站焊接提供了保证。     

大型焊割回转变位机的结构设计

通过增加自主研发的低速回转装置，实现了大型球磨机、混合机的简体与法兰以及筒体齿圈架的自动焊接；倾翻支撑装置——在筒体具有回转且倾斜0°-20°的运转功能的同时，实现了筒体环形坡口的自动切割，满足了筒体的回转、焊接、坡口切割的一次性完成。具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点，有利于节约能源和环境保护，市场前景非常广阔。     

气化炉轴套管法兰螺纹孔的补焊

为了修补气化炉轴套管法兰的螺纹孔,制定了合理的焊接工艺,采用了特殊的操作手法,补焊焊缝经探伤无夹渣、未熔合,并经中间热处理,释放焊接应力后再重新钻孔。由于补焊的螺纹孔数量较多、焊接应力较大,补焊后轴套管内径缩小0.5~0.6 mm,经检测螺纹孔尺寸仍能满足图样要求。     

基于Simufact Welding的等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接数值模拟

利用Simufact Welding焊接仿真软件对等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接进行模拟仿真。通过改变焊接坡口间隙进行变量控制，使用激光填丝多层单道焊接方法在其他焊接参数相同条件下进行焊接，得到坡口间隙为2mm时焊接变形量与残余应力最小的结论。     

焊接高强度普通低合金结构钢

焊接的构件是石油工业用的钻杆,材料为西德进口的φ318×16的34CrMo无缝钢管,要求将此钢管与国产的35CrMo的法兰盘对接。这两种都是低合金结构钢,设计要求一面焊接两面成形。另外,钻杆的中间部分还要焊一只承托法兰,材料也是35CrMo(见图1)。考虑到此材料可焊性差,热影响区内极易产生淬硬组织及裂缝,焊接接头的要求高,特制订如下的焊接工艺。一、工艺过程1.坡口如图2,无缝钢管1的坡口车削成30°,并留钝边2mm。设计要求法兰盘2调质处理后再进行精加工,故将法兰盘的坡口先车制成图示的形状,并将长出的