某钢厂烧结机大烟道余热回收技术探究

烧结机大烟道余热回收技术已进入实际应用快速发展期。深入探讨了某钢厂烧结机大烟道余热回收利用项目,阐述了大烟道余热回收设计中的设计原则和注意事项,以期为烧结机大烟道余热回收的设计、运行提供指导。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结机大烟道外置式烟气余热回收工程实践

文章介绍360 m~2烧结机大烟道外置式烟气余热回收工程,对大部分外置式大烟道余热锅炉达不到产能这一问题进行了深入的研究,通过实际生产验证,本文提出的方案很好的解决了这一难题,为今后烧结机大烟道外置式余热锅炉发展提供了宝贵的实践经验。     

三钢2#烧结机烟道废气余热的选择性利用

福建三钢闽光烧结厂利用热管技术有选择性地回收烧结机烟道废气余热,产生蒸汽用于发电,收到了明显的经济效益,为烧结行业余热利用,节能降耗开拓了一条新路.     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

柳钢烧结机大烟道余热回收技术应用

烧结机尾风箱烟气温度可达300～420℃,有较高的回收利用价值。为提高烧结烟气余热回收效率,柳钢于2013-2017年先后在3号、1号和2号360m~2烧结机上应用大烟道内置式翅片热管锅炉余热回收技术,并通过优化配矿、专家系统、漏风治理、锅炉汽包、联箱等多项工艺、设备技改优化,取得了很好的应用效果,合计每年可有效回收余热162000GJ,发电4500万kWh。有效地利用了柳钢1号、2号余热发电机组装机容量,全面地回收利用了烧结烟气余热,年可创造效益2700万元。     

关于在首钢烧结厂采用热管技术节能的设想

根据热管余热回收技术的特点以及对首钢机冷式烧结机在大烟道大废气温度的测定情况，提出了在首钢烧结厂采用热管技术的可行性，基本设计方案和效益估算。     

烧结大烟道烟气余热回收节能效果分析

针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用,提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术,并将产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用,介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和各种能源介质消耗量统计,计算出年节能量7199.21tce,取得较好的经济效益和社会环境效益。     

烧结余能综合回收利用技术研究

通过对某烧结厂一台烧结机的热工测试,分析了该烧结机在已有余热回收系统的条件下进一步增大余热回收的潜力,提出了对烧结机尾部高温段和冷却机中、低温段未利用余热的合理利用方案,并提出了多技术综合回收利用烧结余热的方法。     

宣钢360 m~2烧结机烟道热管余热锅炉系统的应用

针对宣钢公司炼铁厂3#360 m~2烧结机烟道热管余热利用的实例,系统介绍了热管的原理,热管余热锅炉系统设备的选择、产汽量的确定等参数。烧结机烟道热管余热锅炉系统运行后,2017年1~3月份3#烧结机吨矿发电量达到14.25 k W·h,比2016年提高了7.4 k W·h,工序能源消耗比2016年同期降低了2.9 kgce/t。     

北方冬季烧结大烟道余热锅炉停机防冻方法及装置的研究

北方冬季烧结机停机检修期间,烧结大烟道余热锅炉的防冻一直是困扰钢厂的一个难题。传统防冻方法具有能耗高、设备风险大和能源介质消耗高等缺点。结合东北某钢厂180m2烧结机大烟道余热锅炉实际工况,提出并设计了新的防冻方法,利用排水结合换热器制备热空气烘干的方法对余热锅炉进行防冻,取得了良好的使用效果。     

一种烧结工序多热源利用发电工艺

从余热发电角度出发,对2×150m~2烧结机余热资源的分布情况及热烟气余热回收进行了探讨。针对烧结工序生产不稳定的特点,在改变环冷机余热取风方案的基础上,利用主烟道废气和环冷机烟气进行余热发电,由环冷机余热锅炉对主烟道锅炉产汽进行再热后进入汽轮机发电,采用多热源供汽协同控制,实现了发电系统的可靠运行。采用新方案后外供电量可提高9%左右且总投资减少,项目投资回收期缩短。本文从工艺设计角度对设备选型及参数确定进行了详细介绍与分析,以供同行参考。     

宝钢3号烧结机超低排放改造实践

介绍了宝钢3号烧结机通过在主排风机前后烟道分别增设大烟道余热回收锅炉和热水换热器,以降低烟气温度,关闭冷风阀后减少冷风掺入,协同降低烟气流量、流速和含氧量;在活性炭解析系统增设风选装置以去除循环活性炭物料表面附着的微细颗粒物,同步提高了活性炭吸附氮氧化物和颗粒物等污染物的举措,达到了烧结机头氮氧化物和颗粒物排放实绩分别低于50、10 mg/m^(3)的超低排放改造目标。     

承钢360 m^2烧结机烟气余热回收利用实践

介绍了承钢炼铁厂烧结工序余热利用现状.根据现场实际情况,对360 m^2烧结机进行了环冷机余热利用改造,引进烟道废气余热利用技术,将烟气余热用于蒸汽发电,吨矿可发电14 kW·h,节能效果显著.     

提高烧结机余热锅炉蒸汽参数的实践

对烧结机带冷机余热回收系统存在问题进行了分析 ,采用无机传热技术对系统进行了改造 ,大大提高了余热回收效率。     

阶梯式自密封余热回收系统在烧结工序的应用

阶梯式自密封余热回收系统采用内外双烟道烟罩及阶梯回收技术，具有高效回收和降尘环保的特点。中南股份烧结工序通过技术改造，淘汰原来的单烟道烟罩回收系统，采用阶梯式自密封余热回收系统，收到了良好的余热回收效果。文章介绍了阶梯式自密封余热回收系统的原理、项目的改造内容及改造效果。     

双压烧结余热回收的实际应用

以烧结余热回收环节为研究对象,总结一套适合国内烧结工序(包括烧结机、冷却机)的余热回收工艺。通过某钢厂200m~2烧结机余热发电工程中采用余热回收技术,对应用效果进行检验。实践证明烧结机主抽烟道中热管换热器、环冷机热风回热双压锅炉能够在不影响烧结工艺的前提下,将烧结余热充分地回收。其具有很高的推广价值,但其本身的结构型式还有不完善之处,需要不断地改进。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统，将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部，节省了设备安装空间，缩短了烟气循环管路，降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造，减少系统漏风，提高了烟气余热回收量，实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著经济效益和社会效益。