360m~2烧结机机尾除尘系统改造

烧结机机尾除尘原为静电除尘,排放浓度不达标,通过对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术,改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

太钢4号高炉喷煤站应用MFD—Ⅲ型布袋除尘器的实践

太钢４号高炉喷煤站从１９９０年起采用ＭＦＤ－Ⅲ型脉动反吹式布袋除尘器。这种除尘器采用脉动式反吹清灰设施，合理布置布袋间距，布袋支撑骨架及选用针呢材质的布袋，过滤面积大，反吹清灰效果好，设备运行平稳，除尘效率高达９９．８％，排放浓度小于１０ｍｇ／ｍ＾３，故障率低。     

布袋除尘器强制清灰装置的开发与应用

布袋除尘器阻力升高的原因有除尘器系统绝热保温差、烟气中的氯离子含量过高等因素造成结露,无法实现真正意义上的离线清灰,为保证除尘器正常工作压差,防止阻力过大,开发研制布袋除尘器强制清灰装置,该装置通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动,从而达到强制清灰的目的。     

一种袋式除尘器的设计与应用

针对多年来焙烧多功能机组吸卸料系统中布袋式除尘器存在问题,依据尘层剥离机理,设计出可以调节的无损机械抖动清灰机构,使除尘器附着尘层的清理力度可以进行机械调节,以适应不同理化特性的粉尘,过滤效率可达99%以上.本文从理论与实践上对新型布袋式除尘器进行初步研究与探索,介绍除尘器的组成、特点和工作原理.现场运行证明,该除尘器...     

采用海泡石基复合硅酸盐涂料保温隔热

四川大渡河钢铁厂3号高炉(112m~3)的煤气系统中,旋风除尘器、半荒煤气管、布袋除尘器已采用膨胀珍珠岩制品保温,而重力除尘器及重力除尘器至旋风除尘器的煤气管却未保温。开炉以来,炉顶温度一直都在80～120℃,净煤气温度在40～60℃。由于布袋除尘器的工作温度达不到80℃以上,煤气中的水份由气态变成液态,浸润布袋和设施,有时放灰阀有滴水现象,严重影响布袋过滤和设备清灰,布袋破损严重;时有管道塞堵;热风炉烧炉困难,使用期短,布袋     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

分析了烧结机头粉尘的特性,通过对机头除尘器合理有效地改造,综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术、措施,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

八钢烧结机机尾除尘超低排放关键技术的应用

文章介绍了八钢烧结机机尾电除尘器改为电袋复合除尘器。针对机尾除尘系统的特点,通过对技术路线、除尘器结构、净气室结构、气流分布、过滤风速、滤袋选择、气流上升速度、烟气温度控制、清灰方式等关键技术的研究,实现了机尾除尘器的超低排放,改造1年多来,除尘器稳定运行,出口含尘浓度小于5mg/Nm~3。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

输煤皮带袋式除尘器清灰系统对除尘效果影响的分析与探讨

宏汇公司输煤系统的除尘设施由于是多家设计单位设计,不同生产厂家生产供货,除尘器的型号、类型多种多样,除尘效果也不一致,影响除尘效果除布袋本身质量问题~([1])、除尘器本体漏风~([2])外,除尘器的反吹清灰系统也有着重要的作用,着重对比几套除尘器反吹系统结构、运行形式等,对除尘效果的影响进行分析与探讨。     

高效文氏管除尘器在备煤车间粉碎机系统上的应用

水钢煤焦化公司粉碎机除尘系统采用了文氏管除尘器对原有布袋式除尘器进行了改造，经一年多时间使用表明除尘机组运行良好，其除尘效果显著(除尘效率由原来的61.4％提高到94．98％)，满足了生产现场对环境的要求，达到了国家允许的排放标准。     

布袋除尘器清灰系统的探讨

1前言 脉喷型袋式除尘器，由于其清灰力度大、结构紧凑，在化工和钢铁行业得到了广泛的应用。涟钢炼铁厂多处采用袋式除尘器，例如小高炉槽下除尘、布袋车间的煤气除尘等。     

脉冲反吹清灰滤网静电除尘器研究

由于氧化铝熟料窑尾除尘改造难度较大,选择哪种形式的除尘器是摆在工程技术人员面前的一道难题。中铝山东工程技术有限公司在氧化铝焙烧炉系统应用了滤网式静电除尘技术,取得比较好的效果,但在氧化铝熟料窑上使用此类除尘器需要对一些地方进行改造,主要是将阳极滤网振打清灰方式改成脉冲反吹,这样可以有效提升清灰能力,同时防止出现在振打时粉尘短时超标现象。笔者结合氧化铝熟料窑粉尘的特点,开展了脉冲反吹清灰滤网静电除尘器的研究,取得成功。     

氮气脉冲清灰袋式除尘器在高炉煤气上的应用

目前高炉袋式除尘器基本采用煤气加压反吹清灰系统,氮气脉冲反吹清灰系统用于大中型高炉煤气干法除尘尚处于试验阶段。对比了煤气加压反吹除尘器与氮气脉冲反吹除尘器的优缺点。展望了氮气脉冲反吹清灰系统的应用前景。     

鞍钢朝阳钢铁焦化除尘器优化实践

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司除尘布袋破损查找困难、操作时间长、易出现破损布袋漏检造成排放超标等问题,分析了装煤除尘器布袋使用寿命低的原因.通过采取装煤除尘器增加离线阀和将防水腐蚀的PTFE材质作为布袋缝合线的措施,以及荧光粉测漏方法,有效延长了除尘布袋整体更换周期,缩短了测漏操作时间,降低了布袋更换成本,节约除尘器成本约15.23万元/年,提高了查找破损布袋的全面性和准确性,降低了环保风险.     

淮钢焦炉除尘系统改造实践

淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9～71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0～61.2mg/m3。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

袋式除尘器在高温高压烟气收尘中的运用

对负压吸料及收尘系统原设计进行改造：将回转反吹扁袋除尘器改为喷高压脉冲袋除尘器，采用行喷的清灰方式，设计适合的过滤风速；更换原旋风除尘器。对布袋除尘器进风方式进行优化：在管道尽量扩大系统散热面积。配合优良的设备制作加工工艺，达到了理想的改造效果。     

袋式除尘器在氧化铝熟料窑尾气排放中的应用

针对氧化铝熟料窑静电除尘器不能满足国家环保粉尘排放要求,提出并试用了布袋式除尘器,实践证明,这一技术措施达到了排放标准要求,并取得了较好的经济效益。