铜电解极板作业机械化

<正> 近十年来,国外铜电解厂向大型化发展,普遍采用大型电解槽、大规格阳极,单块阳极重达300公斤以上,极板作业实现了机械化(表1)。     

金川铜电解的大极板生产实践

通过铜电解大极板的生产实践，探讨了铜电解技术经济指标的提高途径，对铜电解的生产具有一定的指导意义。     

铜电解专用行车智能化研发与应用

传统铜电解生产极板转运主要依靠通用行车搭配手动吊具半自动生产,技术比较落后,生产效率低,安全隐患多,无法适应大规模自动化生产需求。针对此类问题,从性能和安全两大主题对铜电解专用行车的智能化研发成果进行介绍,分别分析了铜电解专用行车自动定位、智能调度、无人行车等提高性能的系统应用以及激光防撞系统、绝缘在线检测、短路识别系统等确保安全的技术原理及应用情况。实践证明,无人智能行车的实现极大地提高了铜冶炼的生产效率,减轻了工人劳动强度,可以在有色金属电解行业推广使用。     

铜电解极板与导电排的接触电阻探析

降低接触电阻对铜电解电耗降低有积极意义。在明析了接触电阻产生的原因,对铜电解极板与导电排的接触电阻大小的影响因素进行了研究,提出了降低铜电解极板与导电排的接触电阻的方法,对实际生产降低电解电耗有一定的指导意义。     

铅电解残极洗刷设备研制与应用

指出原残极洗刷设备改造的必要性，介绍了水喷射技术洗刷的原理，主要设备的设计选择和运行效果。     

铅电解残极洗刷设备研制与应用

指出原残极洗刷设备改造的必要性,介绍了水喷射技术洗刷的原理,主要设备的设计选择和运行效果。     

大极板铅电解工艺技术与应用

<正>目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍大极板铅电解工艺、特点、设备、技术指标等,并阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化[2]。     

大极板铜电解自动化生产线系统性的分析与研究

对大极板铜电解自动化生产线的系统性进行了分析,论述了大极板铜电解自动化生产线的研制开发中在系统性研究方面的几个课题。     

国产大极板铜电解联动作业机组的改进与创新

介绍在国产大极板铜电解联动作业机组研制开发过程中，针对提高设备可靠性、产品质量以及机组自动化水平等诸多方面所进行的改进和创新。     

铜残极装炉设备

一、前言住友金属矿山公司的东予冶炼厂于1971年3月投产。1973年,建成电解车间,产出大量铜残极,作转炉冷料。因此,研究了无须切断和捆缚残极,只需把残极堆积成摞,即可加入     

大极板残极机组的开发与应用

简要介绍国产大极板残极机组相对于引进机组所作的改进以及机组的安全设置,并简要介绍了5套国产大极板残极机组成功应用的情况,同时也对进一步改进和完善残极机组提出了需要研究和探讨的问题。     

大极板和小极板铅电解的比较

目前铅电解有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍两者工艺技术和设备的比较,并对大极板铅电解的应用前景进行了展望.     

减少铜电解系统残极断落的生产实践

针对江铜贵冶电解车间ISA法残极大量断落所遇到的问题,结合生产实际操作,了解ISA法电解所需阳极板的工艺要求,铜电解的原理以及铜电解过程中电流强度大小、通电时间长短、电解过程中电解液液位停留的时间长短对残极断落的影响,总结造成残极断落的主要原因并针对原因提出了解决方案,从而保证了系统生产的稳定运行。     

铜电解降低残极率的生产实践及经济效益

本文从云铜现有的生产实际出发,提出了降低铜电解残极率的措施,对降低残极率所获得的综合效益进行了测算。对于年产304 kt阴极铜的电解生产,将传统电解和艾萨电解生产的残极率从20.48%和19.01%分别降低至17.5%和17.0%,将减少残极产量11 652t,同时减少因残极进行重熔浇铸造成有价金属(铜、金及银等)损失以及残极在回炉重熔、电解精炼、运输及财务等所发生的各项费用上千万元,获得良好的经济效益。     

铜电解新技术的应用

从永久性不锈钢阴极工艺与传统大极板工艺比较、极板导电系统、控制系统等方面,讨论铜电解精炼技术在设计及实践中的应用.     

浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。     

铟残极板置换除铋的工业应用

分析了含铟氧化锌回收精铟生产过程中铋超标的原因,通过电解过程中产生的残极铟,铸成板,返回置换做除铋还原剂,反萃液中氯化铋被还原成海绵铋开路,残极板中的金属铟以氯化铟形式返回系统.较好地控制了杂质铋在后续工序中对精铟生产的影响,保证了各项工艺参数的平稳控制和合格精铟的生产.     

铅电解残极自动洗刷加锅装备的研发

采用传统的卧式洗片机对铅电解后的阳极残极进行洗刷,不但劳动强度大,工作量多,安全隐患多,而且环境污染问题大;通过自主研发,采用单片残极自动洗刷与连续加锅工艺技术,可彻底解决这些难题。本文介绍了铅电解残极自动洗刷与连续加锅工艺装备的试验与研发。该装备投入应用后,不仅有效地提高了金银直收率,而且自动化程度高,能有效解决残极加锅时产生的环境问题,在行业内有较高的推广应用价值。     

海绵钛破碎设备的选择与应用

通过破碎设备的工作原理及其破碎海绵钛的可行性分析以及剪切式破碎机取代齿辊破碎机的生产实践,论述了剪切式破碎机在海绵钛生产中的可靠性。     

精碲电解系统极板的改进

针对精碲生产过程中出现的产品铜杂质超标的问题,通过分析精碲生产过程中所使用的极板结构,为解决由于极板的原因而导致产品质量不稳定的情况,提出了极板改进方案,并对改进前后极板结构和装槽方式进行了分析对比。改进后的极板可以有效地避免由于极板而导致产品中铜的超标,同时可以有效地减轻生产过程中的工作量。