宁钢热轧带钢产品质量问题分析及改进

通过定量统计分析影响热轧带钢产品质量各因素,针对宽度控制精度、卷形、卷取温度等存在的主要问题,通过工艺优化、完善一级和二级自动控制系统,宽度控制命中率由原来的97.79%提高到99.22%,卷形改判率由原来的0.31%降低到0.19%,卷取温度命中率由原来的95.22%提高到97.15%,使热轧产品的实物质量得到稳定和提高。     

热连轧钢卷卷取过程摩擦力与位移场分布的研究

为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数,利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程.在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上,研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律,提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据,获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件.研究结果表明:摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关,当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态.研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义.     

热轧带钢卷取张力对钢卷品质的影响分析

从热轧带钢卷取的钢卷品质缺陷及其影响因素分析人手,指出卷取张力是热轧带钢卷取生产控制中的关键工艺参数,其取值的大小是否合理直接决定了带钢在卷取、卸卷、冷却过程中的钢卷品质和下游工序开卷质量。随后主要就卷取张力与卷取钢卷品质关系模型的建立,钢卷在卷取过程中的内部应力场求解,卷取张力的优化,所开发分析软件的工程验证等方面进行阐述。本文介绍的分析模型既可用于卷取张力预报和在线设定,指导现场生产,又可用模型计算数据来指导卷取设备的设计。     

热轧带钢卷取问题分析

分析了热轧带钢卷取过程中出现的塔形、错层等质量缺陷,总结了卷取事故处理方法,对得到良好卷形和更好地处理现场事故具有指导意义。     

热轧带钢卷取机的卷取过程研究及发展

对热轧带钢卷取机进行了试验研究,分析了卷取良好卷形的机理,将现代热轧带钢卷取机的发展划分为三代,并作了对比,对卷取机的引进与改造提出了参考意见。     

1．5t热轧带钢无芯卷取机的设计要点

热轧带钢无芯卷取机卷取带钢卷重可达 1 .5t,且卷取带钢卷质量好。介绍了该卷取机的设计要点     

热轧卷取机夹送辊控制功能优化

针对热轧带钢卷取过程中,因夹送辊的控制不合理而造成的带钢失张、带钢头部塔形、尾部松卷等卷形不良以及带钢头部拉窄、表面划伤等质量问题,建立了数学模型并进行了功能优化。通过增加夹送辊防头部拉窄控制、防止夹送辊和芯轴之间带钢松卷的小张力控制、防止带钢表面划伤和尾部松卷的张力转移和上下夹送辊负荷平衡控制,优化了张力控制模型和参数,因夹送辊问题而导致的带钢卷形不良和表面质量问题得到有效解决。     

2250mm热轧带钢塔形产生原因及控制措施

针对包钢2 250 mm热轧带钢卷取过程中易产生塔形、溢出边等问题,从卷取区域设备和工艺控制等方面进行研究讨论。对各种塔形进行分类、产生的原因进行分析,采取相应控制措施,减少带钢塔形,改善钢卷外观质量。从而提高热轧成品卷的合格率和成材率,达到降本增效的目的。     

卷取后的热轧带钢氧化铁皮显微分析

氧化铁皮的显微结构是决定热轧带钢酸洗性能的本质因素之一。应用SEM、EDS、EBSD技术,分析研究了卷取后的热轧带钢氧化铁皮显微结构特征,结果表明在卷取后的不同取样条件下,钢卷相同位置的氧化铁皮厚度基本不变,而表面和截面显微形貌、相组成、晶粒度则存在明显差异。     

卷取后的热轧带钢氧化铁皮显微分析

氧化铁皮的显微结构是决定热轧带钢酸洗性能的本质因素之一。应用SEM、EDS、EBSD技术,分析研究了卷取后的热轧带钢氧化铁皮显微结构特征,结果表明在卷取后的不同取样条件下,钢卷相同位置的氧化铁皮厚度基本不变,而表面和截面显微形貌、相组成、晶粒度则存在明显差异。     

热轧带钢卷取塔形产生原因及防范措施

分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因,经过对卷取过程中夹送辊、芯轴和助卷辊的速度控制,卷筒与轧机间的张力控制,侧导板控制,以及卷取区设备维护等方面进行改进后,卷取塔形问题有了很大改善。     

热轧2032线卷取错层原因分析及防控

正随着热轧卷板市场竞争的日渐激烈,卷形质量已经成为评价产品综合品质的一项重要指标。广西柳州钢铁集团的2032 mm热连轧生产线自2006年投产以来,因卷取工艺和卷形缺陷使本来轧制合格的板带经过卷取后成为废次品、待整品的情况一直存在,卷形错层便是其中最常见的卷形缺陷之一。错层的出现不仅给钢卷的运输、打捆、喷号带来不便,同时也降低了热轧产品的竞争力并造成一定的经济损失。本文就带钢卷取错层缺陷从精轧板形、控制参数、设备等方面分析其成因,结合轧线实际情况,提出相应的防控措施,可望减少卷取错层的产生。     

热轧带钢卷取温度对卷后应力影响研究

基于闭口圆筒的平衡方程、协调条件和本构关系,建立了热轧带钢卷后自然冷却过程的热致变形场理论模型,系统研究了典型温度波动形式和发生区域,对比不同厚度规格带钢的卷后应力演化的影响规律。将带钢卷取温度波动归纳为3类型式:L型、V型和反Z型,考虑其发生在带钢的带头段、中间段和带尾段。模拟结果表明,热轧带钢卷后应力的变化主要受卷取温度波动的影响,温度波动的位置越靠前、产生温降的层数越少和温差幅值越大,钢卷层内应力降低幅值越显著;相同厚度规格的带钢,发生L型温降波动时,其卷后层内应力降低幅值最显著,V型和反Z型依次次之;不同规格的带钢,发生L型温降波动时,其厚度越厚产生层内应力的降低幅值越大,而对于V型和反Z型温降波动,带钢厚度对其层内应力变化几乎无影响。本文研究结果对于优化热轧带钢的卷取温度策略从而提升钢卷下机后质量具有参考价值。     

热轧带钢头部卷取的改进

据日本特许厅公告昭62—19244报道,为减少热轧带钢的头部切损,在地下卷取机增加一套供绝热板装置,在每卷带钢的开始卷取阶段,根据所需长度,于卷取带钢的同时,不断送入绝热板,以减少因带钢直接接     

热轧带钢层流冷却过程控制方法的应用研究

带钢组织性能直接受热轧带钢卷取温度的影响。卷取温度是热轧带钢生产过程中比较关键的操作数据,给热轧带钢的微观组织构成以及多种性能指标带来比较大的影响。为了更好地确保卷取温度满足工艺规定的标准,需要将提高热轧带钢层流冷却控制系统的精准性。     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

欧洲最新开发的全液压步控式卷取机

卷取机在带钢生产中处于十分重要的位置。一套热轧带钢设备的优劣,要看它生产出来的带钢的厚度在整个长度范围内是否均匀和有无缺陷。因此,较长时间以来,专家们评价一个热轧带钢厂首先就看它卷取机的功能及其卷取钢卷的质量如何。     

双机架炉卷轧机助卷辊故障分析处理

昆钢板带厂热轧车间双机架可逆式炉卷轧机的助卷辊是地上卷取机的关键设备之一,其功能是将带钢导入到卷筒周围以确保带钢准确地卷取到卷筒上。热轧车间共有三套助卷辊,分别是一号,二号,三号。自投产以来,由于助卷辊控制系统故障,曾多次影响热轧车间的正常生产。本文针对助卷辊典型故障作分析并提出应急处理方法和改进措施。     

热轧厚规格带钢卷形控制浅析

简述1780产线厚规格带钢卷取过程中主要卷形缺陷,通过对缺陷卷进行分类并对产生的相关原因进行分析,结合卷取设备能力,从控制方式及卷取工艺参数设定两方面进行改进优化,改善厚规格卷形质量。     

热轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制

通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使用,带来了巨大的经济效益和社会效益。