轨梁 机升降台曲柄连杆机构接轴断裂分析

分析了轨梁轧机升降台曲柄连杆机构接轴的断裂原因。结果表明，定位筋板与轴相焊的两个部位存在的严重焊接缺陷，加之焊前未预热，焊后又没采取缓冷措施，由此而产生疲劳裂纹，导致接轴断裂。     

连轧加热炉40Cr同步轴裂纹的修复

针对连轧加热炉同步轴和轴承座焊缝出现裂纹、同步轴和对轮销轴磨损量增大，以致于同步轴不能保证同步，造成加热炉跑偏、停产事故，在没有备件的前提下，采用焊接方法，修复了同步轴，确保了生产顺行。     

5000mm宽厚板轧机传动轴断轴分析及对策

5000mm宽厚板轧机主传动轴断轴事故,给企业带来巨大的经济损失。设备安装过程中,在承载超大力矩的主传动轴上加焊部件导致主传动轴产生焊接裂纹,设备投产长时间运行后,裂纹逐步扩大并恶化,最终导致了断轴事故的发生。分析事故原因,吸取事故教训,规范大型项目建设过程管理,在工程建设领域有较强的借鉴意义。     

过盈联接在万向接轴改造中的应用

四辊精轧机主传动系统万向接轴由于存在内部组织晶粒粗大、硬度低等质量问题。在使用过程中产生裂纹并扩展导致断裂。为尽快恢复生产，通过理论计算确定了采用过盈联接方式改造接轴的方案。改造后的接轴每天轧制钢板4000多吨，运行状况良好。     

初轧机万向接轴扁头断裂分析

本文针对初轧机万向接轴扁头的断裂，根据实测数据，对万向接轴扁头的受力情况及扭振进行了较详细的分析，并从断口检验结果，运用万向接轴脆性断裂评定模型，损伤容限评定模型等对裂纹进行初步评定。认为扭振，疲劳裂纹及材质是导致万向接轴扁头断裂的主要因素。     

大型轧机万向接轴最佳平衡力研究

轧机万向接轴平衡力一般取万向接轴重量的1.1～1.3倍.从现场测试与理论研究出发,分析了接轴出现裂纹的原因,认为是由较大弯矩引起的.提出接轴平衡力应该采用欠平衡,平衡系数取0.89,这样既可以降低接轴承受的弯矩,又可以降低接轴虎口铜滑块的载荷.     

万向接轴速度波动的分析

重型机械中，尤其冶金设备领域，万向接轴在传动系统中的应用非常广泛。但生产中常常出现万向接轴输出轴端转速波动现象，结果是破坏了设备的同步条件，引起了打滑、附加载荷和由打滑诱发的自激振动与噪声，不仅恶化了工作条件，甚至导致设备事故。本文分析了万向接轴输出轴端速度波动的原因和计算方法，并提出防止这种现象的措施。     

钢包精炼炉电极横臂裂纹的焊接修复工艺

钢包精炼炉电极横臂端部电缆连接板与横臂本体之间的角接接头焊缝出现裂纹,通过分析电极横臂材质的焊接性,制定了合理的焊接修复工艺,获得优质的焊接接头,较好地解决了紫铜板与铜钢复合板间焊接裂纹修复的技术难题.     

42CrMo托辊裂纹的堆焊修复

42CrMo托辊辊身内孔出现裂纹,由于托辊轴的长度较长,石横特钢采用不拆轴的方式修复,采用气割的方式将裂纹缺陷去除,制作焊接坡口,改制CO_2送丝小车带动加长焊枪自行运动的方式进行焊接,确保了托辊的修复质量,满足了使用要求。     

鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水，极易造成重大人身伤害和设备事故，经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案，取得显著效果，运行一年多再没有发生裂纹漏水，消除了重大安全隐患。     

TA1中厚板电子束焊接头疲劳裂纹扩展速率研究

针对厚度为30 mm的TA1工业纯钛试板开展电子束焊接试验。通过对焊接接头的母材、热影响区和焊缝进行微观组织及维氏硬度测试,分析焊接过程对TA1材料组织及性能的影响。将疲劳裂纹扩展特性与接头各区域组织相结合,论述微观组织分布差异对焊接试样宏观裂纹扩展路径及裂纹扩展速率的影响。结果表明:与TA1母材相比,电子束焊接头焊缝及热影响区具有更高的疲劳裂纹扩展抗力,导致疲劳裂纹扩展路径发生偏折并最终偏向母材。与具有等轴α相的母材相比,电子束焊接过程中生成的锯齿α及α柱状晶对疲劳裂纹扩展具有阻碍作用。在应力比为0.1的试验条件下,焊缝处的疲劳裂纹扩展速率最低,热影响区其次,母材最高。     

热轧板带线粗轧机接轴扁头套损坏事故分析

针对热轧生产线粗轧机主传动接轴扁头套损坏,通过工艺、计算机辅助、断口等方面分析,得出结论:板坯加热温度较低、轧机压下量大,是导致接轴扁头套断裂的主要原因。同时提出了相应的改善建议,为类似产线吸取事故教训、提高接轴维护水平提供了借鉴。     

大型板带粗轧机接轴断裂事故的研究

分析了造成大型板带粗轧机接轴断裂的主要原因，是由于轧件扣头卡死在出口处，使轧辊与轧件之间打滑而产生自激振动，致使接轴的扭矩放大系数ＴＡＦ值徒然增高引起的。并对接轴进行了强度分析和动力学仿真分析。提出了防止接轴断裂事故发生的合理措施。     

托圈耳轴的补焊工艺

重点分析耳轴材质和焊接材料、参数的选取及焊接工艺参数的控制,保证补焊没有焊接内部缺陷和外部裂纹,保证设备加工后的强度、耐磨、耐热及其它的使用性能。     

7000kW电动机转子轴裂纹的焊接修复

济钢中厚板厂精轧机2台7000kW主电机转子轴在Ф700mm的轴径上出现严重裂纹,在没有备件的情况下,现场进行保养焊接修复,并对焊接接头进行结构优化,迅速恢复了生产。     

180t转炉托圈焊接技术攻关

针对180t转炉托圈人孔处，在生产过程中出现惯穿性裂纹漏水，极易造成重大人身伤害事故和重大设备事故的安全隐患，进行了研究和攻关，制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术攻关方案，使工期提前，效果显著，生产后再没有发生裂纹，消除了重大安全隐患。     

基于 Solidworks 的万向接轴断裂事故的技术分析

对万向接轴的断裂事故进行了分析。重点是对专用万向接轴叉头做了有限元分析,求得了它的应力分布及最大应力值。还对轧辊在咬入急停而造成的冲击性动力载荷作了具体计算,计算了在可能情况下最大的实际载荷和最大应力,从而解释了万向接轴叉头部件断裂的起因,提出了设备设计和使用方面的改进意见。     

起重机卷筒轴裂纹分析及改进

针对某钢厂起重机卷筒轴断裂事故,分析卷筒轴裂纹产生的根本原因,找出设计及加工中存在的不足,制定针对性的改进方案,并通过加强点检管理,完善监管措施,消除薄弱环节,达到避免事故发生的目的,保证起重机安全稳定运行。     

复二重轧机500人字齿轮轴焊接修复的实践

5 0 0轧机人字齿轮轴扭断 ,采用接轴方式进行修复。本文重点讨论该齿轮轴的对接修复方案及焊接工艺 ,焊接加工过程及措施     

大型钢包台车负荷水平及事故判断

针对大型钢包台车发生的断轴事故,进行了负荷水平综合测试及接轴结构计算,提出了事故合理判断的依据及设计原则.