AP1000汽水分离再热器异形管板制造技术研究

AP1000核电站汽水分离再热器一级再热器管板为长圆形异形管板,与以往产品相比,制造精度高、清洁控制严格。按照管板的制造工艺流程,详细论述了一级再热器管板镍基合金堆焊、热处理、钻孔加工及清洁控制等关键技术,为类似核电站产品的制造提供了借鉴。     

1750MW EPR核电机组ATD再热器制造

ATD再热器是EPR核电常规岛换热器中的重要组成部分。借助于ATD再热器的制造过程,阐述了ATD的结构特性、关键制造工序及制造难点的解决方案,为制造类似结构和要求的产品积累了宝贵经验。     

CPR1000蒸汽发生器支撑板主要工艺流程

蒸汽发生器支撑板加工质量直接影响后续穿管、焊管及胀管可实施性及难易程度,是蒸汽发生器制造中的关键环节。根据实际制造过程中汇总的经验及相关问题,对CPR1000蒸汽发生器中支撑板钻孔、拉孔及倒角流程进行了阐述,为以后支撑板的制造提供参考。     

管壳式双管板冷油器的设计及制造

冷油器在机械制造、电力及化工等润滑领域内应用十分广泛,是不可缺少的换热设备之一。本文结合工程实际,从双管板结构选型、管板及冷却管材料选择、管板计算、冷油器加工、制造及装配等方面对管壳式双管板冷油器的设计及制造进行了介绍。     

AP1000核电机组高压加热器制造技术

通过AP1000核电机组高压加热器的研制,阐述了核电高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了管孔加工、管子-管板胀接、管子-管板焊接、清洁控制等工艺难题。     

乙苯蒸汽过热器国产化研制

针对乙苯蒸汽过热器在使用过程中出现的滑动管板变形、换热管与热端管板连接接头泄漏等问题，文章从结构和制造两方面分析了它们产生的原因。在国产化研制过程中，从换热管与热端管板的连接方式、滑动管板滑动结构等方面加以改进，并在制造过程中加强质量控制，制造出了结构设计合理、制造质量优良的产品。     

关于压力容器管板焊接变形控制的分析

本文介绍了压力容器的制造工艺,分析了压力容器管板焊接变形的形式及原因,提出了压力容器管板焊接变形的控制措施,供大家参考。     

超临界高压加热器研制

通过超临界高压加热器的研制,阐述了制造过程中的管系、外壳、总装等关键工序和制造难点控制,解决了管板组装及管系与外壳套装等工艺难题。     

甲醇合成塔管板的制造难点解析

介绍了目前国内常见的两种甲醇合成塔管板结构形式和制造过程,阐述了管板制造过程中的堆焊变形控制、钻孔精度控制等关键控制点及解决措施。     

蒸汽发生器的研制

通过300 MW蒸汽发生器制造过程中的管板镍基电渣堆焊、管板组件深孔加工、管子管板胀接、筒体与下封头局部热处理等关键工艺研制,掌握了其制造技术和质量控制要求。     

120 m3反应釜釜顶冷凝器的制造

介绍了冷凝器的结构型式及制造特点,分析了设备的制造难点,主要体现在换热管的抛光处理、管板的加工及冷凝器与反应釜之间多自由度变化空间的组对过程,采取合理的制造工艺是保证设备顺利完工的关键。     

Φ3600、2538 m2换热器的制造

介绍了大直径立式换热器的制造过程,主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体焊接要求;同时对方形人孔的制作及其与筒体的焊接防变形等采取了一定的措施,对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法。     

大型管板换热器厚壁波形膨胀节的设计与制造

详细阐述大型固定式管板换热器厚壁膨胀节的特点,重点介绍某大型固定式管板换热器厚壁膨胀节的选材、计算、结构设计和制造及检验等方面的技术要领。     

某循环流化床锅炉TP347H钢再热器管的开裂原因

通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析、硬度与冲击性能测试等方法,对某电厂循环流化床锅炉TP347H钢再热管的开裂原因进行分析。结果表明:TP347H钢再热器管与鳍片焊接后,熔合线附近组织均匀性变差,局部晶粒粗大,力学性能变差;服役过程中,在焊接残余应力与屏式再热器管振动所产生的附加应力的共同作用下,裂纹在再热器管熔合线附近晶界处萌生;高温服役过程中的氧化反应加速了再热器管的开裂;建议通过用晶粒细小材料替换TP347H钢、优化再热器排布结构等措施防止再热管的开裂。     

双管板换热器的制造要点

根据双管板换热器的特殊结构,介绍了用模拟管板进行胀接工艺评定的方法以及管板加工、强度胀接、管板组装、压力试验等方面的制造要点,确定了影响双管板强度胀接致密性的关键因素在于管板管孔、胀槽的同心度和槽的粗糙度以及合适的胀接参数。     

Ф3600、2538m^2换热器的制造

介绍了大直径立式换热器的制造过程，主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体焊接要求；同时对方形人孔的制作及其与简体的焊接防变形等采取了一定的措施，对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法。     

新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨

汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一。探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术。发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺。结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量。     

第一废热锅炉管束制造工艺研究

对第一废热锅炉管束的制造工艺进行详细介绍,结合设备结构特点及材质特点分析管束制造技术难点,从原材料采购、管板加工、外管管帽焊接、部件热处理、外管胀管工序等方面制定技术规范和要求,保证制造质量,最终成功完成设备制造。     

甲醇合成反应器制造工艺

通过甲醇合成反应器制造过程的介绍,阐述制造过程中的封头成形、管板堆焊、装配和钻孔、总装及热处理等关键工序和制造难点控制。     

双管板换热器管束的改进

针对双管板式蒸汽发生器在操作和制造中存在的问题，对管板材料，管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了改进，效果良好。