富氧深冷空分工艺在铜冶炼中的应用

某铜冶炼企业采用一台下塔一台辅塔的双下塔富氧深冷空分工艺制备浓度85％的富氧.本文分析了该工艺的流程,将其与变压吸附工艺、常规纯氧空分工艺进行对比,并就该工艺运行中存在的问题提出优化措施.通过工艺对比可知,富氧深冷空分工艺不存在变压吸附产量逐年衰减的问题,比常规纯氧空分工艺节能15％ ～20％,具有氧气回收率高、投资成...     

铜冶炼配套深冷法富氧空分工艺对比分析

针对当前不同铜冶炼规模配套的5种制氧规格,介绍了当前深冷法制取富氧的3种工艺流程形式及其特点,运用Aspen Plus软件对该5种制氧规格空分装置的3种流程形式进行模拟计算,得出装置的制氧能耗,并对其能耗、投资、操作进行了对比分析,据此可供铜冶炼企业空分选型参考。     

川空2万m~3/h空分设备在唐钢一次开车成功

2002年12月5日,由四川空分设备(集团)有限责任公司独立设计、成套的唐山钢铁股份有限公司2万m3/h空分设备一次开车成功,各项指标达到或超过合同值。该套空分设备为常规外压缩流程,采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机制冷、规整料塔及全精馏(无氢)制氩等多项先进技术。该空分设备的开车成功,标志着四川空分设备(集团)有限责任公司已完全掌握了2万等级空分设备的设计、制造技术,在流程组织、成套技术、重要单机的设计、制造等方面均已达到国内同行业先进水平。川空2万m~3/h空分设备在唐钢一次开车成功     

DCS在大型空分制氧装置的应用

为实现大型空分制氧装置的全过程自动控制,达到节能降耗的目的,津西钢铁集团制氧厂为炼钢转炉配套的15000m3/h空分制氧系统采用DCS实现了空气纯化系统控制、离心式压缩机防喘振优化控制、精馏控制等.现场实际应用表明不仅降低了操作工人的劳动强度,也改善了产品质量及单位能耗指标.     

国内首台再生铜冶炼炉在山东铝成功下线

日前,总重量达260余吨的NGL铜冶炼炉在中铝山东分公司恒成机械制造厂成功下线,创下了国内再生铜冶炼行业机械设备加工制作的最新纪录,同时填补国家回转炉熔炼再生铜设备制造的空白。     

河钢唐钢成功开发一项国内首套自动化炼钢技术

正日前,河钢唐钢自主研发的国内首套副枪和烟气分析联合自动化炼钢技术,在200吨转炉应用一个月,终点碳和温度双命中率达到80%以上,标志着该自动化炼钢技术开发成功,技术达到国际先进水平。未来随着技术的成熟,预计命中率可提高到90%以上。河钢唐钢将发挥设备潜能和装备优势作为重点工作,大力推进自动化、智能化项目建设,努力实现效率和效益双提     

国内首套铝用碳素ASC烟气干式超净技术装置在天山铝业成功应用

正天山盈达ASC干式超净项目是我国首台铝用烟气干式超净项目,脱硫除尘部分于2017年5月开始土建施工,8月1日建成并一次性成功投运,出口排放SO_2小于35 mg/m~3、粉尘小于5 mg/m~3,达到超净排放标准,同步建设的SCR脱硝部分也投运,可以满足NO_x小于50 mg/m~3,最终实现优于火电锅炉     

国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置在太钢建成投产

近日,太钢冶金除尘灰资源化工程A炉成功出铁,标志着太钢投资兴建的国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置建成投产,也标志着太钢循环经济取得重大突破,不仅实现了废弃物全部回收再利用,而且实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用。随着一批循环经济项目的投产,使太钢转型之路越走越宽阔。     

国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置在太钢建成投产

太钢冶金除尘灰资源化工程A炉成功出铁,标志着太钢投资兴建的国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置建成投产,也标志着太钢循环经济取得重大突破,不仅实现了废弃物全部回收再利用,而且实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用。     

现场总线控制技术在贵冶5~#制氧空分装置上的应用

概要介绍了贵冶新30万t的FF总线技术在5~#制氧机的应用情况,对FF网段设计、安装、组态等方面应注意的问题以及在系统投运时所遇到的问题都提出了较详细的见解。