球罐全位置气体保护自动焊工艺试验研究

本文介绍了自行研制成功的球罐全位置自动焊接方法,及其气体保护焊焊接工艺。     

CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究

本文主要研究无镀铜实芯焊丝的各项工艺性能,通过焊接飞溅率、电弧稳定性及抗锈能力等内容的研究,与镀铜焊丝相比较,确定无镀铜实芯焊丝是否具有不低于镀铜实芯焊丝所具有的各项性能。试验结果表明,在使用全自动焊接时,无镀铜实芯焊丝的飞溅率明显低于镀铜实芯焊丝;用波形测定仪记录焊接过程中送丝性及焊接电流、电弧电压的稳定性,确定无镀铜实芯焊丝比镀铜实芯焊丝具有更好的送丝稳定性和电弧稳定性,且无镀铜实芯焊丝的抗锈能力明显优于镀铜实芯焊丝。力学性能试验结果表明,无镀铜实芯焊丝的拉伸性能、冲击性能等均高于镀铜实芯焊丝。     

多功能全位置焊自动提升工作台设计研究

针对传统焊接操作台存在焊接平稳性差、不能全位置焊接、操作不便、使用寿命短、性价比不高等诸多问题进行了改进设计,改进后的操作台便于自行制作、成本低廉,在实际使用中取得了良好的效果和经济效益。     

煤气主干管道全位置自动焊的研究

随着城市建设的不断加快,煤气主干管道焊接的工作量在不断的增加,焊接难度、工作量越来越大,对焊接质量的要求也越来越高。管道工程的质量和进度在极大程度上取决于焊接质量和焊接效率,采用管道全位置自动焊代替焊条电弧焊或二氧化碳气体保护半自动焊则能满足这一要求。本文介绍这一工艺方法以及为实现这一方法而制定的焊接工艺、机头导轨的设计和电气自动控制系统的主要特点等。     

自动焊接设备在全位置焊中的应用

首先分析了全位置自动焊接设备的结构和应用特点。其次,分析了全位置自动焊接设备的技术性能,同时,就全位置自动焊接设备常见焊接缺陷和防止措施进行了深入地探讨。     

全位置焊中自动焊接设备的应用

现阶段,信息化的应用范围不断拓展,焊接技术水平也呈现稳步提高的趋势,我国管道的建设速度极快,各个种类的自动焊接设备不断投入使用,在锅炉电站设备以及石油化工单位安装和生产中,要保证管道和管板之间的焊缝质量,必须采用全位置焊接,为了满足焊接质量的要求,将自动焊设备科学的应用于全位置焊中具有积极的意义。技术人员需要结合焊接的实际状况,及时解决操作中存在的问题,实现焊接质量的提高和优化。     

不锈钢管道实芯焊丝脉冲MIG焊接

对0Cr18Ni10Nb不锈钢进行焊接性分析,详述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺,包括保护气体的选择和坡口形式的选择。叙述不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺要点。     

长输管道全位置自动焊接工艺研究

采用长输管道自保护药芯焊丝全位置自动下向填充盖面焊焊接工艺方法,实现自动焊接设备自动化,高效率、高质量的长输管道的全位置焊接。     

换热器管板程控全位置脉冲TIG自动焊

1 前言炼油厂热交换器中的管板与管子间的接头,长期承受压差对管子产生的负荷及需经多次反复加热、冷却、高压、腐蚀介质的侵蚀。因此,保证接头的焊接质量是至关重要的。目前在国内,这种接头广泛采用的焊接方法是手工     

不锈钢双相焊丝无氧焊剂埋弧自动焊

铬镍不锈钢的埋弧自动焊,我厂虽在1969年就开始采用,但由于缺乏理想的焊接材料,没有大量的得到推广。最初采用过瑞典的832MVT焊丝配上108焊剂,由于该焊丝铬镍比很低(Cr/Ni≈1.4),曾经在产品上发现过     

“无焊接缺陷”高强度实芯气体保护焊丝的缠绕工艺

目前,日本、欧州各国、中国等生产的高强度钢实芯气体保护焊丝,均是采用同一缠绕方向,即首先绕成一个较大焊丝盘,再密排层绕成小焊丝盘。松弛焊丝所得的形状为圆形或稍带有螺旋,此时圆的直径为焊丝的松弛直径,螺旋的最大高度称为翘距。     

全位置自动焊接机

全位置自动焊接机是沈阳大学焊接自动化研究所在吸收国外同类设备优点的基础上 ,从我国国情出发 ,开发出的一种功能完善 ,独具特色 ,既经济 ,又实用的新型气体保护自动焊接设备。该机主要用于钢结构气体保护自动焊接施工 ,既可焊接平缝、横缝和立缝 ,还可用于环缝全位置焊接。该机结构紧凑 ,重量轻 ,适应性强 ,使用操作简便。用该机焊出的试件 ,经技术监督部门检验 ,各项指标全部符合国家标准规定。该机经过武钢修建公司、胜利油田工程建设一公司现场应用 ,即提高了生产效率和焊接质量 ,又降低了操作工人的技术等级 ,取得了很好的效果。全位…     

全位置自动焊接机

全位置自动焊接机是沈阳大学焊接自动化研究所在吸收国外同类设备优点的基础上,从我国国情出发,开发出的一种功能完善,独具特色,既经济,又实用的新型气体保护自动焊接设备。该机主要用于钢结构气体保护自动焊接施工,既可焊接平缝、横缝和立缝,还可用于环缝全位置焊接。该机结构紧凑,重量轻,适应性强,使用操作简便。用该机焊出的试件,经技术监督部门检验,各项指标全部符合国家标准。该机经过武钢修建公司、胜利油田工程建设一公司现场应用,即提高了生产效率和焊接质量,又降低了操作工人的技术等级,取得了很好的效果。 全位置…     

预防CO_2焊药芯焊丝单面焊打底焊道结晶裂纹的工艺措施

大连造船厂自1986年引进了二氧化碳焊接技术,经推广试用后,现已得到广泛应用。据工厂1998年统计数据表明,CO_2焊丝消耗量占焊材消耗总量的41％,船体车间占64％。CO_2焊接的使用大幅度提高了生产效率,同时降低了焊接成本,在工厂船舶建造中发挥着巨大的作用。然而,在二氧化     

钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究

药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料，已经受到人们的普遍认可，广泛地应用到工业制造的每个行业。国产药芯焊丝的产量逐年提高，药芯焊丝的品种是根据顾客的需要来进行研发和生产，满足顾客的要求是企业生产焊丝的目的。其中钛型全位置药芯焊丝的产量最大、用途最广，目前此类药芯焊丝在国内总需求量在4万t左     

环保型非镀铜实芯焊丝的特点及应用前景

一、传统CO_2气体保护焊镀铜焊丝存在的问题 CO_2气体保护焊是目前世界范围内使用最广泛的焊接方法,其突出优点是焊接效率高,焊丝价格低,但是其许多缺点也一直困扰着焊接界,成为难以解决的锢疾。这些问题主要是:焊接烟尘中有毒物质Cu含量高;焊接飞溅大;焊接成形差;镀铜层易剥落,造成送丝软管堵塞,影响送丝,防锈性     

在大型原油贮罐建造中采用埋弧自动焊工艺焊接国产调质钢CF62的试验研究

结合燕化100000万立方米浮顶式原油贮罐生产条件进行了国产CF62（07MnCrMoVR）钢埋弧自动焊焊丝筛选及工艺评定试验;并对母材、埋弧焊接头各区进行了金相分析、扫描电镜断口分析及力学性能试验。试验证实,所选焊接材料及工艺完全能满足大型原油贮罐的设计要求。证实用国产焊丝的埋弧自动焊方法可用于国产CF62钢的大型原油贮罐的建设。     

全位置管道自动焊接设备的研究

随着我国高科技产品的不断更新,全自动化设备受到人们的裔睐。日常生活中管道输送成为重要事项。管道输送安全性能较高,同时能有效改善社会环境破坏问题。因此管道在建设过程中焊接工艺起善爱要组成部分,焊接技术直接影响蓿管道的使用寿命。本文将对管道自动焊接设备进行研究。     

脉冲等离子全位置小口径对接焊

今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点:     

脉冲等离子全位置小口径对接焊

今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点: