镁铝合金件铸造工艺优化及耐腐蚀性能分析

镁铝合金是目前全球需求量最大的商业材料之一,但由于镁铝合金的一些性能较差,因此对镁铝合金件铸造工艺优化及耐蚀性能分析具有重要意义。本文阐述了镁铝合金件铸造工艺,详细分析了镁铝合金件铸造工艺优化方法以及其耐腐蚀性能,通过对数据的分析比较得出工艺优化后的镁铝合金性能明显能够得到改善。     

铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计优化

内部质量高标准要求是铸造涡壳的首要条件,不允许出现任何差错,所以产品的生产难度大,在对产品的内部结构进行研究之后我们发现了核心所在。之后我们重新设计了铸件的工艺方案并且将一定的配比数值进行了修改。     

回转窑托轮铸造工艺优化

本文介绍托轮的工况条件、技术要求,及其结构设计的改进和主要缺陷:剥落失效。介绍两种主要托轮铸造工艺及其特点,通过凝固过程数值模拟,进一步分析了两种主要工艺的优缺点。铁芯工艺生产的铸件质量可靠,操作方便,工期较短,成本也较低。     

高压清洗机泵体铸造工艺研究

本文介绍采用压力铸造替代挤压铸造生产高压清洗机泵体的工艺研究。实际生产结果表明，这种生产工艺不仅能保证产品质量，而且可以大幅度提高生产效率及经济效益。     

应用于低压铸造工艺中的高压水冷方法及装置

中国专利CN101905308A本发明涉及一种应用于低压铸造工艺中的高压水冷方法及装置。该方法为:在轮毂铸模中,尤其是在铸模的上模和下模内侧对应轮毂PCD部位处,固定设置主要由上、下模水冷盘构成的高压水冷装置,并在铸造过程中向上、下模水冷盘中     

树脂自硬砂铸造工艺参数的选择及工艺设计

机修公司采用树脂砂铸造工艺进行试生产后,取得了较理想的效果。本根据树脂自硬砂的特点,结合实践,总结了选择铸造工艺方案,工艺参数时的一些经验体会。     

浅谈铜蜗轮铸造工艺优化

本文论述了铸造铜锅轮的优化工艺。生产符合要求的６０ｋｔ铸造铜蜗轮，首批投产全部合格，每吨合格铸造铜埚轮降低成本１．４万元。     

热风炉炉篦子铸造工艺设计及生产

形状各异密布梅花孔的热风炉炉篦子，采用自硬呋喃树脂砂作型芯材料，造型采用坭芯组装的工艺方法，保证了孔距精度和炉篦子质量，解决了铸造生产中的难题。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

长筒形铝合金铸件铸造工艺模拟仿真及工艺优化

某长筒形铝合金件最大直径为210mm,高度为1080mm,最大壁厚为50mm,最小壁厚为20mm,筒壁常出现缩松缺陷,利用芸峰CAE软件对该铸件铸造过程模拟仿真,分析了原始工艺凝固过程产生缩松的原因,据此对铸造工艺进行优化,并在生产中应用.结果表明,在立浇的条件下,采用缝隙式浇注系统并设置冷铁及冒口,能有效解决此长筒形...     

提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼,浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究,得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。     

真空实型铸造的工装设计及工艺研究

本文简述了真空实型铸造工艺的特点和优点。设计、制做、安装了真空实型铸造所需设备和工装。制定了真空实型铸造主要工艺参数。     

优化铝合金铸造工艺的策略研究

双金属复合材料是国家新材料发展规划的优先项目,铸造是金属由高温液态到固态的材料成型过程,铝合金铸件在工业领域应用广泛,国内铸造铝合金主要采用低压及重力铸造,低压铸造工艺因成品率高得到广泛应用,但低压铸造铝合金铸件存在缩孔缺陷影响使用寿命。铝合金铸件生产中产生各种缺陷,铸造铝合金在铸态时组织较差性能较低,Al-Cu系合金凝固温度区间较宽容易产生热裂纹,需要研究优化铝合金铸造工艺技术,有效提升铸造生产水平保证产品质量。     

铜瓦铸件铸造工艺设计探讨

用文字和工艺设计简图阐述了各类材质和相应大小铜瓦铸件的铸造生产工艺，并总结了造型和熔炼过程中容易导致铜瓦铸件产生黑皮、气孔、缩孔和裂纹缺陷甚至报废的关键工艺控制措施。     

镁铝合金件铸造工艺的优化路径及主要缺陷探讨

镁铝合金件作为一种轻质材料在多个领域有广泛应用,但由于其在铸造过程中存在膨胀系数较大的问题,这给行业带来一定挑战。为了克服这一问题,行业需要采取措施来抑制镁铝合金件材料的膨胀系数、加强对材料的监控和控制以及推广新型的铸造工艺和设备。未来,行业需要深入研究镁铝合金件材料和建立更完善和高效的铸造流程,更好地利用其性能,推动相关行业的发展和进步。     

挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析

双金属复合材料是一种新型的铸造材料,有着极高的利用率,且综合性能对比其他金属材料相对较好,有一定的材料使用价值.因此,对挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析进行研究.首先通过建立挤压铸造双金属复合材料的模型结构,控制其固液复合度,掌握挤压铸造双金属复合材料的包覆温度,以及挤压铸造双金属复合材料的退温成型,对挤压铸造...