电子数据交换技术在宝钢的应用

电子数据交换(EDI)是一种在公司之间传输订单、发票等作业单据的电子化数据交换手段.从介绍宝钢的信息化发展历程开始,阐述了宝钢的EDI系统在宝钢整体管理信息系统中的地位,以及通过管理信息系统对客户/供应商协同中发挥的作用.重点介绍宝钢的管理信息化系统,包括宝钢ERP系统概况,电子商务系统框架;介绍宝钢钢铁产品EDI系统功能及作用;介绍宝钢与一些客户之间的EDI应用实例;提出了EDI在宝钢应用的思考.     

全膜法工艺制备锅炉补给水存在的问题及解决

"超滤+反渗透+EDI"的全膜法工艺应用了最新的膜分离技术来制备锅炉补给水,超滤良好的产水水质能够给反渗透膜提供最佳的保护,而替代传统混床的电除盐(EDI)技术则彻底消除了酸碱的使用和废水排放。但因各地水源不同,该系统在运行过程中也存在一定的缺陷,应根据各地水源的不同作相应的改造,经改造后的系统在热电厂的实际运行结果表明,系统运行可靠,管理方便,产水水质完全能够满足锅炉用水要求。     

赤峰金剑铜业技改项目生产原水处理工艺初探

赤峰金剑铜业技改项目生产原水采用城市中水。该中水水质平均硬度为381.09 mg/L、碱度217.72 mg/L、COD 32.25 mg/L,进水水质相对较好。为保证生产用水的安全性,需对中水进行处理。设计采用"预处理+超滤+二级膜处理+EDI深度处理"的流程,经处理后的一级反渗透出水用作循环水补充水,另一部分一级反渗透出水经二级反渗透及EDI深度处理后出水用作锅炉补给水。采用工艺处理后,产水水质、排水水质均可达到国家标准。     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

湿法炼锌系统中氧化铋除氯产业化应用

在湿法炼锌系统中,氯是湿法炼锌系统中危害较大元素,现阶段湿法炼锌中除氯的方法主要有铜渣法除氯、离子交换法除氯、碱洗除氯等。以上几种除氯的方法在本文所述生产系统中均未能达到除氯的要求,为此,后期考虑采用氧化铋除氯。氧化铋除氯采用两段水洗+碱洗工艺,本文生产系统中硫酸锌溶液中氯含量约为1 500 mg/L左右,按照氯含量的15-20倍加入氧化铋,可将氯含量降至300mg/L左右,除氯率为80%左右,还能去除30%-40%的氟。同时,氧化铋还可进行碱洗回收重复利用,效果稳定。     

袋式收尘在石灰炉炉气收尘系统的应用

在氧化铝生产中,二氧化碳气体含尘量是碳分生产中的一项重要指标。本文就山西分公司借鉴山东分公司成功经验将炉气收尘系统改为布袋收尘,提高了二氧化碳压缩机的工作效率,提高了产品质量和经济效益。     

粗铅电解前火法初步精炼工艺的改进

粗铅是制造铅电解阳极板的主要原料。结合生产实际情况,阐述了粗铅在铅电解前初步除杂的工艺。采用粗铅熔析除铜和加硫除铜工艺,可确保铅熔液化学成分达到电解生产工艺要求,为铅电解提供合格的阳极板,使生产顺利进行。     

EDI取代传统不锈钢外壳混床的可行性研究

EDI技术的出现,是水处理工业的一次划时代的革命,标志着水处理工业全面跨入绿色产业的时代。EDI浓水和极水由于含盐量较低,电导率300~600μs/cm,可考虑返回系统循环利用,而不锈钢外壳混床再生废水由于水质较差,含盐量太高,无法回用而进入污水处理系统。本文以化学水处理站工艺优化为课题,展开研究。     

石灰炉炉气收尘系统的改进

在氧化铝生产中,二氧化碳气体的含尘量是碳分生产工序中的一项重要指标。本文对中铝山西分公司石灰炉炉气收尘系统现状进行了分析,建议增设布袋收尘,以提高二氧化碳压缩机工作效率,为满足公司持续高产,提高产品质量创造良好条件。     

高压离心泵在除鳞系统的调速控制分析

热轧板带生产线的除鳞系统采用变频器调速的运行方式来降低能耗。结合实际生产情况,提出根据轧线上钢坯位置信号,对除鳞泵采用恒速与调速的搭配运行方式,此运行方式与蓄能器压力、液位调速模式相结合,能降低蓄能器的压降,保证轧线除鳞所需要的压力,同时可防止系统事故的出现,增加系统的稳定性,也能更好实现能源的有效利用,达到节能减排的作用,还能延长除鳞泵的使用寿命。     

银电解废液综合回收利用新工艺

本刊上期策划了“水处理”专题,由于版面有限,很多文章未能刊发,为了将这个专题做好,全面介绍水处理的工艺技术,本刊将在本栏目继续刊发相关文章。系统介绍了银电解废液回收产出的除银渣回收铝、银工艺,在实践中探索出回收铝、银合理的工艺控制条件相操作参数。成功生产出符合白银冶炼生产所需要的赛铅,贵铝送白银回收系统,从而达到回收除银渣中铅、银的目的。探索了银电解废液除铝的新工艺,并茌生产上取得了良好的效果。     

铜电解液常压蒸发浓缩除镍技术改造实践

以铜电解净化除镍系统为研究对象,详细分析了酸度、真空度、温度、蒸汽压、机械设备等在实际生产中对硫酸镍生产的影响,可能出现的问题以及对应方法,从而达到节能减排及资源综合利用,获得良好经济效益的目的。     

金狮冶金化工厂电锌系统除氯方案选择研究

在湿法电锌生产中,溶液中氯离子对电解危害较大,主要表现为腐蚀阳极,使锌片含铅升高,常见的除氯的方法有：硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等,国外也有使用氧化铋除氯的工艺。文章对电锌系统除氯的各种工艺进行比较,认为氧化铋除氯较适合冶化厂除氯。     

湿法炼锌过程除氟技术进展

氟对湿法炼锌过程中的溶液输送系统、电积锌工序等具有较强的危害。随着资源紧缺,大量的含锌二次资源进入了湿法炼锌系统,使氟在炼锌系统累积而导致其对生产过程的影响更加显著。文章对湿法炼锌系统氟的来源及氟的危害等进行了归纳,并对不同生产环节中的除氟方法的优缺点进行了分析,分析结果为湿法炼锌过程氟的去除方式的选择及开发新的除氟方法提供参考。     

基于蓄能器和高压变频器的高压水除磷系统节能改造

采用结合蓄能器系统的高压变频器作为节能改造的主体设备,使高压变频器利用除磷间隙降速达到节能效果,能够在满足生产工艺的前提下更好地实现降低能耗、节能减排的目的,形成高压变频器加蓄能器的整体节能改造系统。     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

氟碳铈矿伴生元素氟和铝的回收利用

分析了氟碳铈矿冶炼分离过程铝元素的行为,优化了富集方案,提出了氟碳铈矿中铝、氟资源的综合利用方案。通过对中和渣碱转处理和工艺主体碱转,使70%～80%的铝和85%以上的氟进入废碱水,再引入额外的含铝矿物后进行二氧化碳沉淀,使氟和铝沉淀率达到99.6%以上。含铝矿物可以是尾矿或铝含量高的其他冶金固废,提高了资源利用率。二氧化碳来源为氟碳铈矿焙烧尾气、碳酸盐焙烧分解尾气等。二氧化碳沉淀过程产生的上清液为低氟低铝碳酸钠溶液,可以被碱转工艺有效回用,达到降低碱耗,废水循环利用的目的。     

变频超高压除鳞系统在热轧的应用

随着用户对产品质量要求的提高,"红铁皮"表面缺陷迫切需要解决,通过研究"红铁皮"产生机理和氧化铁皮去除方法,提高除鳞压力,应用变频超高压除鳞系统,结合生产实际,同时考虑节能成本等因素,合理进行设备造型及布置,配合使用普通除鳞系统与超高压除鳞系统,实践结果表明,变频超高压除鳞系统在热轧的应用,兼顾了生产稳定、能耗成本和产...     

活塞式气体体积法测定矿石中二氧化碳

本文介绍了用活塞式气体分析器测定矿石中二氧化碳时,硫的干扰和消除办法,提出用铜盐代替汞盐作除硫剂,避免了对环境的污染。还对操作步骤中不合理的部分作了改进,使之更适于批量操作的要求。     

变频控制技术在热轧除鳞中的应用

论文对某热轧厂精轧高压水除鳞系统改造后加入的变频控制技术,在实际生产中如何采取自动化控制进行研究。通过建立节能生产模型,利用变频器对除鳞离心泵的控制,在生产中根据不同钢种可以选择所需要的除鳞压力,不但带来更好的除鳞效果,也减少了系统的浪费。同时,利用钢坯位置信号与变频器连锁,在生产间隙降低频率节约能源。