顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

热风炉烟气余热予热空气和煤气的设计

本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。     

高炉热风炉煤气预热器技术改造及应用

北京首钢股份有限公司4000m3高炉热风炉通过技术改造采用一种先进的高效节能型预热器-板式煤气预热器取代原管式预热器,效果显著。技术改造的结果表明,原煤气预热器失效的主要原因是热管损坏失效超过总数的一半以上,煤气预热温度只能达到40℃,严重影响到了烟气余热的回收,造成热风炉系统热效率降低、燃料消耗增加,设备维护成本大幅升高。技术改造后,热风炉系统整体热效率大幅提高,高炉煤气消耗有效降低、便于设备维护,节约生产成本。     

包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用

近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器.     

大型高炉热风炉板式煤气预热器的成功应用

简要介绍了首钢股份公司高炉热风炉板式煤气预热器的应用情况,通过对首钢股份公司高炉热风炉热管式煤气预热器使用情况进行分析,确定了热管式煤气预热器使用寿命低的原因。依据板式煤气预热器的结构特点对板式煤气预热器优缺点进行了说明,针对板式煤气预热器存在的为问题,首钢股份公司在3号大型高炉热风炉采用板式煤气预热器进行了充分的调研,并对板式煤气预热器存在的问题进行了技术改造和工艺参数优化,本文就首钢股份公司大型高炉热风板式煤气预热器应用情况进行说明。     

韶钢高炉热风炉提高余热回收利用的研究与维护措施

韶钢7、8号高炉热风炉分离式热管预热器经过一段时间运行后,相继出现换热效率下降的现象,其主要原因是:预热器长期未得到有效的维护,热管存在穿洞内漏,参与换热的工质减少,灰尘吸附在热管翅片上,烟气预热器的出口端热管黏结。为此,采取工质补充、热管查漏,以及对煤气预热器进行吹扫等维护措施,提高了热风炉余热回收利用,7号高炉月平均风温提高到1162℃,8号高炉月吨铁焦炉煤气掺烧成本降低到0.439 GJ/t。     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

高炉热风炉的预热技术研究及其发展

介绍了国内热风炉采用的各种预热技术并对其进行了分析.针对目前我国钢铁企业普遍存在风温低、高热值煤气短缺的问题,采用1种利用单一低热值高炉煤气结合烟气余热回收技术来获得1 200℃以上高风温的前置预热技术,将具有很好的发展前景.     

一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法

提出了一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法。用1台热管换热器回收热风炉余热,将高炉煤气预热到200～250℃;用1对GHZ外燃式小型预热炉烧200～250℃的高炉煤气,一送一烧,可将冷空气预热到1050℃,混风后使热风炉助燃空气温度达到670～800℃;这样通过对高炉煤气的低温预热和助燃空气的高温预热,可使高炉风温达到1300～1350℃以上。     

热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验

介绍鞍钢１０号高炉（２５８０ｍ＾２）热风炉采用单一的低热值（３０００ｋＪ／ｍ＾２）高炉煤气，通过热风炉自身余热预热助燃空气，烟气余热回收后预热煤气，获得１２００℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明：在助燃空气被预热到６００℃、煤气被预热到１５０℃时、风湿达到１２００℃，高炉综合焦比月平均４８８ｋｇ／ｔ，实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

梅山3号高炉分离式热管换热器的设计及运行

梅山3号高炉(1250m~3)设计采用了分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对热风炉用的高炉煤气和助燃空气进行双预热。换热器于高炉投产后不到3个月时(1996年3月12日)投入运行,至今运行良好,一般情况下煤气温度可提高100℃以上,助燃空气温度可提高130℃以上,月均热风温度达到     

高炉热风炉烟气余热的回收利用

为了提高风温,鄂钢4#高炉采用分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对助燃空气和高炉煤气进行预热。该系统投入使用后,风温提高近100℃,经济效益和社会效益显著。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

攀钢2、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计

就攀钢炼铁厂2号、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计进行了介绍；2、3号高炉新增余热回收设施后，可以提高热风炉风温50℃，达到高炉增产、节能降耗的目的。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

首钢2号高炉利用旧热风炉预热助燃空气的实践

首钢在2号高炉停炉改造时，将废旧热风炉改造成空气预热炉，独立加热助燃空气，可使助燃空气加热到600℃，同时利用热风炉烟气将煤气预热到200℃，实现了在全烧高炉煤气的情况下稳定供应风温l250℃。     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。