某微细粒金尾矿的沉降试验及澄清距离的计算

通过沉降试验测定了某微细粒金尾矿在不同浓度和不同沉降方式下的沉降速度,并利用测定结果和矿山提供的有关资料计算了该尾矿在不同矿浆浓度、不同沉降方式和不同排放管路布置方式下向尾矿库排放时的澄清距离。试验结果表明：自然沉降时,该尾矿在不同浓度下的沉降速度均很低;添加3号絮凝剂可提高尾矿、尤其是低浓度尾矿的沉降速度。计算结果表明,降低矿浆浓度、添加絮凝剂及大间距多支路放矿均可有效缩短尾矿在尾矿库中的澄清距离。研究结果为矿山选择合适的尾矿排放方案提供了依据。     

石墨尾矿沉降特性研究

研究了石墨尾矿浆在不同条件下的沉降特性,研究表明:石墨尾矿的沉降与颗粒细度、矿浆的浓度和外加剂有关:颗粒越细,沉降速度越慢;浓度越低,沉降速度越快,但颗粒的偏析和分级越明显。在矿浆中掺加促沉剂CBC-S时,在低掺量条件下具有加速微细颗粒沉降和改善水质的作用,在高掺量时有促使尾矿固化作用。     

梅山铁矿尾矿沉降特性的研究

本文从矿石粒度特性和浮选溶液化学性质的角度，研究了梅山铁矿尾矿的沉降特性，分析了梅山铁矿尾矿浓缩沉降难度大的原因，找出了强化沉降过程的途径。     

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差,尾水长期未回用,不仅浪费水资源,还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量,对尾水进行回用,选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿浆进行沉降试验研究,并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明,该铁尾矿粒度细,自然沉降效率低,单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢,但澄清层浊度低;单独使用有机絮凝剂时尾矿沉降速度快,但澄清层浊度高;将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度,又能降低澄清层的浊度,增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3,再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂,铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d,澄清层浊度为23NTU,沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用,能够显著提高尾矿的沉降效果,为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

某细粒铜尾矿沉降研究

为了提高某铜选矿厂选矿水的循环利用率, 研究了尾矿絮凝沉降特征。用沉降速率及澄清液的浊度作为絮凝沉降的评价指标, 探讨了CPAM、APAM、NPAM及pH值对沉降效果的影响。结果表明, PAM与石灰联合使用可以加快沉降速度, 降低澄清液浊度,CPAM较APAM、NPAM沉降效果好。CPAM用量为15 g/t, pH=8, 静置2 h, 澄清液的浊度为30 NTU。     

柿竹园矿极细多金属尾矿絮凝沉降特性研究

研究了柿竹园矿500 t/d选厂尾矿絮凝沉降特性, 为尾矿絮凝沉降脱水筛选最有效的絮凝剂及其最佳剂量。用沉降速率作为尾矿絮凝沉降性能的评价指标, 完成了添加石灰和3种聚丙烯酰胺F2、F3和F4的尾矿沉降脱水试验。结果表明, 单独添加任何一种聚丙烯酰胺或石灰, 对尾矿沉降几乎不起作用; 同时添加聚丙烯酰胺与石灰, 尾矿沉降明显加快。其中, 同时添加聚丙烯酰胺F2与石灰最为有效, F2的最佳用量为50 g/t, 石灰的最佳用量是3 kg/t; 尾矿浓度对尾矿的初始沉降存在影响, 浓度越低, 最初的沉降越快。     

浮选尾矿水的澄清复用

我厂煤泥水处理流程比较简单:洗煤机溢流精煤经园筒筛后进入捞坑(面积26.5米~2),捞坑溢流(约1200米~3/时)与补给水一起到两个直径13米的沉淀塔进行浓缩,沉淀塔的溢流作为洗煤循环水,沉淀塔底流去浮选,浮选尾矿水(浓度30克/升左右,流量约300米~3/时,灰分65—70%),排出厂外舍弃。全厂总煤泥量     

铝土矿浮选尾矿强化沉降试验研究

针对河南某铝土矿沉降困难的问题,以该浮选尾矿为研究对象进行静态沉降试验,通过单因素试验和正交试验考察了pH、尾矿矿浆浓度、絮凝剂种类及用量等条件对尾矿沉降行为的影响规律,并研究了强化尾矿沉降的措施。静态沉降试验结果表明:尾矿中物质表面所带电荷和颗粒粒径是导致尾矿沉降速度低的主要原因,调节pH可强化尾矿的沉降;分子量为800万的阴离子型聚丙烯酰胺(以下简称PAM)能显著提高尾矿沉降速率;pH、PAM单耗与PAM配制浓度这3个因素中,pH对尾矿沉降速率的影响最显著,PAM单耗的影响次之,PAM配制浓度的影响相对较弱;在给料浓度为8%、pH=7.05、PAM单耗为200 g/t、PAM配制浓度为0.15%时,能得到良好的沉降指标,平均沉降速率为5.58 mm/min,优于强化沉降前的尾矿沉降速度0.35 mm/min。     

云南某矿山尾矿沉降试验研究

为了科学合理地确定云南某矿山尾矿的浓缩工艺技术参数,对该尾矿进行了自然沉降和凝聚沉降、絮凝沉降以及混凝沉降试验。结果表明,浓度为10%的尾矿的自然沉降、凝聚沉降、絮凝沉降的效果都不很理想,但将500 g/t的无机盐凝聚剂聚合氯化铝和30 g/t的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺混合加入尾矿中,可以使该尾矿的平均沉降速度达到无药剂时的约10倍。     

云南某矿山尾矿沉降试验研究

为了科学合理地确定云南某矿山尾矿的浓缩工艺技术参数,对该尾矿进行了自然沉降和凝聚沉降、絮凝沉降以及混凝沉降试验。结果表明,浓度为10%的尾矿的自然沉降、凝聚沉降、絮凝沉降的效果都不很理想,但将500 g/t的无机盐凝聚剂聚合氯化铝和30 g/t的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺混合加入尾矿中,可以使该尾矿的平均沉降速度达到无药剂时的约10倍。     

马钢某矿山综合尾矿沉降试验研究

为了给马钢某矿山综合尾矿的较高浓度浓缩提供技术依据,对该综合尾矿进行了静态和动态的自然沉降和絮凝沉降试验。静态试验表明：浓度为12%的尾矿浆自然沉降时,要在浓缩层浓度达到40%以上的同时使澄清层悬浮物含量达标,需沉降25 min以上;而采用5 g/t的3^#絮凝剂进行絮凝沉降,可使满足上述要求的沉降时间减少到10 min以内。动态试验表明：在同样满足底流浓度和溢流水悬浮物含量要求的情况下,絮凝沉降的浓密机单位面积处理量可比自然沉降提高96.97%。     

充填尾矿絮凝沉降规律及参数优化

为考察全尾矿絮凝沉降规律,以尾矿料浆浓度、絮凝剂XT9020溶液浓度和XT9020用量为影响因素,单位面积处理量为评价指标进行试验。结果表明：单位面积处理量与尾矿料浆浓度、XT9020溶液浓度和XT9020用量都呈现出非线性关系;尾矿料浆浓度为15%、XT9020浓度为0.3%、XT9020用量为25 g/t时,单位面积处理量最佳,为3.15 t/（h·m2);各影响因素对单位面积处理量影响由强到弱依次为尾矿料浆浓度、XT9020浓度、XT9020溶液浓度。应用Design Expert软件进行絮凝沉降模型回归拟合,结果表明,尾矿料浆浓度为15%、XT9020用量为26.67g/t、XT9020溶液浓度为0.22%时,单位面积处理量最高,为3.26 t/(h·m2),试验值和预测值吻合程度较高。     

选钼尾矿高效絮凝沉降行为研究

根据鹿鸣钼矿尾矿矿浆的物理化学性质,通过研究各种不同性质絮凝剂对尾矿矿浆的沉降影响,并且对絮凝沉降回水对选矿主流程的指标影响进行了试验研究,从众多的絮凝剂品种中筛选出了适合于鹿鸣钼矿尾矿浓密的药剂种类.研究表明,综合比较各项指标,使用1 400万分子量的AZ9200阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为选钼尾矿絮凝剂,在絮凝效果及回水对选矿主流程指标的影响上都是较为优越的.     

钨钼细粒级浮选尾矿沉降实验研究

钨钼浮选尾矿浆体中含有大量分散剂且微细粒含量较高,该类尾矿浆体浓缩脱水已成为矿山发展的瓶颈.本文针对某选厂尾矿浆体浓缩试验的研究,探索出助凝剂和絮凝剂组合使用的方法,可压缩微细粒的双电层、减弱颗粒之间静电力,通过絮凝桥联作用促使微细粒凝聚形成大粒径颗粒,改善尾矿的沉降性能,提高尾矿沉降速度,降低上清液固体含量.     

某钼选厂尾矿沉降试验研究

以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.     

高浊度钼矿选矿尾矿沉降试验研究

针对滑石型钼矿尾矿,分别用无机絮凝剂和高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)进行沉降试验,发现无机絮凝剂对降低尾水浊度效果良好,PAM对改善尾矿的沉降速度及尾水浊度效果都比较明显;并对尾矿中加入PAM的回水利用进行了浮选试验,结果是粗精矿品位有所提高.     

金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降的研究

选择非离子型聚丙烯酰胺、明矾、糊精、高岭土、羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、明胶为絮凝剂, 分别对山东金岭铁矿选矿厂尾矿进行了絮凝沉降试验, 遴选最佳絮凝剂及其最佳用量, 并进行了混合絮凝剂试验。结果表明, 非离子型聚丙烯酰胺能显著提高尾矿絮凝沉降速度, 效果最佳。考察了以非离子型聚酰烯酰胺为絮凝剂时, 尾矿酸碱度、矿浆温度对尾矿絮凝沉降的影响, 研究表明, 在中性或弱碱性状态下尾矿更容易絮凝沉降; 而矿浆温度对尾矿絮凝沉降影响极小。     

饱和尾矿稳态特性研究

饱和尾矿的稳态强度和变形特性是尾矿坝能否发生流滑破坏的关键因素,通过试验充分了解尾矿的稳态特性是尾矿坝稳定性评价的重要内容。以江西九江某尾矿坝体的尾矿为对象,进行三轴固结不排水剪切试验,研究饱和尾矿的稳态特性。结果表明：饱和松散尾矿的三轴固结不排水剪切曲线具有明显的软化特性,曲线软化程度随围压的增大而减小,同一围压下孔隙比越小软化现象越不明显。根据试验结果建立尾矿的稳态线,论证了稳态是尾矿的固有属性,即稳态线具有唯一性。指出稳态内摩擦角是尾矿变形最终可动用的有效内摩擦角,并求出尾矿稳态内摩擦角。     

青海某铁尾矿沉降试验

以青海某铁尾矿为原料进行了静态沉降试验,结果表明,在矿浆浓度为10%、聚合氯化铝+PAM用量为100+5 g/t时,沉降效果最佳,回水水质可降至375 ppm,对高寒地区尾矿水的有效利用具有重要意义。