转炉副枪刮渣器的机构分析和优化设计

综述了国内现有的几种转炉副枪刮渣器的机构类型和工作原理。通过比较,指出由于机构设计的不合理,使旧式的刮渣器工作效率低,可靠性差。武钢第三炼钢厂进口的副枪刮渣器是一项值得推广应用的先进技术。文中详细叙述了用优化设计的方法,对其机构设计的合理性进行验证的过程,给出了优化数学模型和程序框图。     

浅析副枪旋转机构控制方法

本文所介绍的旋副枪转机构控制方法是副枪减速和停车稳定的一种控制方法,属于电机驱动力与负载形成支撑杆形式的稳定控制技术领域,特别是负载相对较重且到支撑点距离过长,电机驱动力符合要求,电机制动力较小的条件下,副枪旋转机构稳定性的这种控制方法,是一种不需增加任何机械支撑设备或固定的一种可靠、降低设备维护量、节约成本的控制方法。     

基于辐射图像的氧枪氮封智能控制系统研究

针对目前转炉平台氮封控制系统的缺陷,运用CCD辐射图像处理技术,通过采集某炼钢厂22.5 m炼钢转炉平台氧枪口不同喷溅强度的火焰图像,建立了Kohonen自组织特征映射网络智能聚类氮封控制模型。工业应用表明,该模型正确、可靠,实现了炼钢转炉平台氧枪口氮封实时控制。     

副枪自动化控制系统

济钢第三炼钢厂副枪自动化控制系统采用SDM模型实现自动化炼钢。该系统由L1级电气控制系统和L2级SDM工艺控制模型组成,L1级电气控制系统负责采集冶炼过程中钢水的温度和成分并直接传送到L2级上,SDM工艺控制模型根据接收到的数据,计算补吹模型,实行动态炼钢。     

转炉氧副枪同侧布置的副枪设备设计创新

对氧副枪同侧布置的副枪设备及其工艺布置特点作出全面系统的阐述。介绍该副枪装置的结构特点和优势所在;对该型式的副枪设备在设计上的局限性进行分析,提出相应的解决方案。同侧布置的氧副枪形式在国内外的使用都比较少,属于重大创新,希望通过本文的论述得以推广应用。     

转炉副枪自动化控制系统

本文介绍了太钢180t转炉副枪自动化控制系统的配置和数学模型的基本功能。该系统由L1（基础自动化）级和L2（过程计算机）级组成,L1级通过控制副枪测出钢水的温度和成分并传送到L2级上,经L2级工艺模型计算制定出吹炼方案,从而实现转炉炼钢的动态控制。该系统打破了长期以来靠经验炼钢的传统模式,实现了全自动化动态炼钢。     

转炉副枪和动态控制

介绍了达涅利康力斯的转炉副枪系统、静态和动态控制模型.使用副枪系统可以缩短冶炼周期,降低铁水、废钢、氧气的消耗量.静态和动态控制模型可提高冶炼效率,改善吹炼终点温度和碳含量命中精度,降低渣中铁含量.     

副枪装头机构工作原理分析及复位弹簧设计

副枪装头机构是副枪系统中的关键部件,装头机构旋转臂上的两组复位弹簧的设计性能直接影响着探头安装系统的工作可靠性。分析装头机构工作原理,计算复位弹簧参数,满足装头系统设计要求。     

转炉副枪立式制枪方案及应用

对攀钢新转炉副枪倒运过程中弯曲的原因进行了分析，指出了存在的缺陷，提出了立式制枪方案。     

副枪探头研制试验总结

本文介绍测温、定碳取样复合探头和测铁水液面、温度复合探头的原理、结构、技术关键、研制试验情况和在150吨转炉初步应用,每年取得多创纯利润154万元的经济效果。如实现副枪计算机动态控制,其经济效益将更大。     

国际副枪动态控制学术讨论会

国际转炉副枪动态控制系统学术讨论会于1983年12月4～9日在东京召开,宝钢派人参加了这次拥有六大洲32个厂家的154名专家的专业会议。会议期间全体人员专程去名古屋与君津制铁所参观于副枪动态控制系统的操作,并与该厂人员进行了讨论。目前,新日铁八个制铁所和日本其它三个制铁所的副枪利用率均在98％以上,其它厂家也都在90％以上。碳温测成率除高雄钢铁厂和法国的Coc-keill厂为80％外,其它厂家均在90％以上,日本11     

BOF副枪控制和数据处理

说明了宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂2座150 t BOF副枪在转炉冶炼中的检测功能特点,阐述了该副枪控制系统结构、电气传动控制功能、探头检测信号数据处理方式以及控制软件的实现。另外说明了该副枪在调试中的问题和处理方法,并给出检测实绩。     

副枪测量探头的设计

副枪技术已经成为现代转炉炼钢静态和动态过程控制系统不可分割的一部分。在过去３０年中，副枪设计已得到稳步履民，已经开发成功了极为可靠和适用于很大操作范围的系统。     

副枪系统获得成功的关键因素

达涅利康力斯提供的副枪占中国副枪总数的80％以上，并以卓越的质量和完善的服务赢得良好声誉。     

氧气炼钢的副枪技术

副枪动态控制使重复吹炼的必要性减至最低程度，保证钢及时输送给连铸机，它除了能改善工作条件外，还能减少能源消耗和原料需求量。二十多年来该技术得到不断改进，霍戈文公司氧气炼钢的受益证明了这项技术的先进性。     

转炉副枪逻辑控制装置

氧气顶吹转炉炼钢,由于冶炼周期短,冶炼过程复杂,单凭操作人员的经验来控制冶炼过程已不能满足生产发展的需要。而采用电子计算机进行控制,能在很短时间内对冶炼中各种参数进行处理,并指导整个冶炼过程,以获得成份、温度均合格的钢水。但以前由于没有合适的参数检测装置,不能充分发挥计算机的作用。为了克服吹炼过程中     

氧气顶吹转炉副枪试验

氧气顶吹转炉的特点是冶炼时间短,反应速度快,品种多,自动化程度高等。因此,转炉钢已在世界钢产量中占有很大的比重。由于氧气顶吹转炉冶炼时间短,反应     

国外转炉副枪及其探头

转炉副枪是六十年代末、七十年代初发展起来的一种比较重要的新技术。现根据一些国外有关资料,分五个方面综述如下。 一、副枪技术及其发展背景 氧气顶吹转炉炼钢自1952年奥地利林茨地方采用以来,迄今已经有廿多年的历史了。转炉钢在世界钢产量中所占的比重逐年增长。1965年为16.4％,1970年为40.8％,据国际钢铁协会1972年预计,1975年为50.0％,1980年将达59.0％。日本自1957年采用氧气顶吹转炉炼钢新工艺以来,     

转炉副枪系统的改造

介绍了副枪的作用和宝山钢铁股份公司第二炼钢厂4号、5号转炉原有引进副枪系统设备构成、操作特点以及存在的缺陷,提出了切实可行的改造方案。通过设备改造和操作优化,解决了原副枪系统存在的问题,达到了改造的预期目标,掌握了副枪系统设计、施工的关键技术,为其他厂家新建、改造副枪系统提供了实践经验。